CN209212592U - 周向出风风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种周向出风风扇，包括：底座；电机组件，能够沿纵向固定在底座上，电机组件包括相互套接的电机定子与电机转子；至少一个扇叶，能够沿电机的轴向向两端延伸构设，并由电机转子带动旋转，在扇叶具有多个时，多个扇叶沿周向布设，其中，在电机转子带动扇叶旋转时，驱动气流周向扩散。通过本实用新型的技术方案，在实现360°全方位功能的同时，使周向出风风扇的结构更加紧凑，从而有利于减小周向出风风扇的占用空间。

Description

周向出风风扇

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种周向出风风扇。

背景技术

由于风扇具有廉价、方便、低能耗等特点，因此在众多应用场合中仍然是用户选择的送风设备，但是随着生活水平的提高以及各种应用场合的不同，对风扇的功能也提出了不同的需求。

相关技术中，风扇通常采用固定扇头或摇头扇头，对于摇头扇头，其摇头范围通常仅能够满足180°范围内的送风需求，导致了送风范围的限制；

为了扩大送风范围，产生了双扇头风扇，双扇头风扇对应设置有两个电机，由于电机的数量增加了一倍，导致了风扇成本的提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种周向出风风扇。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提出了一种周向出风风扇，包括：底座；电机组件，能够沿纵向固定在底座上，电机组件包括相互套接的电机定子与电机转子；至少一个扇叶，能够沿电机的轴向向两端延伸构设，并由电机转子带动旋转，在扇叶具有多个时，多个扇叶沿周向布设，其中，在电机转子带动扇叶旋转时，驱动气流周向扩散。

在该技术方案中，为了实现360°全方位送风功能，将电机固定在底座上，并且电机转轴与纵向一致，将扇叶设置为沿轴向延伸的扇叶结构，在电机转子带动扇叶旋转过程中，形成周向气流，通过离心向外扩散，实现了周向的360°全方位送风，其中，扇叶可以直接安装在电机转子上，也可以在电机转子与扇叶之间设置固定架，固定架的内外两侧分别与电机转子以及扇叶固定连接，以提升扇叶安装的稳定性，通过直接或间接的将扇叶与电机转子固定，在实现 360°全方位功能的同时，使周向出风风扇的结构更加紧凑，从而有利于减小周向出风风扇的占用空间。

其中，扇叶的数量至少为一个，在扇叶的数量为多个时，多个扇叶沿周向均匀分布，在电机转子带动扇叶旋转时，驱动周围的空气形成周向气流，周向气流向外扩散，实现周向出风风扇送风功能。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的周向出风风扇还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：扇叶框架，扇叶框架被构造成筒状结构，扇叶框架套设在电机的外侧，并与电机转子固定连接，至少一个扇叶，固定在扇叶框架的外侧壁上，在扇叶具有多个时，多个扇叶沿周向布设在扇叶框架的外侧壁上，其中，在电机转子转动时，带动扇叶框架与扇叶旋转，以驱动气流周向扩散。

在该技术方案中，通过在电机转子与扇叶之间设置扇叶框架，扇叶框架与电机转子之间相对固定，以在电机转子旋转时，带动扇叶框架转动，扇叶框架可以构造为圆柱形，在扇叶框架的外侧壁上安装扇叶，以实现扇叶旋转送风，通过设置扇叶框架，在提升整体运行稳定性的同时，也有利于降低周向出风风扇的制备难度。

在上述任一技术方案中，优选地，扇叶包括沿轴向延伸的叶片主体，以及设置于叶片主体两端并沿径向延伸的第一蜗轮叶片与第二蜗轮叶片，第一蜗轮叶片与第二蜗轮叶片分别设置于叶片主体的两侧，其中，在扇叶具有多个时，在旋转过程中，多个第一蜗轮叶片与多个第二蜗轮叶片分别在电机组件的两端带动气流以涡流的形式进风，并沿周向出风。

