CN208369358U - 一种防水密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水密封结构，包含固定壳体（2）和电机端盖（14），其特征在于，还包含与固定壳体（2）一体连接并沿轴向外延伸的外筒体（21），与电机端盖（14）一体连接并沿轴向外延伸的内筒体（141），置于固定壳体（2）和电机端盖（14）中间的转轴（5），固定所述转轴（5）的锁紧螺母（8），所述内筒体（141）置于所述外筒体（21）内，外筒体（21）内一体设计有台阶（22），置于外筒体（21）内对应于台阶（22）的下方设置有油封（6）和水封（7）；本实用新型防水性能好，耐用，特别适合水面增氧机、叶轮或者搅拌机等防水密封使用，和以往的密封构件相比，具有很大的创新性。

Description

一种防水密封结构

技术领域

本发明涉及水密封技术领域，特别涉及一种防水密封结构。

背景技术

水中作业机械设备中，由于设备使用环境的恶劣,通常要求产品结构上进行密封设计。尤其是设备中涉及到电机或者电子设备的部分，最常见的密封要求是防水密封，比如在农业领域用的水面增氧机，轮船中的底部叶轮部分等都需要密封构件，尤其是涉水转动部分的部件。

对于水面增氧机，目前的技术防水结构耐用性能不好，因为在水面作业不仅仅可能要受到水的侵害，还可能经过日晒导致内部密封组件老化破坏导致漏水，目前的水面增氧机，通常因为防水耐用性能不好导致整体寿命偏低。

实用新型内容

本发明针对防水密封课题，重新设计密封结构，设计3道防水构造，应对恶劣环境时，即使其中一道防水构造损坏，依然起到防水作用，因此大大提供了防水的耐用性，而且本发明的提出的防水密封结构还具有密封性能好，制造成本低的特点，特别适合水面增氧机或水中转轮使用。

一种防水密封结构，包含固定壳体（2）和电机端盖（14），还包含与固定壳体（2）一体连接并沿轴向外延伸的外筒体（21），与电机端盖（14）一体连接并沿轴向外延伸的内筒体（141），置于固定壳体2和电机端盖（14）中间的转轴（5），固定所述转轴（5）的锁紧螺母（8），所述内筒体（141）置于所述外筒体（21）内，外筒体（21）内一体设计有台阶（22），置于外筒体（21）内对应于台阶（22）的下方设置有油封（6），所述转轴（5）内中间设置有穿线孔（54），中侧部位设有轴肩（51），转轴（5）上对应于轴肩（51）的下方设置有水封（7），所述油封（6）内套有弹簧（15）。

进一步地，所述油封（6）含油封外圈（61)和油封内圈(62)，油封外圈(61)和油封内圈(62)连接成一体。所述油封内圈（62)的切面形状为一个阿拉伯数字“7”形状，在油封外圈(61)和油封内圈(62)套有弹簧（15），所述弹簧（15）的弹力迫使所述油封（6）向内收紧，即所述油封（6）的油封内圈(62)压紧于内筒体（141）的圆周表面，所述油封（6）由橡胶或者聚氨酯材料制成。

进一步地，所述水封（7）包含圆柱部（71）和锥体部（72），圆柱部（71）和锥体部（72）连接成一体，所述水封（7）由橡胶或者聚氨酯材料制成，所述水封（7）套在所述转轴（5）上，所述水封（7）的下方顶住内筒体（141）的上边缘。

进一步地，所述转轴（5）的一端设有螺纹（53），转轴（5）中心内设有穿线孔（54），中侧部位设有轴肩（51），轴肩（51）的下面一段为旋转段（52），所述锁紧螺母（8）

