CN208371539U - 内胆以及液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内胆以及液体加热器，其中，所述内胆的底壁的内表面高度变化形成有环形分界线，所述环形分界线将所述内胆的底壁的内表面分为平整设置的外围环形面和位于所述外围环形面的内侧的内围面，所述内围面设有降噪层，所述内胆上设有壶嘴。本实用新型提供的液体加热器中，通过在所述内胆的底壁的内表面设置降噪层，延缓气泡脱离所述内胆内表面的速度，从而降低所述液体加热器加热时产生的噪音，提高了产品的用户体验，并且，通过高度变化在所述底壁的内表面形成了环形分界线，从而便于工艺上处理得到较为整齐的所述降噪层的周缘，保证了产品的整体美观。

Description

内胆以及液体加热器

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种内胆以及液体加热器。

背景技术

目前市场上液体加热器，例如电热水壶，在烧水温度达到一定温度(例如40度)就会开始产生大量的噪音，而且加热温度越高，产生的噪音越大，使得用户体验很差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种内胆以及液体加热器，旨在解决现有的液体加热器烧水过程中噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的内胆，所述内胆的底壁的内表面高度变化形成有环形分界线，所述环形分界线将所述内胆的底壁的内表面分为平整设置的外围环形面和位于所述外围环形面的内侧的内围面，所述内围面设有降噪层，所述内胆上设有壶嘴。

优选地，所述内胆的内底壁设有环形凹槽，所述环形凹槽的外侧上缘构成所述环形分界线；或者，

所述内胆的内底壁设有中心凹槽，所述中心凹槽的上缘构成所述环形分界线；或者，

所述内胆的内底壁设有环形凸起，所述环形凸起的外侧缘构成所述环形分界线；或者，

所述内胆的内底壁设有中心凸起，所述中心凸起的外缘构成所述环形分界线。

优选地，所述内胆的底壁的局部相对于其他部分呈下凸设置，以在所述内胆内形成所述环形凹槽；或者，

所述内胆的底壁的中心部分相对于其他部分呈下凸设置，以在所述内胆内形成所述中心凹槽；或者，

所述内胆的底壁的局部相对于其他部分呈上凹设置，以在所述内胆内形成所述环形凸起；或者，

所述内胆的底壁的中心部分相对于其他部分呈上凹设置，以在所述内胆内形成所述中心凸起。

优选地，所述高度变化为h，且0＜h≤20mm。

优选地，2mm≤h≤10mm。

优选地，所述外围环形面的截面宽度尺寸为L，且0＜L≤30mm。

优选地，所述环形分界线的直径尺寸为d1，且100mm≤d1≤300mm。

优选地，110mm≤d1≤160mm。

优选地，所述外围环形面位于所述高度变化的高处；

所述内围面的上端外缘处朝向所述内胆中心延伸的环形挡筋，以形成对所述降噪层的周缘的遮挡。

优选地，所述环形挡筋的内端向下弯折延伸一竖向挡筋；

所述降噪层的周缘延伸至所述竖向挡筋与所述内围面之间的间隙处。

优选地，所述降噪层为疏水性涂层；或者，

所述底壁的内表面经激光或微纳米加工处理以形成所述降噪层。

本实用新型提出的还提出一种液体加热器，包括内胆，所述内胆的底壁的内表面高度变化形成有环形分界线，所述环形分界线将所述内胆的底壁的内表面分为平整设置的外围环形面和位于所述外围环形面的内侧的内围面，所述内围面设有降噪层，所述内胆上设有壶嘴。

优选地，还包括设于所述内胆底部的加热装置，所述加热装置包括相连的金属导热板及加热元件，所述金属导热板与内胆的底部外表面呈热接设置。

优选地，所述金属导热板为圆形板，且所述金属导热板的直径尺寸为d2；

所述环形分界线(113)的直径尺寸为d1，且0.9≤d1/d2≤2。

本实用新型提供的技术方案中，所述液体加热器包括内胆，所述内胆的底壁的内表面设有降噪层，该降噪层可以延缓气泡脱离所述降噪层的速度。本实用新型的发明人在研究过程中发现，液体加热器在烧水过程中，与加热装置相对位置的内胆的底壁会产生大量的小气泡，小气泡产生后会迅速脱离内胆的底壁，小气泡中所含的能量比较少，在上升一点高度就会因被内胆底部温度较低的水吸收大部分热量而发生破裂。本实用新型专利通过在内胆的底壁的内表面附着能减少气泡脱离速度的降噪层，这样小气泡在脱离内胆底壁之前可以尽可能长大，以与周边的小气泡聚合成大气泡，由于大气泡要上升更长高度才破裂，其被周围液体吸取的能量也越多，相应的破裂时发出的噪音也小。进而抑制了气泡内爆产生的声音，最终降低了所述液体加热器加热时产生的噪音，提高了产品的用户体验，并且，所述降噪层只设于所述内围面，通过高度变化在所述底壁的内表面形成了环形分界线，通过处理所述外围环形面，从而可以得到较为整齐的所述降噪层的周缘，保证了产品的整体美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的液体加热器的第一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的内胆的第一实施例的立体结构示意图；