在该技术方案中，通过设置沿轴向延伸的叶片主体，在旋转过程中形成周向气流并能够沿圆周的切向方向向外扩散，通过在叶片主体的两端分别设置反向的第一蜗轮叶片与第二蜗轮叶片，在旋转过程中，多个第一蜗轮叶片旋转实现涡流式进风，多个第二蜗轮叶片旋转也实现涡流式进风，结合中间的叶片主体，实现了两端进风，周向出风的风流循环的同时，提升了风轮循环效率，进而提升了送风效率，在电机保持较低能耗的同时，提升送风风力，并且满足了360°多目标的送风需求。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：支撑轴，能够延伸至底座内，支撑轴用于支撑电机定子和/或电机转子。

在该技术方案中，通过设置纵向的支撑轴，支撑轴的一端连接至底座，支撑轴的另一端可以延伸至壳体上盖的下表面，并能够与壳体上盖抵接，以保证电机运行过程中的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，在电机组件为外转子电机时，扇叶框架的内侧壁与电机转子的外侧壁固定连接，其中，支撑轴为固定轴。

在该技术方案中，外转子电机的电机转子的外侧壁能够直接与扇叶框架的内侧壁固定连接，一方面，满足了采用外转子电机作为动力源装置的使用需求，另一方面，通过侧壁与侧壁之间的接触连接，能够增加连接面积，从而提升扇叶旋转过程的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，在电机组件为内转子电机时，扇叶框架的端面与支撑轴固定连接，或扇叶框架的内筒与电机转子的端面固定连接，其中，支撑轴为旋转轴。

在该技术方案中，在使用内转子电机时，由于支撑轴为旋转轴，为了带动扇叶框架以及扇叶旋转，可以将扇叶框架直接与支撑轴连接，也可以将扇叶框架与电机转子连接，以满足不同结构设置下的应用需求。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：风扇壳体组件，罩设在至少一个扇叶的外侧，包括：壳体上盖、壳体下盖，以及设置在壳体上盖与壳体下盖之间的壳体外罩，壳体外罩上开设有多个出风通道，其中，底座与壳体下盖为一体式结构，或底座与壳体下盖为可拆卸式结构。

在该技术方案中，通过在外部套设风扇壳体组件，风扇壳体组件可以包括壳体上盖、壳体下盖以及处于上盖与下盖之间的壳体外罩，在壳体外罩上开设出风风道，在保证外观完整性以及运行安全性的同时，实现360°周向的侧向出风。

另外，为了提高风扇壳体组件的固定的稳定性，可以将风扇壳体组件逐渐支撑在底座上。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体上盖和/或壳体下盖上设置有第一导流结构，以使风流从出风通道流出的同时，通过第一导流结构实现循环。

在该技术方案中，通过在壳体上盖和/或壳体下盖上设置第一导流结构，以实现上端与下端进风，结合多个第一蜗轮叶片旋转轴向进风，多个第二蜗轮叶片旋转轴向进风，有利于提升风流循环的流畅性，在保持较低的制备成本的同时，提升周向出风风扇运行效率。

其中，第一导流结构具体可以为导流孔或导流管。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体外罩由多个辐条沿周向排布构造形成，以使任意两个相邻的辐条之间限定出出风通道。

在该技术方案中，作为壳体外罩的一种结构形式，壳体外罩包括多个轴向设置的辐条，并且多个辐条沿周向排布，相邻的两个辐条之间形成出风通道，以实现360°的顺畅出风。

在上述任一技术方案中，优选地，辐条沿轴向与壳体上盖以及壳体下盖垂直连接；或辐条被构造为与扇叶倾斜方向一致的曲线辐条，并分别与壳体上盖以及壳体下盖连接。

在该技术方案中，基于不同的外观设置，辐条可以是垂直的辐条，也可以是倾斜设置的曲线形辐条，通过设置不同形状的辐条，满足了不同用户的审美需求。

在上述任一技术方案中，优选地，在至少一个出风风道内还设置有能够转向的出风导流结构。

在该技术方案中，出风导流结构可以具有多种形式，可以为可调节出风方向的格栅结构，还可以为同心的风轮结构。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体外罩由多个弧形叶片沿周向排布构造形成，弧形叶片通过两端的安装轴分别与壳体上盖以及壳体下盖连接，弧形叶片能够绕安装轴旋转，其中，弧形叶片的半径与壳体外罩的半径相同，在弧形叶片旋转至指定角度时能够与壳体上盖和/或壳体下盖的边缘同心，以封闭对应的出风区域，在弧形叶片未旋转至指定角度时，弧形叶片能够与相邻弧形叶片之间限定出出风通道，以将壳体外罩构造为风轮结构。