套住螺纹（53）处，将固定壳体（2）和所述转轴（5）固定在一起，同时在固定壳体（2）与转轴（5）接触的两头，还设置有第一O型密封圈和第二O型密封圈。

进一步地，在工作状态中，所述电机端盖（14）相对于固定壳体（2）是做旋转运动的，同时，依照相对运动的原理，所述固定壳体（2）相对电机端盖（14）是做旋转运动的，电机端盖（14）作为电机中的一部分，固定壳体（2）作为其他外部设备中的壳体或者作为独立的密封组件。

进一步地，所述第一O型密封圈套在所述转轴（5）上，所述第一O型密封圈的下方为所述转轴（5）的轴肩（51），上方为固定壳体（2），所述第二O型密封圈套住所述转轴（5），所述第二O型密封圈上方为锁紧螺母（8），下方为所述转轴（5），所述第二O型密封圈（24）和所述第一O型密封圈（23）结构相同，都为橡胶或者聚氨酯材料的O型密封圈。

进一步地，所述内筒体（141）相对于转轴（5）会产生旋转运动，所述台阶（22）、内筒体（141）和所述油封（6）形成的封闭空间内设置有润滑油。

本发明的益处在于，油封（6）作为第一道防水构件，水封（7）作为第二道防水构件，第一O型密封圈（23）作为第三道防水构件，相互配合，在构造上合理搭配，形成良好的密封效果，同时即使其中一道防水构件损坏，依然可以起到防水效果，大大提高防水的耐用性能。

附图说明

图1是本发明实施例一的一种防水密封结构的中心剖面示意图。

图2是图1中圈A的放大示意图。

图3是图1中油封6的剖面放大结构示意图。

图4是图1中水封7的剖面放大结构示意图。

图5是图1中固定壳体2的剖面放大结构示意图。

图6是图1中转轴5的剖面放大结构示意图。

图7是本发明实施例二的一种防水密封结构的中心剖面示意图。

图例说明：固定壳体2，电机端盖14，外筒体21，内筒体141，转轴5，锁紧螺母8，台阶22，油封6，穿线孔54，轴肩51，水封7，弹簧15，油封外圈61，油封内圈62，圆柱部71，锥体部72，第一O型密封圈23和第二O型密封圈24。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。

请参阅图1-6，示出实施例一的一种防水密封结构，包含固定壳体2和电机端盖14，还包含与固定壳体2一体连接并沿轴向外延伸的外筒体21，与电机端盖14一体连接并沿轴向外延伸的内筒体141，置于固定壳体2和电机端盖14中间的转轴5，用于固定转轴5和固定壳体2的锁紧螺母8；内筒体141置于外筒体21内，外筒体21内一体设计有台阶22，置于外筒体21内对应于台阶22的下方设置有油封6，转轴5内中间设置有穿线孔54，中侧部位设有轴肩51，转轴5上对应于轴肩51的下方设置有水封7，油封6内套有弹簧15。

如图3，油封6的结构剖面示意图，油封6含油封外圈61和油封内圈62，油封外圈61和油封内圈62连接成一体，油封内圈62的切面形状为一个阿拉伯数字“7”形状，在油封外圈61和油封内圈62套有弹簧15，弹簧15的弹力迫使油封6向内收紧，即油封6的油封内圈62压紧于内筒体141的圆周表面，油封6由橡胶或者聚氨酯材料制成，其具有一定弹性和耐磨的特点，在实际防水过程中，油封6为第一道防水构件，即油封6可直接接触到水，具体的是油封6下方可接触到水，油封6可以挡住水，油封内圈62的形状特别适合将弹簧15固定住，使弹簧15不会随意滑动，阿拉伯数字“7”形状类似于钩状，将弹簧15卡住，在安装的时候，也非常方便。

如图4，水封7包含圆柱部71和锥体部72，圆柱部71和锥体部72连接成一体，水封7由橡胶或者聚氨酯材料制成，水封7套在转轴5上，水封7的下方顶住内筒体141的上边缘，具体是水封7的锥体部72下方顶住内筒体141的上边缘，锥体部72的形状如图4，其下方形成锥体形状，圆柱部71和锥体部72在垂直方向有弹性，在压紧的时候比较方便挡住水，水封7是第二道防水构造，水封7的形状和普通O型圈有很大不同，在油封6完好的情况下，水封7接触不到水，引起油封6阻隔挡住水，当油封6会与水渗入时，水封7可挡住水，防止水进入到固定壳体2和电机端盖14内。