图3为图2中的内胆与加热装置的装配示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型提供的内胆的第二实施例中的内胆与加热装置的装配示意图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为本实用新型提供的内胆的第三实施例中的内胆与加热装置的装配示意图；

图8为图7中C处的局部放大示意图；

图9为本实用新型提供的内胆的第四实施例的结构示意图；

图10为本实用新型提供的内胆的第五实施例的结构示意图；

图11为本实用新型提供的内胆的第六实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	液体加热器	15	竖向挡筋
1	内胆	16	壶嘴
				11	底壁	2	降噪层
111	外围环形面	3	加热装置
				112	内围面	31	金属导热板
113	环形分界线	32	加热元件
				12	侧壁	4	盖件
13	中心凹槽	5	开盖按键
				13a	环形凹槽	6	手柄
13b	中心凸起	7	开关
				13c	环形凸起	8	底座
14	环形挡筋	9	外壳

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种液体加热器，图1为本实用新型提供的液体加热器的一实施例，所述液体加热器包括内胆，图2至图4为本实用新型提供的内胆的第一实施例。

请参阅图2至图4，所述内胆1的底壁11的内表面高度变化形成有环形分界线113，所述环形分界线113将所述内胆1的底壁11的内表面分为平整设置的外围环形面111和位于所述外围环形面111的内侧的内围面112，所述内围面112设有降噪层2，所述内胆1上设有壶嘴16(所述壶嘴16可以与所述内胆1一体成型，如此设置简化了安装工艺，产品整体也更加美观；还可以是壶嘴16单独设置，然后与所述内胆1连接，如此可以在相同的内胆1上设置不同样式的壶嘴16，增加了内胆1的适用性)。

液体加热器100可以是电热水壶或咖啡壶等，以下将以电热水壶为例进行介绍，以下液体加热器100即为电热水壶，液体加热器100其他部分的具体结构组成在这不做具体限制，只要具有上述结构的液体加热器，均属于本实用新型提供的液体加热器100的保护范围内，液体加热器100可以是双层壶体结构，即为包括内胆和外壳，也可以单层壶体结构，即为只包括内胆，具体地，请参阅图1，在本实施例中，液体加热器100包括盖件4、开盖按键5、手柄6、开关7、底座8以及外壳9。

本实用新型提供的技术方案中，所述液体加热器100包括内胆1，所述内胆1的底壁11的内表面设有降噪层2，该降噪层2可以延缓气泡脱离所述降噪层2的速度。本实用新型的发明人在研究过程中发现，液体加热器100在烧水过程中，与加热装置3相对位置的内胆1的底壁11会产生大量的小气泡，小气泡产生后会迅速脱离内胆1的底壁11，小气泡中所含的能量比较少，在上升一点高度就会因被内胆1底部温度较低的水吸收大部分热量而发生破裂。本实用新型专利通过在内胆1的底壁11的内表面附着能减少气泡脱离速度的降噪层2，这样小气泡在脱离内胆1的底壁11之前可以尽可能长大，以与周边的小气泡聚合成大气泡，由于大气泡要上升更长高度才破裂，其被周围液体吸取的能量也越多，相应的破裂时发出的噪音也小。进而抑制了气泡内爆产生的声音，最终降低了所述液体加热器100加热时产生的噪音，提高了产品的用户体验，并且，所述降噪层2只设于所述内围面112，通过高度变化在所述底壁11的内表面形成了环形分界线113，通过处理所述外围环形面111，从而可以得到较为整齐的所述降噪层2的周缘，保证了产品的整体美观。

具体地，通过降噪层2的设置来延缓气泡脱离所述内胆1内表面的速度，要达到此技术效果的降噪层2的设置方式有多种，例如，请参阅图4，降噪层2为疏水性涂层，疏水性涂层表面微观上是高低不平的，疏水性涂层的表面能较低，从而延缓了气泡脱离所述内胆1内表面的速度。