在该技术方案中，作为壳体外罩的另一种结构形式，还可以设置多个弧形叶片，多个弧形叶片沿周向排布，通过将弧形叶片的半径设置为与外罩的半径相同，在弧形叶片旋转指定角度后，实现与转轴同心，此时可以直接出风风道的封闭，以使气流从其他风道排出，通过设置可旋转的弧形叶片，实现了出风方向与出风面积可控，进而能够满足更多使用场合的使用需求。

本领域的技术人员可以理解的是，作为壳体外罩的布设方式，可以只设置辐条形成框架结构，或可以只设置可旋转的弧形叶片，或可以将辐条与弧形叶片进行结合，在相邻的辐条形成的出风通道上设置弧形叶片，在旋转至与转轴同心的位置时，封闭该出风通道。

在上述任一技术方案中，优选地，弧形叶片的旋转角度大于或等于180°。

在该技术方案中，通过限定旋转角度大于或等于180°，提升了出风导向的灵活性。

在上述任一技术方案中，优选地，弧形叶片的一侧与安装轴固定连接，弧形叶片的另一侧设置有第二导流结构，其中，在弧形叶片旋转至指定角度时能够与壳体上盖和/或壳体下盖的边缘同心，以封闭对应的出风区域时，第二导流结构能够与相邻的弧形叶片限定出出风通道。

在该技术方案中，作为弧形叶片的一种具体固定方式，弧形叶片的一侧设置安装轴，安装轴具体还可以为上述描述的辐条，而在弧形叶片的另一侧

其中，第二导流结构具体可以为导流板。

进一步地，将第二导流结构设置为可折叠的形式，在弧形叶片设置于径向时，将第二导流结构折叠收起，在弧形叶片设置于周向时，采用第二导流结构与相邻的叶片形成出风通道的同时，实现导流效果。

在上述任一技术方案中，优选地，扇叶框架与电机转子之间为可拆卸固定连接；或扇叶框架与电机转子为一体成型结构。

在上述任一技术方案中，优选地，扇叶框架的外侧壁上开设有多个固定槽，扇叶的一侧设置有插接筋，通过固定槽与插接筋配合，将固定在扇叶框架上。

在该技术方案中，扇叶框架与扇叶之间可以为一体化结构，也可以为可拆卸的结构，在扇叶框架与扇叶为可拆卸的结构时，可以在扇叶框架上设置固定槽，在扇叶的一端设置配合的插接筋，通过配合插接实现了扇叶的组装，一方面，组装方便，可靠性高，另一方面，拆卸方便，易于扇叶的清洗。

具体地，固定槽可以为T形固定槽，半圆形固定槽、V形固定槽等。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：驱动装置，设置在底座内，并与电机定子电连接，用于驱动电机定子形成电磁场，以带动电机转子旋转。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：轴承，设置在支撑轴与扇叶框架的连接处。

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过将扇叶设置为沿轴向延伸的扇叶结构，在电机转子带动扇叶旋转过程中，形成周向气流，通过离心向外扩散，实现了周向的360°全方位送风，可以在电机转子与扇叶之间设置固定架，固定架的内外两侧分别与电机转子以及扇叶固定连接，以提升扇叶安装的稳定性，通过直接或间接的将扇叶与电机转子固定，结合壳体外罩的具体设置，使得到的周向出风风扇结构紧凑、成本低、能耗低，能满足360°多目标的送风需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的周向出风风扇的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的周向出风风扇的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的周向出风风扇的结构示意图

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1周向出风风扇，10底座，20电机组件，202电机定子，204电机转子， 30扇叶，40扇叶框架，206支撑轴，50风扇壳体组件，502壳体上盖，504 壳体下盖，506壳体外罩，5062辐条，5064弧形叶片，60轴承。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的周向出风风扇。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例的周向出风风扇1，包括：底座10；电机组件20，能够沿纵向固定在底座10上，电机组件20包括相互套接的电机定子202与电机转子204；至少一个扇叶30，能够沿电机的轴向向两端延伸构设，并由电机转子204带动旋转，在扇叶30具有多个时，多个扇叶30沿周向布设，其中，在电机转子204带动扇叶30旋转时，驱动气流周向扩散。

