CN207004841U - 水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵，包括：机壳、泵盖、定子总成、转子总成以及隔离套。机壳的前端设有前端板且后端设有底座，前端板和底座的内侧均设有轴承室；泵盖盖在机壳的前端且内部设有叶轮；定子总成设在机壳内并与机壳紧固；转子总成的转子设在定子总成内腔，转子总成的转子轴可转动地伸入底座和前端板的轴承室，且转子轴的前端穿出机壳；隔离套的前端周沿与机壳的前端板密封，隔离套的另一端穿过定子总成内腔且周沿与底座密封。根据本实用新型实施例的水泵，稳定性高。

Description

水泵

技术领域

本实用新型涉及动力设备技术领域，特别涉及一种水泵。

背景技术

高端汽车和电动汽车大多用电子冷却水泵代替了原有的机械水泵，电子冷却水泵相比传统水泵具有控制精确，效率更高的优势，电子冷却水泵通常采用轴套作为电机的支撑旋转部件，轴套安装在轴承室，要求轴套不能发生窜动，传统轴套与轴承室采用大过盈量配合，保证安装稳固，但大过盈会使轴套安装过程发生变形，影响轴套内孔尺寸，而轴套内孔与轴配合要求精度等级很高。同时电机转子高速旋转，转子轴与轴套之间为间隙配合，间隙量小则转子旋转不顺畅，降低效率，间隙大会使转子转动不稳定，轴向发生窜动现象，因此轴套应紧固在轴承室孔，不能发生自身旋转运动，同时要保证转子运转稳定、不发生轴向窜动。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种水泵，稳定性高。

根据本实用新型实施例的水泵，包括：机壳、泵盖、定子总成、转子总成以及隔离套。所述机壳的前端设有前端板且后端设有底座，所述前端板和所述底座的内侧均设有轴承室；所述泵盖盖在所述机壳的前端且内部设有叶轮；所述定子总成设在所述机壳内并与所述机壳紧固；所述转子总成的转子设在所述定子总成内腔，所述转子总成的转子轴可转动地伸入所述底座和所述前端板的轴承室，且所述转子轴的前端穿出所述机壳；所述隔离套的前端周沿与所述机壳的前端板密封，所述隔离套的另一端穿过所述定子总成内腔且周沿与所述底座密封。

根据本实用新型实施例的水泵，冷却介质可以进入到隔离套的内部对转子总成等进行冷却，避免水泵内的温度集中，提高水泵的安全性和稳定性。

另外，根据本实用新型上述实施例的水泵，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述机壳的轴承室和所述底座的轴承室内均设有轴套，且所述轴套的外周面上设有沿环绕所述轴套的方向间隔布置的多个凸台。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸台与所述轴套同向延伸，且多个所述凸台在所述轴套的外周面布置成依次间隔120°。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸台的横截面呈半圆柱形成。

在本实用新型的一个实施例中，所述轴承室内周面上设有与所述凸台对应且适配的凹槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述轴承室的内周面具有面向所述机壳内部的限位台阶面，所述轴套抵在对应的限位台阶面上。

在本实用新型的一个实施例中，所述轴套的端部朝向所述转子伸出所述轴承室0.5毫米到5毫米。

在本实用新型的一个实施例中，所述机壳的前端板上具有凸环，所述隔离套的前端与所述凸环的内周面之间设有前密封圈密封。

在本实用新型的一个实施例中，所述隔离套的前端伸入所述凸环内侧并接触所述机壳的前端板内表面。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座具有伸入所述机壳内的凸部，所述隔离套的后端套在所述凸部上，且所述隔离套的后端与所述凸部之间设有后密封圈。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的水泵的剖视图。

图2是图1中水泵的轴套的示意图。

图3是图1中底座的示意图。

图4是图1中前端板、转子总成、底座的装配组合结构示意图。

附图标记：水泵1，机壳11，泵盖12，定子总成13，转子总成14，隔离套15，前端板111，底座16，轴承室101，转子141，转子轴142，轴套17，凸台171，凹槽102，限位台阶面103，凸环112，前密封圈181，后密封圈182，凸部161，叶轮19，轴套17端部伸出轴承内周面的长度H。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的水泵1。