进一步，综合考虑到所述疏水性涂层的实际使用环境及制造成本，在本实施例中，所述疏水性涂层为氟涂层、硅涂层或PEEK涂层，如此设置，所述疏水性涂层具有优异的耐高低温性能、化学性质稳定和不具有粘附性，且无毒，使水垢不易集结，符合食品用具的使用要求，提高了产品的可靠性。

所述降噪层2的设置方式除了上述的所述疏水性涂层之外，还可以是在所述内胆1的内表面经激光或微纳米加工处理以形成所述降噪层2，所述内胆1的内表面经激光或微纳米加工处理后，表面粗糙度将发生改变，形成表面凹凸不平的结构，不但可以增加所述内胆1的内表面的结构强度，提高了产品的可靠性，并且，凹凸不平的结构的表面能较低，从而延缓了气泡脱离所述内胆1内表面的速度。

为了保证产品的整体美观，在所述内胆1的底壁11得到周缘较为整齐的所述降噪层2，在本实用新型中，是通过让所述外围环形面111与内围面112的外缘之间具有高度变化，形成了所述环形分界线113，沿着所述环形分界线113，处理所述外围环形面111，即可得到周缘较为整齐的所述降噪层2。

具体地，要实现所述底壁11的内表面高度变化形成所述环形分界线113的方式有多种，例如，请参阅图10和图11，在第五和第六实施例中，所述内胆1的内底壁11设有环形凸起13c，所述环形凸起13c的外侧缘构成所述环形分界线113，或者所述内胆1的内底壁11设有中心凸起13b，所述中心凸起13b的外缘构成所述环形分界线113。

进一步，请参阅图10和图11，所述环形凸起13c或者中心凸起13b可以是所述底壁11的内表面直接向上延伸而形成，还可以是所述内胆1的底壁11的局部相对于其他部分呈上凹设置，以在所述内胆1内形成所述环形凸起13c，或者，所述内胆1的底壁11的中心部分相对于其他部分呈上凹设置，以在所述内胆1内形成中心凸起13b，如此设置结构相对简单，易于加工成型。

要实现所述底壁11的内表面高度变化形成所述环形分界线113的方式还有，请参阅图3和图9，在第一和第四实施例中，所述内胆1的内底壁11设有环形凹槽13a，所述环形凹槽13a的外侧上缘构成所述环形分界线113，或者所述内胆1的内底壁11设有中心凹槽13，所述中心凹槽13的上缘构成所述环形分界线113，如此设置，所述外围环形面111位于所述高度变化的高处，更加便于对所述外围环形面111进行处理，即可得到较为平整的所述降噪层2的周缘。

具体地，请参阅图3和图9，所述环形凹槽13a或中心凹槽13可以是所述底壁11的内表面直接向下凹陷延伸而形成，还可以是所述内胆1的底壁11的局部相对于其他部分呈下凸设置，以在所述内胆1内形成所述环形凹槽13a，或者，所述内胆1的底壁11的中心部分相对于其他部分呈下凸设置，以在所述内胆1内形成中心凹槽13，如此设置结构相对简单，易于加工成型。

在本实用新型中，通过形成所述高度变化形成所述环形分界线113，从而可以得到较为整齐的所述降噪层2的周缘，故请参阅图3至图8，在第一至第三实施例中，所述高度变化为h，且0＜h≤20mm，如此设置，不但降低了加工难度，保证了产品整体外观的协调性，还能避免设置过多的所述降噪层2，增加制造成本。

进一步，当2mm≤h≤10mm时，综合性能较佳。

为了能在所述内胆1的底壁11设置足够的所述降噪层2，保证所述液体加热器100的降噪效果，请参阅图3至图8，在第一至第三实施例中，所述外围环形面111的截面宽度尺寸为L，且0＜L≤30mm，如此设置，不但能保证所述产品整体结构的协调性，也有利于设置足够的所述降噪层2。

所述降噪层2是设于所述内围面112，，故所述内围面112的面积直接影响到所述液体加热器100的降噪效果，所述环形分界线113的直径也会影响到所述内围面112的面积，请参阅图3至图8，在第一至第三实施例中，所述环形分界线113的直径尺寸为d1，且100mm≤d1≤300mm，如此设置，不但保证了所述液体加热器100的降噪效果，还能保证所述内胆1的底部的足够的受热面积，并且，也避免过大的设置，造成成本的浪费。