在该实施例中，为了实现360°全方位送风功能，将电机固定在底座10 上，并且电机转轴与纵向一致，将扇叶30设置为沿轴向延伸的扇叶30结构，在电机转子204带动扇叶30旋转过程中，形成周向气流，通过离心向外扩散，实现了周向的360°全方位送风，其中，扇叶30可以直接安装在电机转子204 上，也可以在电机转子204与扇叶30之间设置固定架，固定架的内外两侧分别与电机转子204以及扇叶30固定连接，以提升扇叶30安装的稳定性，通过直接或间接的将扇叶30与电机转子204固定，在实现360°全方位功能的同时，使周向出风风扇1的结构更加紧凑，从而有利于减小周向出风风扇1的占用空间。

其中，扇叶30的数量至少为一个，在扇叶30的数量为多个时，多个扇叶 30沿周向均匀分布，在电机转子204带动扇叶30旋转时，驱动周围的空气形成周向气流，周向气流向外扩散，实现周向出风风扇1送风功能。

在上述实施例中，优选地，还包括：扇叶框架40，扇叶框架40被构造成筒状结构，扇叶框架套设在电机的外侧，并与电机转子204固定连接，至少一个扇叶30，固定在扇叶框架40的外侧壁上，在扇叶30具有多个时，多个扇叶30沿周向布设在扇叶框架40的外侧壁上，其中，在电机转子204转动时，带动扇叶框架40与扇叶30旋转，以驱动气流周向扩散。

在该实施例中，通过在电机转子204与扇叶30之间设置扇叶框架40，扇叶框架40与电机转子204之间相对固定，以在电机转子204旋转时，带动扇叶框架40转动，扇叶框架40可以构造为圆柱形，在扇叶框架40的外侧壁上安装扇叶30，以实现扇叶30旋转送风，通过设置扇叶框架40，在提升整体运行稳定性的同时，也有利于降低周向出风风扇1的制备难度。

在上述任一实施例中，优选地，扇叶30包括沿轴向延伸的叶片主体，以及设置于叶片主体两端并沿径向延伸的第一蜗轮叶片与第二蜗轮叶片，第一蜗轮叶片与第二蜗轮叶片分别设置于叶片主体的两侧，其中，在扇叶30具有多个时，在旋转过程中，多个第一蜗轮叶片与多个第二蜗轮叶片分别在电机组件的两端带动气流以涡流的形式进风，并沿周向出风。

在该实施例中，通过设置沿轴向延伸的叶片主体，在旋转过程中形成周向气流并能够沿圆周的切向方向向外扩散，通过在叶片主体的两端分别设置反向的第一蜗轮叶片与第二蜗轮叶片，在旋转过程中，多个第一蜗轮叶片旋转实现涡流式进风，多个第二蜗轮叶片旋转也实现涡流式进风，结合中间的叶片主体，实现了两端进风，周向出风的风流循环的同时，提升了风轮循环效率，进而提升了送风效率，在电机保持较低能耗的同时，提升送风风力，并且满足了360°多目标的送风需求。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：支撑轴206，能够延伸至所述底座10内，所述支撑轴206用于支撑所述电机组件20。

在该实施例中，通过设置纵向的支撑轴206，支撑轴206的一端连接至底座10，支撑轴206的另一端可以延伸至壳体上盖502的下表面，并能够与壳体上盖502抵接，以保证电机运行过程中的稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：风扇壳体组件50，罩设在至少一个扇叶30的外侧，包括：壳体上盖502、壳体下盖504，以及设置在壳体上盖502与壳体下盖504之间的壳体外罩506，壳体外罩506上开设有多个出风通道，其中，底座10与壳体下盖504为一体式结构，或底座10与壳体下盖 504为可拆卸式结构。

在该实施例中，通过在外部套设风扇壳体组件50，风扇壳体组件50可以包括壳体上盖502、壳体下盖504以及处于上盖与下盖之间的壳体外罩506，在壳体外罩506上开设出风风道，在保证外观完整性以及运行安全性的同时，实现360°周向的侧向出风。

