CN110454431A - 潜水泵机械密封的油冷润滑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了潜水泵机械密封的油冷润滑结构，包括泵壳、安装在泵壳内的电机、安装在电机前端的电机前盖、与电机前盖密封连接的封油盖以及安装在电机前盖与封油盖之间的机械密封结构，电机前盖的中部设置有油仓，油仓内收容有油液，电机前盖与封油盖之间设置有机械密封结构，机械密封结构浸泡在油仓的油液内并在转轴的转动下带动油仓内的油液旋转进行润滑。本发明在机械密封结构上增加骨架油封，包括上骨架油封和下骨架油封，上骨架油封过盈安装在油仓的外侧壁上用于避免油仓内的油液泄漏至电机中，下骨架油封过盈安装在封油盖上具有防尘防砂的作用，而且骨架油封在油仓中形成高度差使得油液能够更好的浸润机械密封动环和静环，润滑效果显著提高。

Description

潜水泵机械密封的油冷润滑结构
技术领域
本发明涉及潜水泵技术领域，尤其涉及潜水泵机械密封的油冷润滑结构。
背景技术
目前市场上潜水泵的机械密封介质为水，水经过泵体进入轴和机械密封之间对机械密封进行冷却降温，长期使用后，水中的杂质会在机械密封的动环和静环之间产生水垢，导致机械密封被损坏，导致油仓内的油液泄露，从而起不到该有的润滑和密封效果，使用寿命降低。
因此为了克服上述缺陷，本发明提供潜水泵机械密封的油冷润滑结构，在机械密封结构上增加骨架油封，能够将油液完整的保存在油仓内，密封和润滑效果大大提高。
发明内容
本发明的目的是提供潜水泵机械密封的油冷润滑结构。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
潜水泵机械密封的油冷润滑结构，包括泵壳、安装在泵壳内的电机、安装在电机前端的电机前盖、与电机前盖密封连接的封油盖以及安装在电机前盖与封油盖之间的机械密封结构，其中：
所述泵壳为一端开口的筒状结构，筒状泵壳内安装有转轴和电机，所述转轴的两端均通过轴承连接泵壳且转轴的一端通过泵壳的开口端延伸至泵壳外与叶轮相连接，所述泵壳的开口端在电机的前端安装有电机前盖，所述电机前盖密封安装有封油盖；
所述电机收容在泵壳内且电机包含的电机转子安装在转轴上并在转轴的带动下进行转动，所述电机转子上安装有电机定子；
所述电机前盖的中部设置有油仓，油仓内收容有油液，所述电机前盖与封油盖之间设置有机械密封结构，所述机械密封结构浸泡在油仓的油液内并在转轴的转动下带动油仓内的油液旋转进行润滑。
进一步地，所述机械密封结构包括机械密封动环、机械密封静环和骨架油封，所述机械密封动环安装在转轴上且随着转轴转动，所述机械密封静环贴靠设置在封油盖上。
进一步地，所述机械密封动环径向上固定在转轴上，机械密封动环轴向上贴靠设置在转轴上并通过封油盖固定，所述封油盖的端部设置有呈台阶状的槽孔，槽孔的顶部安装有静环橡胶，所述机械密封静环通过静环橡胶安装在封油盖的槽孔内。
进一步地，所述骨架油封包括上骨架油封和下骨架油封，所述上骨架油封和下骨架油封在油仓内形成高度差。
进一步地，所述油仓为电机前盖中部的凸缘形成的凹槽，所述上骨架油封设置在机械密封动环的上方位置且过盈安装在油仓的外侧壁上，所述下骨架油封设置在机械密封静环的下方位置且过盈安装在封油盖的槽孔的底部。
进一步地，所述上骨架油封与机械密封动环之间的距离为0.2-0.5mm。
进一步地，所述泵壳包括泵壳Ⅰ和泵壳Ⅱ，所述泵壳Ⅰ和泵壳Ⅱ通过自攻螺丝首尾连接形成一体式结构。
进一步地，所述泵壳Ⅰ和泵壳Ⅱ均为中空的筒状结构，泵壳Ⅰ和泵壳Ⅱ分别在一端开口的外缘端面一体形成具有螺丝孔的凸起Ⅰ和凸起Ⅱ。