进一步，当110mm≤d1≤160mm时，各项技术效果较佳。

一般所述内围面112是对应所述加热装置3来设置，是所述内胆1底部主要热传导的受热面，所述加热装置3也是对应设置在所述内围面112的下方的，请参阅图3至图8，在第一至第三实施例中，所述液体加热器100还包括设于所述内胆1底部的加热装置3，所述加热装置3包括相连的金属导热板31及加热元件32，所述金属导热板31与内胆1的底部外表面呈热接设置，通过所述金属导热板31(一般考虑的导热性能和成本，所述金属导热板31的材料为铝)的设置，让所述内胆1的底部受热更加均匀。

具体地，所述金属导热板31为圆形板，且所述金属导热板31的直径尺寸为d2，所述环形分界线113的直径尺寸为d1，且0.9≤d1/d2≤2，如此设置，能够让所述内胆1的底部较好的实现均匀受热，还能达到较好的降噪效果。

进一步，当1≤d1/d2≤1.3时，能取得较佳的技术效果。

当所述外围环形面111位于所述高度变化的高处时，能够方便的对所述外围环形面111进行处理，从而得到周缘较为整齐的所述降噪层2，但是，会导致所述降噪层2的周缘呈朝上设置，从而易被人眼所观察到的问题，影响产品的整体美观，故请参阅图5至图8，在第二和第三实施例中，所述外围环形面111位于所述高度变化的高处，所述内围面112的上端外缘处朝向所述内胆1中心延伸的环形挡筋14，以形成对所述降噪层2的周缘的遮挡，如此设置，可以遮挡住大部分人眼的观察视角，不易观察到所述降噪层2的周缘。

进一步，请参阅图7和图8，在第三实施中，所述环形挡筋14的内端向下弯折延伸一竖向挡筋15，所述降噪层2的周缘延伸至所述竖向挡筋15与所述内围面112之间的间隙处，如此设置，不但可以让人眼在任意观察视角都无法观察到所述降噪层2的周缘，还能对所述降噪层2的周缘起到保护作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种内胆，其特征在于，所述内胆的底壁的内表面高度变化形成有环形分界线；

所述环形分界线将所述内胆的底壁的内表面分为平整设置的外围环形面和位于所述外围环形面的内侧的内围面；

所述内围面设有降噪层；

所述内胆上设有壶嘴。

2.如权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述内胆的内底壁设有环形凹槽，所述环形凹槽的外侧上缘构成所述环形分界线；或者，

所述内胆的内底壁设有中心凹槽，所述中心凹槽的上缘构成所述环形分界线；或者，

所述内胆的内底壁设有环形凸起，所述环形凸起的外侧缘构成所述环形分界线；或者，

所述内胆的内底壁设有中心凸起，所述中心凸起的外缘构成所述环形分界线。

3.如权利要求2所述的内胆，其特征在于，所述内胆的底壁的局部相对于其他部分呈下凸设置，以在所述内胆内形成所述环形凹槽；或者，

所述内胆的底壁的中心部分相对于其他部分呈下凸设置，以在所述内胆内形成所述中心凹槽；或者，

所述内胆的底壁的局部相对于其他部分呈上凹设置，以在所述内胆内形成所述环形凸起；或者，

所述内胆的底壁的中心部分相对于其他部分呈上凹设置，以在所述内胆内形成所述中心凸起。

4.如权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述高度变化为h，且0＜h≤20mm。

5.如权利要求4所述的内胆，其特征在于，2mm≤h≤10mm。

6.如权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述外围环形面的截面宽度尺寸为L，且0＜L≤30mm。

7.如权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述环形分界线的直径尺寸为d1，且100mm≤d1≤300mm。

8.如权利要求7所述的内胆，其特征在于，110mm≤d1≤160mm。

9.如权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述外围环形面位于所述高度变化的高处；

所述内围面的上端外缘处朝向所述内胆中心延伸的环形挡筋，以形成对所述降噪层的周缘的遮挡。

10.如权利要求9所述的内胆，其特征在于，所述环形挡筋的内端向下弯折延伸一竖向挡筋；

所述降噪层的周缘延伸至所述竖向挡筋与所述内围面之间的间隙处。

11.如权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述降噪层为疏水性涂层；或者，

所述底壁的内表面经激光或微纳米加工处理以形成所述降噪层。

12.一种液体加热器，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的内胆。

13.如权利要求12所述的液体加热器，其特征在于，还包括设于所述内胆底部的加热装置，所述加热装置包括相连的金属导热板及加热元件，所述金属导热板与内胆的底部外表面呈热接设置。

14.如权利要求13所述的液体加热器，其特征在于，所述金属导热板为圆形板，且所述金属导热板的直径尺寸为d2；

所述环形分界线的直径尺寸为d1，且0.9≤d1/d2≤2。