具体地，如图6，转轴5的一端设有螺纹53，转轴5中心内设有穿线孔54，中侧部位设有轴肩51，轴肩51的下面一段为旋转段52，如图2中，锁紧螺母8套住螺纹53处，将固定壳体2和转轴5固定在一起，设置锁紧螺母8的好处在于组装及拆卸设置时更方便。

如图5和图2，图5为固定壳体2的部分剖面图，在固定壳体2与转轴5接触的两头，还设置有第一O型密封圈23和第二O型密封圈24，第一O型密封圈23套在转轴5上，第一O型密封圈的下方为转轴5的轴肩51，上方为固定壳体2，轴肩51有顶住固定壳体2的作用，在实际的加工过程中，设置好轴肩51与固定壳体2的尺寸，使其尺寸匹配比较重要，第二O型密封圈套住转轴5，第二O型密封圈上方为锁紧螺母8，下方为转轴5，第二O型密封圈24和第一O型密封圈23结构相同，都为橡胶或者聚氨酯材料的O型密封圈，第一O型密封圈23起到密封防水作用，防止水进入到固定壳体2内，通常第一O型密封圈23是接触不到水的，只有在油封6和水封7同时损坏产生漏水时，第一O型密封圈23才能接触到水，第一O型密封圈23是第三道防水构造。

具体地，在工作状态中，电机端盖14相对于固定壳体2是做旋转运动的，同时，依照相对运动的原理，固定壳体2相对电机端盖14是做旋转运动的，电机端盖14作为电机中的一部分，固定壳体2作为其他外部设备中的壳体或者作为独立的密封组件。

具体地，内筒体141相对于转轴5会产生旋转运动，台阶22、内筒体141和油封6形成的封闭空间内设置有润滑油，内筒体141与转轴5直接接触摩擦，如果没有润滑油，容易产生较大磨损，因此，将润滑油置于期内，可以降低磨损，提高防水构造的耐用性，油封6可以将润滑油封在台阶22的下方，润滑油不容易泄露，润滑油通常选用固体润滑油，其不溶于水，因此也可以起到挡水作用，在本结构中，水能进入到电机端盖14的路线被油封6、润滑油和水封7一一挡住，每道结构防水性能非常好，而且即使损坏任意一道防水构造，也不会漏水，因此本防水结构的耐用性非常好。

实施例一的具体实施步骤为，将本防水密封结构安装需要防水的运动轴中，本实施例一是安装在水面增氧机或者两个壳体中，其中电机端盖14内装电机，

固定壳体2内装其他不接触水的部件，电机驱动转轴5旋转，当转轴5固定，则电机端盖14旋转，电机端盖14与内筒体141一起旋转，当电机端盖14和固定壳体2之间有水时，水会接触到油封6，油封6的将水阻隔，因此水不会接触到内筒体141与转轴5之间的间隙内，随着时间的推移，可能油封6会回漏水，但是水封7将水隔离，使水达到不了内筒体141与转轴5之间的间隙，因此无法进入到内筒体141内，也进入不了电机端盖14内，更无法进入到固定壳体2内，因此对固定壳体2和电机端盖1的防水保护会比较好。

如图7，为实施例二，其与实施例一基本相同，不同的是固定壳体2改为了独立部件的非固定壳体2a，同时旋转部分是转轴4a,其防水特点是一样的，具体地，有电机壳体1a,电机壳体1a内中心设置转轴4a,转轴4a上设置紧固螺丝3a,紧固螺丝3a将非固定壳体2a和转轴4a固定在一起，非固定壳体2a下方设置有油封5a,水封7a,转轴4a上设置轴肩8a,转轴4a的中心没有穿线孔，油封5a上设置有弹簧6a,在非固定壳体2a下方设置有台阶21，实施例二的油封、水封和o型圈与实施一完全一样，因此不在继续展开描述，实施例一和实施例的适用地方是不一样的，实施例一适用于水面增氧机等设备，而实施例二适用于水下叶轮，或者液体搅拌机等设备。

