CN209338176U - 一种废乳化液陶瓷膜处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废乳化液陶瓷膜处理装置，属于乳化液回收处理生产设备领域，包括电机、无机陶瓷膜筒、分离池、传动件、膜筒传动件和第二滚动轴承，电机通过传动件、膜筒传动件和第二滚动轴承带动无机陶瓷膜筒旋转。本实用新型的无机陶瓷膜可以实现废乳化液的油水分离，加大了废乳化液与无机陶瓷膜筒的内表面接触表面，并加快了分离速度，提高了切向流的效果。该装置还可以通过输液泵和循环泵控制整个工序循环工作，提升了生产效率。

Description

一种废乳化液陶瓷膜处理装置

技术领域

本实用新型属于乳化液回收生产设备领域，特别涉及一种废乳化液陶瓷膜处理装置。

背景技术

乳化液经过多次反复使用以及空气接触后，其使用性能大大降低；使用过的废乳化液中含有大量的矿物油料及乳化剂，直接排放造成环境污染。一般对乳化液进行回收处理，可以节约资源，减少环境污染和降低生产成本。

在现有的废乳化液回收处理工艺类型大约分为物理法、化学法和微生物法，常见的物理法有膜分离法，膜分离法中最常见的膜分离法即为陶瓷膜分离法。陶瓷膜为无机陶瓷经过特殊工艺制备而成，分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，应用于废乳化液处理工艺一般使用的都是管式陶瓷膜，废乳化液在一定的压力下经过管式陶瓷膜，矿物油料及乳化剂等大分子被截留，而水、无机盐等小分离子透过膜，从而达到油水分离的效果。但这种管式无机陶瓷膜工作时都是静止状态，过滤时容易造成废乳化液在过滤时分布不均匀，过滤效果不高等缺点。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种废乳化液陶瓷膜处理装置。

所述技术方案如下：

一种废乳化液陶瓷膜处理装置，包括电机、无机陶瓷膜筒和分离池，所述分离池顶部设置有盖板和入料口，所述电机的输出端上固定联接有传动件，所述传动件外套接有密封件，所述密封件固定在所述分离池的侧壁上，所述密封件在下端设置有出液口，所述出液口外固定联接有回流管道，所述回流管道上设置有阀门，所述传动件与膜筒传动件啮合，所述膜筒传动件嵌合在所述无机陶瓷膜筒的一端中心，所述膜筒传动件外环套接有第二滚动轴承；所述无机陶瓷膜筒的另一端设置有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承外套接有密封套件，所述第一滚动轴承的外圈固定套接在所述无机陶瓷膜筒右侧的传动件上，所述第一滚动轴承的内圈固定套接在支撑管道上，所述支撑管道通过支撑架固定在所述分离池的内侧壁上，所述支撑管道伸出所述分离池的侧壁与入料管道固定联接；所述分离池下端联接有带阀门的清液出口管道；所述无机陶瓷膜筒的外侧下沿设置有膜筒出口。

具体地，所述传动件包括传动底盘、传动指和啮合齿面，所述传动底盘底部为一个中心开孔的圆盘；所述传动底盘向右侧延伸出若干根所述传动指出来，所述传动指末端面设置为啮合齿面。

具体地，所述膜筒传动件为一个T型突出圆环件，T型突出表面为啮合表面，所述膜筒传动件内部套接有密封套，所述密封套突出所述膜筒传动件的T型突出表面2-5cm。

具体地，所述第二滚动轴承为一个片状圆环，包括轴承上盘、轴承下盘和滚珠，所述轴承下盘与所述膜筒传动件固定联接，所述轴承上盘与所述密封件的外表面固定联接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种废乳化液陶瓷膜处理装置，该装置通过无机陶瓷膜实现废乳化液的油水分离；并且通过将无机陶瓷膜设计成膜筒结构，并在膜筒一端设计成膜筒传动件，通过特殊的传动件和滚动轴承实现电机带动膜筒旋转，加大了废乳化液与无机陶瓷膜筒的内表面接触表面，并加快了分离速度，提高了切向流的效果；该装置还可以通过输液泵和循环泵控制整个工序循环工作，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的废乳化液陶瓷膜处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的废乳化液陶瓷膜处理装置的传动件示意图；

图3是本实用新型实施例提供的废乳化液陶瓷膜处理装置的第二滚动轴承和膜筒传动件的截面图；

图中：1电机、2无机陶瓷膜筒、21膜筒出口、3入料管道、31第一滚动轴承、32支撑架、33支撑管道、4盖板、5清液出口、6回流管道、71密封件、72传动件、722传动指、723啮合齿面、73第二滚动轴承、730密封套、731出液口、732轴承上盘、733轴承下盘、734滚珠、74膜筒传动件、8分离池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，一种废乳化液陶瓷膜处理装置，包括电机1、无机陶瓷膜筒2和分离池8，分离池8顶部设置有盖板4和入料口11，电机1的输出端上固定联接有传动件72，传动件72外套接有密封件71，密封件71固定在分离池8的侧壁上，密封件71在下端设置有出液口731，出液口731外固定联接有回流管道6，回流管道6上设置有阀门。