另外，为了提高风扇壳体组件50的固定的稳定性，可以将风扇壳体组件 50逐渐支撑在底座10上。

在上述任一实施例中，优选地，壳体上盖502和/或壳体下盖504上设置有第一导流结构，以使风流从出风通道流出的同时，通过第一导流结构实现循环。

在该实施例中，通过在壳体上盖502和/或壳体下盖504上设置第一导流结构，以实现上端与下端进风，结合多个第一蜗轮叶片旋转轴向进风，多个第二蜗轮叶片旋转轴向进风，有利于提升风流循环的流畅性，在保持较低的制备成本的同时，提升周向出风风扇1运行效率。

其中，第一导流结构具体可以为导流孔或导流管。

在上述任一实施例中，优选地，扇叶框架40与电机转子204之间为可拆卸固定连接；或扇叶框架40与电机转子204为一体成型结构。

在上述任一实施例中，优选地，扇叶框架40的外侧壁上开设有多个固定槽，扇叶30的一侧设置有插接筋，通过固定槽与插接筋配合，将固定在扇叶框架40上。

在该实施例中，扇叶框架40与扇叶30之间可以为一体化结构，也可以为可拆卸的结构，在扇叶框架40与扇叶30为可拆卸的结构时，可以在扇叶框架 40上设置固定槽，在扇叶30的一端设置配合的插接筋，通过配合插接实现了扇叶30的组装，一方面，组装方便，可靠性高，另一方面，拆卸方便，易于扇叶30的清洗。

具体地，固定槽可以为T形固定槽，半圆形固定槽、V形固定槽等。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：驱动装置，设置在底座10内，并与电机定子202电连接，用于驱动电机定子202形成电磁场，以带动电机转子204旋转。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：轴承60，设置在支撑轴206与扇叶框架40的连接处。

实施例一：

如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，在电机组件20为外转子电机时，扇叶框架40的内侧壁与电机转子204的外侧壁固定连接，其中，支撑轴206为固定轴。

在该实施例中，外转子电机的电机转子204的外侧壁能够直接与扇叶框架 40的内侧壁固定连接，一方面，满足了采用外转子电机作为动力源装置的使用需求，另一方面，通过侧壁与侧壁之间的接触连接，能够增加连接面积，从而提升扇叶30旋转过程的稳定性。

实施例二：

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，在电机组件20为内转子电机时，扇叶框架40的端面与支撑轴206固定连接，或扇叶框架40的内筒与电机转子204的端面固定连接，其中，支撑轴206为旋转轴。

在该实施例中，在使用内转子电机时，由于支撑轴206为旋转轴，为了带动扇叶框架40以及扇叶30旋转，可以将扇叶框架40直接与支撑轴206连接，也可以将扇叶框架40与电机转子204连接，以满足不同结构设置下的应用需求。

实施例三：

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，壳体外罩506由多个辐条 5062沿周向排布构造形成，以使任意两个相邻的辐条5062之间限定出出风通道。

在该实施例中，作为壳体外罩506的一种结构形式，壳体外罩506包括多个轴向设置的辐条5062，并且多个辐条5062沿周向排布，相邻的两个辐条5062 之间形成出风通道，以实现360°的顺畅出风。

在上述任一实施例中，优选地，辐条5062沿轴向与壳体上盖502以及壳体下盖504垂直连接；或辐条5062被构造为与扇叶30倾斜方向一致的曲线辐条5062，并分别与壳体上盖502以及壳体下盖504连接。

在该实施例中，基于不同的外观设置，辐条5062可以是垂直的辐条5062，也可以是倾斜设置的曲线形辐条5062，通过设置不同形状的辐条5062，满足了不同用户的审美需求。

在上述任一实施例中，优选地，在至少一个所述出风风道内还设置有能够转向的出风导流结构。

在该实施例中，出风导流结构可以具有多种形式，可以为可调节出风方向的格栅结构，还可以为同心的风轮结构。

实施例四：

在上述任一实施例中，优选地，壳体外罩506由多个弧形叶片5064沿周向排布构造形成，弧形叶片5064通过两端的安装轴分别与壳体上盖502以及壳体下盖504连接，弧形叶片5064能够绕安装轴旋转，其中，弧形叶片5064 的半径与壳体外罩506的半径相同，在弧形叶片5064旋转至指定角度时能够与壳体上盖502和/或壳体下盖504的边缘同心，以封闭对应的出风区域，在弧形叶片5064未旋转至指定角度时，弧形叶片5064能够与相邻弧形叶片5064 之间限定出出风通道，以将壳体外罩506构造为风轮结构。

