CN201065181Y - 水密耐压舱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属水下仪器系统领域，具体涉及一种在水下对电动部件起到密封作用且能承载一定外压力的圆筒式水密耐压舱体，解决圆筒径值稍大时，密封效果不好等问题。此舱体采用圆柱流线型外壳设计，整个密封壳体的框架是由两个端盖和一个圆筒组成，每一个端盖都用四个紧固螺栓与圆筒进行联结，它们的结合部位加O形圈作为填料进行密封，并且可以根据密封舱体需要承受的外部压力情况，来适当选择端盖和圆筒的厚度，而且密封舱体右端盖的中心伸出电机延长轴，与密封舱内的电机相连后可以作水下驱动用，左端盖上分别固定着电缆水密接插头和牺牲阳极，电缆水密接插头可以保证舱体内外进行信号连接，牺牲阳极增加了整个舱体在水下尤其是海水中的抗腐蚀性。

Description

水密耐压舱体

技术领域：

本实用新型属水下仪器系统领域。具体来讲，它是一种在水下对电动部件起到密封作用且能承载一定外压力的圆筒式水密耐压舱体。

背景技术：

随着人类社会发展的需要和科学技术的进步，水下工程的规模越来越大，在水下资源的调查、海上石油探测、抢险救生、水下土木工程建设以及海洋军事等领域大量使用不同类型、不同功能的水下仪器。因此，水下仪器系统的设计与研制是普遍而又重要的工作。水下仪器研制的关键问题之一是电子、动力等器件的密封问题，通常是将它们放置在水密耐压舱体内，出于耐压性能、水下迎流阻力、加工制作的难易程度以及舱体内空间的有效利用等方面的考虑，水密耐压舱体最好制作成圆柱形。以往的圆柱形水密舱体通常是将端盖做出内螺纹，圆筒与端盖的结合部位做出相配合的外螺纹，在端盖与圆筒之间加填料，将二者旋合进行密封，这种密封方式在圆筒径值较小时，容易密封，而圆筒径值稍大些，则密封效果不好。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种对水下电动部件起到密封作用且能承载一定外压力的圆筒式水密耐压舱体，解决以往圆柱形水密舱体存在的圆筒径值稍大就会导致密封效果不好等问题。由两个端盖和一个圆筒组成整个密封壳体的框架，每一个端盖都用四个紧固螺栓均布在圆周上和圆筒进行联结，其结合部位加O形圈作为填料进行密封，密封舱体一个端盖的中心沿轴向伸出电机延长轴，可以作水下驱动用；另一端盖上分别固定着电缆水密接插头和牺牲阳极，电缆水密接插头保证舱体内外信息的传递，牺牲阳极增加了整个装置的水下耐腐蚀性能。

本实用新型的技术方案是：

圆筒式水密耐压舱体，该装置包括密封壳体和附带设施，密封壳体是由左端盖、圆筒和右端盖组成，附带设施有牺牲阳极、电缆水密接插头和电机延长转轴等。

左、右两个端盖和一个圆筒组成整个密封壳体的框架，每一个端盖都用四个紧固螺栓均布在圆周上和圆筒进行联结，端盖与圆筒的结合部位加O形圈作为填料进行密封。右端盖上穿过电机延长轴，左端盖上穿有电缆水密接插头，并且左端盖的外侧面固定着牺牲阳极。

所述的圆筒式水密耐压舱体，圆筒两端外圆柱面上垂直于轴线方向都均布着四个通孔，每个端盖的圆柱面上垂直于轴线方向均布着四个螺孔，这样可以让紧固螺栓穿过圆筒上的通孔，旋进端盖上的螺孔，从而将端盖和圆筒连接起来。

所述的圆筒式水密耐压舱体，两个端盖与圆筒相结合的外侧壁上分别挖切有密封槽，密封槽内放置O形圈作为填料，使两端盖分别与圆筒进行密封，从而使两个端盖和圆筒构成一圆柱形密封舱体。

所述的圆筒式水密耐压舱体，左端盖上通过六角螺栓固定着牺牲阳极，并且其中间部位留有通孔，通过O形圈水密的固定着电缆水密接插头。

所述的圆筒式水密耐压舱体，右端盖中间偏上部位留有通孔，通过两道O形圈水密的穿过电机延长转轴。

所述的圆筒式水密耐压舱体，电机延长转轴一端做成具有一定深度的套筒形式，此套筒通过两个顶丝连到电机自身转轴上。

所述的圆筒式水密耐压舱体，左、右两端盖的外端面上分别钻有深度较小的两个螺孔，以便于端盖的安装和拆卸；两端盖凸出的内端面上都均布着四个螺孔，以便在舱体内安装器件。

本实用新型所述的水密耐压舱体，在圆筒与端盖结合部位的密封方式上作了改进，此密封方式对各种径值的圆筒均可起到较好的密封效果。同时，此密封耐压结构亦包含电机转轴动密封方式，另外还增加了牺牲阳极、电缆水密接插头等附带设施。根据本实用新型，该装置的优点为：