如图1，根据本实用新型实施例的水泵1，包括：机壳11、泵盖12、定子总成13、转子总成14以及隔离套15。

具体而言，机壳11的前端设有前端板111且后端设有底座16，机壳11和底座16配合限定出空腔，前端板111和底座16的内侧均设有轴承室101，轴承室101用于放置轴套17，用于转子总成14的转子轴142穿过并用于支撑转子总成14，而且使转子总成14可以旋转。泵盖12盖在机壳11的前端且内部设有叶轮19，泵盖12与机壳11的前端限定出一个腔，将叶轮19放置于这个腔内。定子总成13设在机壳11内并与机壳11紧固。转子总成14包括转子141和转子轴142，转子轴142与定子总成13配合，通过定子总成13可以驱动转子总成14旋转，而转子轴142与转子141相对位置固定，转子141的旋转将传动至转子轴142。转子总成14的转子141设在定子总成13内腔，定子总成13内产生交变的磁场驱动转子141旋转。转子总成14的转子轴142可转动地伸入底座16和前端板111的轴承室101，且转子轴142的前端穿出机壳11，转子轴142的前端可以穿出杰克来连接叶轮19。隔离套15的前端周沿与机壳11的前端板111密封，隔离套15的另一端穿过定子总成13内腔且周沿与底座16密封。通过隔离套15可以将转子141定子隔开。

根据本实用新型实施例的水泵1，冷却介质可以进入到隔离套15的内部对转子总成14等进行冷却，避免水泵1内的温度集中，提高水泵1的安全性和稳定性。

如图1，在本实用新型的一个实施例中，机壳11的轴承室101和底座16的轴承室101内均设有轴套17，且轴套17的外周面上设有沿环绕轴套17的方向间隔布置的多个凸台171。通过轴套17可以方便转子轴142的旋转，降低转动过程中的磨损以及能量损失，而轴承套外周面上的凸台171可以提高轴承套与轴承座之间配合的结构强度，从而防止轴套17相对于轴承室101旋转，提高轴套17的稳定性，从而提高转子轴142、转子总成14转动的稳定性，避免轴向窜动。

进一步地，参照图2，凸台171与轴套17同向延伸，且多个凸台171在轴套17的外周面布置成依次间隔120°。方便轴套17的安装。

当然，间隔120°设置凸台171时，凸台171的数量为三个，而本实用新型并没有对凸台171的数量和布置形式进行限定，例如，在设置三个凸台171时，也可以将凸台171之间间隔的角度设置为其它角度(例如60°等)也就是说，凸台171之间的角度并非一定相等，或者说，凸台171并非一定要均匀间隔布置。

需要说明的是，此处凸台171间隔120°布置是指，凸台171的布置位置对应轴套17上的圆心角为120°。

另外，也可以设置其它数量的凸台171，例如，设置一个、两个、五个等等数量的凸台171，而为了方便转轴的定位以及安装，以及方便水泵1的动态平衡，可以将多个凸台171设置成沿轴套17的周向均匀间隔布置的形式。

在转子轴142旋转过程中，对轴套17施加的力为沿转子轴142周向的力矩，这样，轴套17上凸台171的受力也是沿转子轴142周向的，因此，凸台171不会产生其他方向的分力导致轴套17受力不均匀。

而且，由于轴套17没有受到径向的分力，也在一定程度上避免了转子总成14轴向窜动。

当然，轴套17上的凸台171也可以沿与轴套17的中心线呈预定夹角的形状。

优选地，凸台171的横截面呈半圆柱形成。便于凸台171的成型，以及方便轴套17的装配，而且半圆柱形状的凸台171受力均匀，稳定性高。

另外，凸台171的横截面还可以为其它形状，例如半椭圆、多边形等等。

进一步地，参照图2和图3，轴承室101内周面上设有与凸台171对应且适配的凹槽102。在装配过程中，轴套17上的凸台171对应地配合到轴承室101内周面的凹槽102上，可以进一步地降低或避免轴套17的轴向窜动，提高轴套17的稳定性，从而提高整个水泵1结构的稳定性。

优选地，凹槽102的形状和大小均与凸台171相适配。

结合图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，轴承室101的内周面具有面向机壳11内部的限位台阶面103，轴套17抵在对应的限位台阶面103上。限位台阶面103可以对轴套17提供轴向的支撑，从而避免轴套17的轴向窜动，提高轴套17的稳定性和安全性。

优选地，轴套17的端部朝向转子141伸出轴承室101内周面0.5毫米到5毫米，如图，轴套17端部伸出轴承内周面的长度H为0.5毫米到5毫米的范围内，优选地，H为1毫米。通过将轴套17的端部伸出轴承室101的内表面，可以提高转子轴142与轴套17之间配合的稳定性，而且还可以进一步地避免轴向窜动。