在该实施例中，作为壳体外罩506的另一种结构形式，还可以设置多个弧形叶片5064，多个弧形叶片5064沿周向排布，通过将弧形叶片5064的半径设置为与外罩的半径相同，在弧形叶片5064旋转指定角度后，实现与转轴同心，此时可以直接出风风道的封闭，以使气流从其他风道排出，通过设置可旋转的弧形叶片5064，实现了出风方向与出风面积可控，进而能够满足更多使用场合的使用需求。

本领域的技术人员可以理解的是，作为壳体外罩506的布设方式，可以只设置辐条5062形成框架结构，或可以只设置可旋转的弧形叶片5064，或可以将辐条5062与弧形叶片5064进行结合，在相邻的辐条5062形成的出风通道上设置弧形叶片5064，在旋转至与转轴同心的位置时，封闭该出风通道。

在上述任一实施例中，优选地，弧形叶片5064的旋转角度大于或等于 180°。

在该实施例中，通过限定旋转角度大于或等于180°，提升了出风导向的灵活性。

在上述任一实施例中，优选地，弧形叶片5064的一侧与安装轴固定连接，弧形叶片5064的另一侧设置有第二导流结构，其中，在弧形叶片5064旋转至指定角度时能够与壳体上盖502和/或壳体下盖504的边缘同心，以封闭对应的出风区域时，第二导流结构能够与相邻的弧形叶片5064限定出出风通道。

在该实施例中，作为弧形叶片5064的一种具体固定方式，弧形叶片5064 的一侧设置安装轴，安装轴具体还可以为上述描述的辐条5062，而在弧形叶片5064的另一侧

其中，第二导流结构具体可以为导流板。

进一步地，将第二导流结构设置为可折叠的形式，在弧形叶片5064设置于径向时，将第二导流结构折叠收起，在弧形叶片5064设置于周向时，采用第二导流结构与相邻的叶片形成出风通道的同时，实现导流效果。

实施例五：

根据本实用新型的实施例的周向出风风扇1，如图1所示，包括电机、扇叶框架40、扇叶30、风扇壳体组件50、弧形叶片5064、底座10、支撑轴206。

如图1所示，电机为外转子电机，包括电机定子202和电机转子204，电机转子204沿与地面垂直方向旋转，扇叶框架40与电机转子204相对固定连接构成一体结构，扇叶框架40上具有若干个扇叶30安装槽，若干个扇叶30 通过安装槽安装在扇叶框架40，从而电机转子204带动扇叶框架40及扇叶30 一体沿与地面垂直方向旋转，从而周向出风风扇1能否沿扇叶30旋转方向 360°送风。

如图2所示，电机安装于风扇壳体组件50内，风扇壳体组件50具有防尘、防异物、保护、导流等作用。风扇壳体组件50包括壳体上盖502、壳体下盖 504和多根辐条5062构成稀疏鼠笼结构的壳体外罩506，多个辐条5062将壳体外罩506沿周向划分为多个区域。

优选地，每个区域内安装有弧形叶片5064，且弧形叶片5064能够向不同方向转动，将弧形叶片5064转动到不同方向，能都人为的引导风向。

弧形叶片5064的转动角度至少为0°，弧形叶片5064一侧与风扇壳体组件50的外侧弧度一致，从而弧形叶片5064通过一定的旋转角度能够将该弧形叶片5064所在区域出风口闭合，通过度弧形叶片5064的另一侧的弧度设置引导风从其他出风口出风。

风扇壳体组件50的壳体上盖502或壳体下盖504上设有进风口和导流装置，从而便于导入更多的风从位于壳体上盖502或壳体下盖504上的进风口进入。

支撑轴206安装在底座10上，同时与风扇壳体组件50连接，起到固定风扇壳体组件50的作用。同时周向出风风扇1的电机转子204、扇叶框架40及扇叶30通过轴承60与支撑轴206连接，实现周向出风风扇1的转动部件与固定部件的相对连接。