本发明具有防水性能好，耐用的特点，相比于现有的密封结构有很大的进步，在生产中，成本也不高，各个零件制造不是非常复杂，安装方便，因此本发明比较适合推广。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种防水密封结构，包含固定壳体（2）和电机端盖（14），其特征在于，还包含与固定壳体（2）一体连接并沿轴向外延伸的外筒体（21），与电机端盖（14）一体连接并沿轴向外延伸的内筒体（141），置于固定壳体（2）和电机端盖（14）中间的转轴（5），固定所述转轴（5）的锁紧螺母（8），所述内筒体（141）置于所述外筒体（21）内，外筒体（21）内一体设计有台阶（22），置于外筒体（21）内对应于台阶（22）的下方设置有油封（6），所述转轴（5）内中间设置有穿线孔（54），所述转轴（5）的中侧部位设有轴肩（51），转轴（5）上对应于轴肩（51）的下方设置有水封（7），所述油封（6）内套有弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种防水密封结构，其特征在于，所述油封（6）含油封外圈（61)和油封内圈(62)，油封外圈(61)和油封内圈(62)连接成一体,所述油封内圈（62)的切面形状为一个阿拉伯数字“7”形状，在油封外圈(61)和油封内圈(62)之间套有弹簧（15），所述弹簧（15）的弹力迫使所述油封（6）向内收紧，即所述油封（6）的油封内圈(62)压紧于内筒体（141）的圆周表面，所述油封（6）由橡胶或者聚氨酯材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种防水密封结构，其特征在于，所述水封（7）包含圆柱部（71）和锥体部（72），圆柱部（71）和锥体部（72）连接成一体，所述水封（7）由橡胶或者聚氨酯材料制成，所述水封（7）套在所述转轴（5）上，所述水封（7）的下方顶住内筒体（141）的上边缘。

4.根据权利要求1所述的一种防水密封结构，其特征在于，所述转轴（5）的一端设有螺纹（53），转轴（5）中心内设有穿线孔（54），中侧部位设有轴肩（51），轴肩（51）的下面一段为旋转段（52），所述锁紧螺母（8）套住螺纹（53）处，将固定壳体（2）和所述转轴（5）固定在一起，同时在固定壳体（2）与转轴（5）接触的两头，还设置有第一O型密封圈（23）和第二O型密封圈（24）。

5.根据权利要求1所述的一种防水密封结构，其特征在于，在工作状态中，所述电机端盖（14）相对于固定壳体（2）是做旋转运动的，同时，依照相对运动的原理，所述固定壳体（2）相对电机端盖（14）是做旋转运动的，电机端盖（14）作为电机中的一部分，固定壳体（2）作为其他外部设备中的壳体或者作为独立的密封组件。

6.根据权利要求4所述的一种防水密封结构，其特征在于，所述第一O型密封圈（23）套在所述转轴（5）上，所述第一O型密封圈（23）的下方为所述转轴（5）的轴肩（51），上方为固定壳体（2），所述第二O型密封圈（24）套住所述转轴（5），所述第二O型密封圈（24）上方为锁紧螺母（8），下方为所述转轴（5），所述第二O型密封圈（24）和所述第一O型密封圈（23）结构相同，都为橡胶或者聚氨酯材料的O型密封圈。

7.根据权利要求4所述的一种防水密封结构，其特征在于，所述内筒体（141）相对于转轴（5）会产生旋转运动，所述台阶（22）、内筒体（141）和所述油封（6）形成的封闭空间内设置有润滑油。