参见图2-3，具体地，本实用新型实施例中的传动件72包括传动底盘721、传动指722和啮合齿面723，传动底盘721底部为一个中心开孔的圆盘，开孔大小配合电机1输出轴直径大小，方便传动件72固定在电机输出轴上；传动底盘721向右侧延伸出若干根传动指722出来，传动指722末端面设置为啮合齿面723；传动指722通过啮合齿面723与膜筒传动件74的啮合齿面啮合在一起，便于传动件72转动时带动膜筒传动件74转动，膜筒传动件74嵌合在无机陶瓷膜筒2的一端中心；进一步地，膜筒传动件74设置为一个T型突出圆环件，T型突出表面为啮合表面，膜筒传动件74内部套接有密封套730，密封套730突出膜筒传动件74的T型突出表面2-5cm，可以保证对啮合齿面的保护，优选地，密封套730可为防水耐腐蚀材料制成。

参见图3，具体地，本实用新型实施例中的膜筒传动件74外环套接有第二滚动轴承73，第二滚动轴承73为一个片状圆环结构，包括732轴承上盘、733轴承下盘和734滚珠，轴承下盘733与膜筒传动件74固定联接，轴承上盘732与密封件71的外表面固定联接。

参见图1，无机陶瓷膜筒2的另一端设置有第一滚动轴承31，第一滚动轴承31外套接有密封套件，第一滚动轴承31的外圈固定套接在无机陶瓷膜筒2右侧的传动件上，第一滚动轴承31的内圈固定套接在支撑管道33上，支撑管道33通过支撑架32固定在分离池8的内侧壁上，支撑管道33伸出分离池8的侧壁与入料管道3固定联接；分离池8下端联接有带阀门的清液出口5管道。进一步地，无机陶瓷膜筒2的外侧下沿设置有膜筒出口21，方便排放无机陶瓷膜筒2的内部清洗废水。

具体使用时，可以从入料管道3联接废乳化液输液泵，废乳化液进入无机陶瓷膜筒2的内部，同时启动电机带动无机陶瓷膜筒2旋转，加大废乳化液与无机陶瓷膜筒2的内表面接触表面，并加快分离速度，提高切向流的效果；过滤后的油液留在膜筒内部，清水透过膜筒进入分离池，通过清液出口5及时排放，未过滤完成的废乳化液可以通过循环泵再循环至入料管道3从而进入无机陶瓷膜筒2过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种废乳化液陶瓷膜处理装置，包括电机（1）、无机陶瓷膜筒（2）和分离池（8），其特征在于，所述分离池（8）顶部设置有盖板（4）和入料口（11），所述电机（1）的输出端上固定联接有传动件（72），所述传动件（72）外套接有密封件（71），所述密封件（71）固定在所述分离池（8）的侧壁上，所述密封件（71）在下端设置有出液口（731），所述出液口（731）外固定联接有回流管道（6），所述回流管道（6）上设置有阀门，所述传动件（72）与膜筒传动件（74）啮合，所述膜筒传动件（74）嵌合在所述无机陶瓷膜筒（2）的一端中心，所述膜筒传动件（74）外环套接有第二滚动轴承（73）；所述无机陶瓷膜筒（2）的另一端设置有第一滚动轴承（31），所述第一滚动轴承（31）外套接有密封套件，所述第一滚动轴承（31）的外圈固定套接在所述无机陶瓷膜筒（2）右侧的传动件上，所述第一滚动轴承（31）的内圈固定套接在支撑管道（33）上，所述支撑管道（33）通过支撑架（32）固定在所述分离池（8）的内侧壁上，所述支撑管道（33）伸出所述分离池（8）的侧壁与入料管道（3）固定联接；所述分离池（8）下端联接有带阀门的清液出口（5）管道；所述无机陶瓷膜筒（2）的外侧下沿设置有膜筒出口（21）。

2.根据权利要求1所述的废乳化液陶瓷膜处理装置，其特征在于，所述传动件（72）包括传动底盘（721）、传动指（722）和啮合齿面（723），所述传动底盘（721）底部为一个中心开孔的圆盘；所述传动底盘（721）向右侧延伸出若干根所述传动指（722）出来，所述传动指（722）末端面设置为啮合齿面（723）。

3.根据权利要求1所述的废乳化液陶瓷膜处理装置，其特征在于，所述膜筒传动件（74）为一个T型突出圆环件，T型突出表面为啮合表面，所述膜筒传动件（74）内部套接有密封套（730），所述密封套（730）突出所述膜筒传动件（74）的T型突出表面2-5cm。

4.根据权利要求1所述的废乳化液陶瓷膜处理装置，其特征在于，所述第二滚动轴承（73）为一个片状圆环，包括轴承上盘（732）、轴承下盘（733）和滚珠（734），所述轴承下盘（733）与所述膜筒传动件（74）固定联接，所述轴承上盘（732）与所述密封件（71）的外表面固定联接。