如图1，在本实用新型的一些示例中，机壳11的前端板111上具有凸环112，隔离套15的前端与凸环112的内周面之间设有前密封圈181密封。通过设置凸环112，便于机壳11的前端板111与隔离套15的密封，提高隔离套15对转子总成14的密封效果。

优选地，参照图1，隔离套15的前端伸入凸环112内侧并接触机壳11的前端板111内表面。实现隔离套15与机壳11前端板111的轴向和周向的密封，进一步地提高隔离套15的前端与机壳11之间的密封效果。

如图1，在本实用新型的一个实施例中，底座16具有伸入机壳11内的凸部161，隔离套15的后端套在凸部161上，且隔离套15的后端与凸部161之间设有后密封圈182。实现隔离套15后端的密封，提高水泵1的密封性能。

结合图1至图4，在本实用新型的一个具体示例中，水泵1包括泵盖12、叶轮19、机壳11、隔离套15、定子总成13、转子总成14、底座16、轴套17、前密封圈181和后密封圈182，泵盖12和机壳11前端面通过螺栓紧固，定子总成13置于机壳11内圆空腔，轴套17分别置于机壳11和底座16轴承室101内，转子总成14通过轴套17置于定子总成13内圆中心，叶轮19置于转子总成14轴伸端与泵壳形成密封腔，隔离套15置于定子总成13和转子总成14间隙内，底座16与电机机壳11后端面通过螺栓固定，同时底座16圆台凸起伸入隔离套15内，前密封圈181置于隔离套15前端凸起和机壳11内沟槽的间隙内，后密封圈182置于底座16圆台凸起沟槽内。转子轴142带动叶轮19高速旋转，冷却液在离心力作用下由泵入口流入、泵出口流出，叶轮19底部与叶轮19顶部会产生压力差，使冷却液经机壳11端面导流口进入隔离套15内腔，再经轴中心通孔流经叶轮19顶端，从而形成电机内部冷却液闭合水通道。轴套17外圆柱面有三个圆柱凸起与轴承室101三个圆柱凹槽102配合，轴套17安装时高于轴承室101端面(轴套17的端部朝向转子141伸出轴承室101)1mm。相比较相关技术中轴套17及安装结构，新结构可周向防转动以及轴向防止转子141窜动。

相比相关技术中轴套17结构，新结构使得轴套17与轴承室101可以实现小的过盈量，在轴套17安装过程更加简便易行，周向凸起很好的限制了轴套17发生转动，同时轴套17高于轴承室101端面很好的限制了转子141发生轴向窜动，避免了转子141与轴承室101端面发生摩擦，保证了电机运转稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水泵，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的前端设有前端板且后端设有底座，所述前端板和所述底座的内侧均设有轴承室；

泵盖，所述泵盖盖在所述机壳的前端且内部设有叶轮；

定子总成，所述定子总成设在所述机壳内并与所述机壳紧固；

转子总成，所述转子总成的转子设在所述定子总成内腔，所述转子总成的转子轴可转动地伸入所述底座和所述前端板的轴承室，且所述转子轴的前端穿出所述机壳；

隔离套，所述隔离套的前端周沿与所述机壳的前端板密封，所述隔离套的另一端穿过所述定子总成内腔且周沿与所述底座密封。

2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述机壳的轴承室和所述底座的轴承室内均设有轴套，且所述轴套的外周面上设有沿环绕所述轴套的方向间隔布置的多个凸台。

3.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，所述凸台与所述轴套同向延伸，且多个所述凸台在所述轴套的外周面布置成依次间隔120°。

4.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，所述凸台的横截面呈半圆柱形成。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的水泵，其特征在于，所述轴承室内周面上设有与所述凸台对应且适配的凹槽。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的水泵，其特征在于，所述轴承室的内周面具有面向所述机壳内部的限位台阶面，所述轴套抵在对应的限位台阶面上。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的水泵，其特征在于，所述轴套的端部朝向所述转子伸出所述轴承室0.5毫米到5毫米。

8.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述机壳的前端板上具有凸环，所述隔离套的前端与所述凸环的内周面之间设有前密封圈密封。

9.根据权利要求8所述的水泵，其特征在于，所述隔离套的前端伸入所述凸环内侧并接触所述机壳的前端板内表面。

10.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述底座具有伸入所述机壳内的凸部，所述隔离套的后端套在所述凸部上，且所述隔离套的后端与所述凸部之间设有后密封圈。