本发明的有益效果是：本发明在机械密封结构上增加骨架油封，包括上骨架油封和下骨架油封，上骨架油封过盈安装在油仓的外侧壁上用于避免油仓内的油液泄漏至电机中，下骨架油封过盈安装在封油盖上具有防尘防砂的作用，而且骨架油封在油仓中形成高度差使得油液能够更好的浸润机械密封动环和静环，润滑效果显著提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的左视图。
图5为图4上A-A的剖面示意图。
图6为图5上A部的局部放大示意图。
图7为图6上B部的局部放大示意图。
图8为本发明过盈安装有上骨架油封的电机前盖的结构示意图。
图9为本发明过盈安装有下骨架油封的封油盖的结构示意图。
其中：
1、泵壳；
11、泵壳Ⅰ；
111、凸起Ⅰ
12、泵壳Ⅱ；
121、凸起Ⅱ；
13、螺丝孔；
2、电机；
21、电机转子；
22、电机定子；
3、电机前盖；
31、油仓；
32、凸缘；
4、封油盖；
41、槽孔；
5、机械密封结构；
51、机械密封动环；
52、机械密封静环；
53、骨架油封；
531、上骨架油封；
532、下骨架油封；
6、转轴；
7、轴承；
8、叶轮；
9、自攻螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图9所示的潜水泵机械密封的油冷润滑结构，包括泵壳1、安装在泵壳1内的电机2、安装在电机2前端的电机前盖3、与电机前盖3密封连接的封油盖4以及安装在电机前盖3与封油盖4之间的机械密封结构5。
在本实施例中，泵壳1为一端开口的筒状结构，筒状泵壳1内安装有转轴6和电机2，转轴6的两端均通过轴承7连接泵壳1且转轴6的一端通过泵壳1的开口端延伸至泵壳1外与叶轮8相连接，泵壳1的开口端在电机2的前端安装有电机前盖3，电机前盖3密封安装有封油盖4；
更具体的说，泵壳1包括泵壳Ⅰ11和泵壳Ⅱ12，泵壳Ⅰ11和泵壳Ⅱ12通过自攻螺丝9首尾连接形成一体式结构，其中泵壳Ⅰ11和泵壳Ⅱ12均为中空的筒状结构，泵壳Ⅰ11和泵壳Ⅱ12分别在一端开口的外缘端面一体形成具有螺丝孔13的凸起Ⅰ111和凸起Ⅱ121；
另外，泵壳Ⅰ11的结构为一端开口，另一端闭口设置有电机和浮子的出线孔，泵壳Ⅱ12的结构为两端开口，泵壳Ⅰ11和泵壳Ⅱ12首尾相接将凸起Ⅰ111和凸起Ⅱ121上的螺丝孔13对齐，并用自攻螺丝9贯穿通过泵壳Ⅰ11和泵壳Ⅱ12上的螺丝孔13通过螺母10锁紧即可。
在本实施例中，电机2收容在泵壳1内且电机2包含的电机转子21安装在转轴6上并在转轴6的带动下进行转动，电机转子21上安装有电机定子22，泵壳1在电机2的前端安装有电机前盖3，电机前盖3的中部设置有油仓31，油仓31内收容有油液；
更具体的说，如图8所示，油仓31为电机前盖3中部的凸缘32形成的凹槽，油仓31内收容有油液并通过封油盖4密封，。
在本实施例中，电机前盖3与封油盖4之间设置有机械密封结构5，机械密封结构5浸泡在油仓31的油液内并在转轴6的转动下带动油仓31内的油液旋转进行润滑，潜水泵工作时带动电机转子21和机械密封动环51旋转，从而带动油仓31内的油液一起旋转，油仓31内的油液浸入机械密封动环51与机械密封静环52之间，以此来润滑摩擦端面，而且油仓31内的油液也可以起到冷却作用，提高机械密封的性能，增加其使用寿命；
更具体的说，机械密封结构5包括机械密封动环51、机械密封静环52和骨架油封53，机械密封动环51安装在转轴6上且随着转轴6转动，机械密封静环52贴靠设置在封油盖4上；
一方面，机械密封动环51径向上固定在转轴6上，机械密封动环51轴向上贴靠设置在转轴6上并通过封油盖4固定，其中封油盖4的结构如图9所示，封油盖4的端部设置有呈台阶状的槽孔41，槽孔41的顶部安装有静环橡胶，机械密封静环52通过静环橡胶安装在封油盖4的槽孔41内；
另一方面，骨架油封53包括上骨架油封531和下骨架油封532，上骨架油封531和下骨架油封532在油仓31内形成高度差；