底座10内设有周向出风风扇1中电机的驱动装置，驱动电机平稳运行。

扇叶框架40上可安装至少一个扇叶30。

实施例六：

根据本实用新型的实施例的周向出风风扇1，如图3所示，包括电机、扇叶框架40、扇叶30、风扇壳体组件50、弧形叶片5064、底座10、支撑轴206。

如图3所示，电机为内转子电机，包括电机定子202和电机转子204，电机转子204沿与地面垂直方向旋转，扇叶框架40与电机转子204相对固定连接构成一体结构，扇叶框架40上具有若干个扇叶30安装槽，若干个扇叶30 通过安装槽安装在扇叶框架40，从而电机转子204带动扇叶框架40及扇叶30 一体沿与地面垂直方向旋转，从而周向出风风扇1能否沿扇叶30旋转方向 360°送风。

如图2所示，电机安装于风扇壳体组件50内，具有防尘、防异物、保护、导流等作用。风扇壳体组件50包括壳体上盖502、壳体下盖504和多根辐条 5062稀疏鼠笼结构，多根辐条5062将风扇壳体组件50沿周向划分为多个区域。可选的，每个区域内安装有额外辐条5062构成风罩，能起到防尘、防异物、保护等作用。

风扇壳体组件50的壳体上盖502或壳体下盖504上设有进风口和导流装置，从而便于导入更多的风从位于壳体上盖502或壳体下盖504上的进风口进入。

支撑轴206安装在底座10上，同时与风扇壳体组件50连接，起到固定风扇壳体组件50的作用。同时周向出风风扇1的电机转子204、扇叶框架40及扇叶30、支撑轴206通过轴承60与风扇壳体组件50和底座10连接，电机定子202通过固定杆与风扇壳体组件50或底座10连接，实现周向出风风扇1 的转动部件与固定部件的相对连接。

底座10内设有周向出风风扇1中电机的驱动装置，驱动电机平稳运行。

扇叶框架40上可安装至少一个扇叶30。

根据本实用新型的实施例，为了实现360°全方位送风功能，将电机固定在底座上，并且电机转轴与纵向一致，将扇叶设置为沿轴向延伸的扇叶结构，在电机转子带动扇叶旋转过程中，形成周向气流，通过离心向外扩散，实现了周向的360°全方位送风，其中，扇叶可以直接安装在电机转子上，也可以在电机转子与扇叶之间设置固定架，固定架的内外两侧分别与电机转子以及扇叶固定连接，以提升扇叶安装的稳定性，通过直接或间接的将扇叶与电机转子固定，在实现360°全方位功能的同时，使周向出风风扇的结构更加紧凑，从而有利于减小周向出风风扇的占用空间

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种周向出风风扇，其特征在于，包括：

底座；

电机组件，能够沿纵向固定在所述底座上，所述电机组件包括相互套接的电机定子与电机转子；

至少一个扇叶，能够沿所述电机的轴向向两端延伸构设，并由所述电机转子带动旋转，在所述扇叶具有多个时，多个所述扇叶沿周向布设，

其中，在所述电机转子带动所述扇叶旋转时，驱动气流周向扩散。

2.根据权利要求1所述的周向出风风扇，其特征在于，还包括：

扇叶框架，所述扇叶框架被构造成筒状结构，所述扇叶框架套设在所述电机的外侧，并与所述电机转子固定连接，所述至少一个扇叶，固定在所述扇叶框架的外侧壁上，在所述扇叶具有多个时，多个所述扇叶沿周向布设在所述扇叶框架的外侧壁上，

其中，在所述电机转子转动时，带动所述扇叶框架与所述扇叶旋转，以驱动气流周向扩散。

3.根据权利要求2所述的周向出风风扇，其特征在于，

所述扇叶包括沿所述轴向延伸的叶片主体，以及设置于所述叶片主体两端并沿周向延伸的第一蜗轮叶片与第二蜗轮叶片，以使所述第一蜗轮叶片与所述第二蜗轮叶片分别设置于所述叶片主体的两侧，