(1)静密封和动密封结合，两端盖和圆筒的密封，以及电缆水密接插头和左端盖的密封属于静密封形式，而电机延长转轴和右端盖之间的密封属于动密封。

(2)工作水深的可选择性，综合考虑承受水下压力的大小、选用材料的不同以及舱体自身尺寸的大小等因素，适当选择端盖和圆筒的厚度，来满足不同水深工作环境的要求。

(3)舱体空间可调节及其有效利用，通过选择圆筒不同的径向和轴向尺寸，来达到调整舱体空间大小的目的，柱形空间相对比较方便充分应用。

(4)增强了装置的抗腐蚀性，锌作材料制成的牺牲阳极连接在左端盖上，通过牺牲阳极的腐蚀，保护了其他部件，增强了整个密封舱体在水下，尤其是海水中的耐腐蚀性。

(5)迎流阻力小，流线形的圆柱式外壳结构其迎流阻力系数相对较小，有利于减小装置受水流的影响。

(6)舱体内外保持通信，舱体左端盖水密的连接有电缆水密接插头，六芯的此水密接插头连接上电缆后，可保证内外信息的传递。

(7)舱体内外运动的可传递性，电机延长转轴与密封舱内的电机相连后可以将水密耐压舱体内电机的转动传递到舱体外面，以作水下驱动用。

附图说明：

图1是本实用新型实施例圆筒式水密耐压舱体的组成图；

图2是本实用新型实施例圆筒式水密耐压舱体的左视图；

图3为图1中局部放大图I；

图4为图1中局部放大图II；

图5为图1中圆筒部件的剖视图；

图6为图1中圆筒部件的左视图；

图7为图1中左端盖部件剖视图；

图8为图1中左端盖部件左视图；

图9为图1中右端盖部件A-A剖视图；

图10为图1中右端盖部件左视图。

图中标记说明：

1六角螺栓；               2牺牲阳极；

3电缆水密接插头；         4左端盖；

5紧固螺栓；               6圆筒；

7固定支架；               8电机；

9电机自身转轴；           10顶丝；

11O形圈；                 12右端盖；

13O形圈；                 14电机延长转轴；

15O形圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

如图1所示，本实用新型圆筒式水密耐压舱体包括密封壳体和附带设施，密封壳体是由左端盖、圆筒和右端盖组成，附带设施有牺牲阳极、电缆水密接插头和电机延长转轴等。主要由左端盖4、圆筒6、右端盖12、牺牲阳极2、电缆水密接插头3、电机延长转轴14以及O形圈11、O形圈13、O形圈15和紧固螺栓5等组成。整个装置是以左端盖4、圆筒6和右端盖12通过紧固螺栓5与O形圈11连接成密封壳体框架；此框架上附带着牺牲阳极2、电缆水密接插头3和电机延长转轴14。

如图1、图3和图5所示，圆筒6两端外圆柱面上垂直于轴线方向都均布着四个通孔；如图1、图6、图7、图8和图9所示，左端盖4和右端盖12的圆柱面上垂直于轴线方向均布着四个螺孔，紧固螺栓5穿过圆筒6的通孔，旋进左端盖4或右端盖12上的螺孔。这样，左端盖4或右端盖12都分别采用四个紧固螺栓5均布在其圆周上与圆筒6进行联结，两个端盖与圆筒6相结合的外侧壁上分别挖切有密封槽，密封槽内放置O形圈11作为填料，使左端盖4和右端盖12分别与圆筒6进行密封，这样它们构成一圆柱形密封舱体的框架。

如图1、图2、图7和图8所示，牺牲阳极2通过六角螺栓1连接到左端盖4的外端面上，电缆水密接插头3通过自身螺纹与左端盖中心螺孔的配合进行连接，它们之间通过O形圈15作为填料进行密封。

如图1、图4、图9和图10所示，电机8安装于固定支架7上，电机延长转轴14左端做成套筒的形式，通过两个顶丝10连接到电机自身转轴9上，电机延长转轴14右端伸出密封舱体，其中间与右端盖12接触部位加工出两条稍小些的密封槽，通过两道O形圈13使电机延长转轴14与右端盖12密封。

如图7和图8所示，左端盖4的外端面上分别钻有深度较小的两个螺孔，以便于左端盖4的安装和拆卸；左端盖4凸出的内端面上均布四个螺孔，以便在舱体内的左侧安装器件。

如图9和图10所示，右端盖12的外端面上分别钻有深度较小的两个螺孔，以便于右端盖12的安装和拆卸；右端盖12凸出的内端面上均布四个螺孔，以便在舱体内的右侧安装布置器件。

Claims (5)

1.水密耐压舱体，其特征在于：该密封舱体的外壳是由圆筒(6)以及圆筒(6)两端安装的左端盖(4)和右端盖(12)构成，两个端盖与圆筒(6)相结合的外侧壁上分别挖切有密封槽，密封槽内放置O形圈(11)作为填料，使左端盖(4)和右端盖(12)分别与圆筒(6)进行密封，从而构成一个圆柱形密封舱体。

2.按照权利要求1所述的水密耐压舱体，其特征在于：左端盖(4)上固定着牺牲阳极(2)，并且左端盖(4)上钻有螺孔，通过O形圈(15)水密的连接着电缆水密接插头(3)。

3.按照权利要求1所述的水密耐压舱体，其特征在于：右端盖(12)留有通孔，通过O形圈(13)水密的穿过电机延长转轴(14)；电机延长转轴(14)一端做成套筒形式，套装于电机自身转轴(9)上。

4.按照权利要求1所述的水密耐压舱体，其特征在于：左端盖(4)和右端盖(12)的外端圆面上分别钻有便于端盖安装和拆卸的螺孔；左端盖(4)和右端盖(12)凸出的内端面上开有便于在舱体内安装器件的螺孔。

5.按照权利要求1所述的水密耐压舱体，其特征在于：左端盖(4)和右端盖(12)的一端分别插装于圆筒(6)的两端，圆筒(6)两端与端盖接触部位，垂直于轴线方向均布着四个通孔，左端盖(4)和右端盖(12)的圆柱面上与圆筒(6)接触部位，垂直于轴线方向均布着与通孔相应的四个螺孔；左端盖(4)或右端盖(12)分别采用穿过通孔和螺孔的紧固螺栓(5)与圆筒(6)进行联结。

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