油仓31为电机前盖3中部的凸缘32形成的凹槽，上骨架油封531设置在机械密封动环51的上方位置且过盈安装在油仓31的外侧壁上，下骨架油封532设置在机械密封静环52的下方位置且过盈安装在封油盖4的槽孔41的底部；
因此，浸泡在油液里面的上骨架油封531可以使油仓31内的油液不会泄露到电机2中，从而将油液完整的保存在油仓31中，起到润滑的作用；封油盖4底部的下骨架油封532起到防尘防砂的作用；
而且上骨架油封531与机械密封动环51之间的距离为0.2-0.5mm，优选的一个实施例中，上骨架油封531与机械密封动环51之间的距离为0.3mm，用于防止相互摩擦，保证骨架油封53的使用寿命。
在本实施例中，转轴6的前段车削有台阶，能够保证机械密封结构5在工作环境中的工作尺寸。
本发明的有益效果是：本发明在机械密封结构上增加骨架油封，包括上骨架油封和下骨架油封，上骨架油封过盈安装在油仓的外侧壁上用于避免油仓内的油液泄漏至电机中，下骨架油封过盈安装在封油盖上具有防尘防砂的作用，而且骨架油封在油仓中形成高度差使得油液能够更好的浸润机械密封动环和静环，润滑效果显著提高。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.潜水泵机械密封的油冷润滑结构，其特征在于：包括泵壳、安装在泵壳内的电机、安装在电机前端的电机前盖、与电机前盖密封连接的封油盖以及安装在电机前盖与封油盖之间的机械密封结构，其中：
所述泵壳为一端开口的筒状结构，筒状泵壳内安装有转轴和电机，所述转轴的两端均通过轴承连接泵壳且转轴的一端通过泵壳的开口端延伸至泵壳外与叶轮相连接，所述泵壳的开口端在电机的前端安装有电机前盖，所述电机前盖密封安装有封油盖；
所述电机收容在泵壳内且电机包含的电机转子安装在转轴上并在转轴的带动下进行转动，所述电机转子上安装有电机定子；
所述电机前盖的中部设置有油仓，油仓内收容有油液，所述电机前盖与封油盖之间设置有机械密封结构，所述机械密封结构浸泡在油仓的油液内并在转轴的转动下带动油仓内的油液旋转进行润滑。
2.根据权利要求1所述的潜水泵机械密封的油冷润滑结构，其特征在于：所述机械密封结构包括机械密封动环、机械密封静环和骨架油封，所述机械密封动环安装在转轴上且随着转轴转动，所述机械密封静环贴靠设置在封油盖上。
3.根据权利要求2所述的潜水泵机械密封的油冷润滑结构，其特征在于：所述机械密封动环径向上固定在转轴上，机械密封动环轴向上贴靠设置在转轴上并通过封油盖固定，所述封油盖的端部设置有呈台阶状的槽孔，槽孔的顶部安装有静环橡胶，所述机械密封静环通过静环橡胶安装在封油盖的槽孔内。
4.根据权利要求2所述的潜水泵机械密封的油冷润滑结构，其特征在于：所述骨架油封包括上骨架油封和下骨架油封，所述上骨架油封和下骨架油封在油仓内形成高度差。
5.根据权利要求4所述的潜水泵机械密封的油冷润滑结构，其特征在于：所述油仓为电机前盖中部的凸缘形成的凹槽，所述上骨架油封设置在机械密封动环的上方位置且过盈安装在油仓的外侧壁上，所述下骨架油封设置在机械密封静环的下方位置且过盈安装在封油盖的槽孔的底部。
6.根据权利要求5所述的潜水泵机械密封的油冷润滑结构，其特征在于：所述上骨架油封与机械密封动环之间的距离为0.2-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的潜水泵机械密封的油冷润滑结构，其特征在于：所述泵壳包括泵壳Ⅰ和泵壳Ⅱ，所述泵壳Ⅰ和泵壳Ⅱ通过自攻螺丝首尾连接形成一体式结构。
8.根据权利要求7所述的潜水泵机械密封的油冷润滑结构，其特征在于：所述泵壳Ⅰ和泵壳Ⅱ均为中空的筒状结构，泵壳Ⅰ和泵壳Ⅱ分别在一端开口的外缘端面一体形成具有螺丝孔的凸起Ⅰ和凸起Ⅱ。
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