其中，在所述扇叶具有多个时，在旋转过程中，多个所述第一蜗轮叶片与多个所述第二蜗轮叶片分别在所述电机组件的两端带动气流以涡流的形式进风，并沿周向出风。

4.根据权利要求2所述的周向出风风扇，其特征在于，所述电机组件还还包括：

支撑轴，能够延伸至所述底座内，所述支撑轴用于支撑所述电机定子和/或所述电机转子。

5.根据权利要求4所述的周向出风风扇，其特征在于，

在所述电机组件为外转子电机时，所述扇叶框架的内侧壁与所述电机转子的外侧壁固定连接，

其中，所述支撑轴为固定轴。

6.根据权利要求4所述的周向出风风扇，其特征在于，

在所述电机组件为内转子电机时，所述扇叶框架的端面与所述支撑轴固定连接，或

所述扇叶框架的内筒与所述电机转子的端面固定连接，

其中，所述支撑轴为旋转轴。

7.根据权利要求2所述的周向出风风扇，其特征在于，还包括：

风扇壳体组件，罩设在所述至少一个扇叶的外侧，包括：壳体上盖、壳体下盖，以及设置在所述壳体上盖与所述壳体下盖之间的壳体外罩，所述壳体外罩上开设有多个出风通道，

其中，所述底座与所述壳体下盖为一体式结构，或所述底座与所述壳体下盖为可拆卸式结构。

8.根据权利要求7所述的周向出风风扇，其特征在于，

所述壳体上盖和/或所述壳体下盖上设置有第一导流结构，以使风流从所述出风通道流出的同时，通过所述第一导流结构实现循环。

9.根据权利要求7所述的周向出风风扇，其特征在于，

所述壳体外罩由多个辐条沿周向排布构造形成，以使任意两个相邻的所述辐条之间限定出所述出风通道。

10.根据权利要求9所述的周向出风风扇，其特征在于，

所述辐条沿所述轴向与所述壳体上盖以及所述壳体下盖垂直连接；或

所述辐条被构造为与所述扇叶倾斜方向一致的曲线辐条，并分别与所述壳体上盖以及所述壳体下盖连接。

11.根据权利要求9所述的周向出风风扇，其特征在于，

在至少一个所述出风风道内还设置有能够转向的出风导流结构。

12.根据权利要求7所述的周向出风风扇，其特征在于，

所述壳体外罩由多个弧形叶片沿周向排布构造形成，所述弧形叶片通过两端的安装轴分别与所述壳体上盖以及所述壳体下盖连接，所述弧形叶片能够绕所述安装轴旋转，

其中，所述弧形叶片的半径与所述壳体外罩的半径相同，在所述弧形叶片旋转至指定角度时能够与壳体上盖和/或所述壳体下盖的边缘同心，以封闭对应的出风区域，在所述弧形叶片未旋转至所述指定角度时，所述弧形叶片能够与相邻弧形叶片之间限定出所述出风通道，以将所述壳体外罩构造为风轮结构。

13.根据权利要求12所述的周向出风风扇，其特征在于，

所述弧形叶片的一侧与所述安装轴固定连接，所述弧形叶片的另一侧设置有第二导流结构，

其中，在所述弧形叶片旋转至指定角度时能够与壳体上盖和/或所述壳体下盖的边缘同心，以封闭对应的出风区域时，所述第二导流结构能够与相邻的所述弧形叶片限定出所述出风通道。

14.根据权利要求2至13中任一项所述的周向出风风扇，其特征在于，

所述扇叶框架与所述电机转子之间为可拆卸固定连接；或

所述扇叶框架与所述电机转子为一体成型结构。

15.根据权利要求2至13中任一项所述的周向出风风扇，其特征在于，

所述扇叶框架的外侧壁上开设有多个固定槽，所述扇叶的一侧设置有插接筋，通过所述固定槽与所述插接筋配合，将所述固定在所述扇叶框架上。

16.根据权利要求1至13中任一项所述的周向出风风扇，其特征在于，还包括：

驱动装置，设置在所述底座内，并与所述电机定子电连接，用于驱动所述电机定子形成电磁场，以带动所述电机转子旋转。

17.根据权利要求4所述的周向出风风扇，其特征在于，还包括：

轴承，设置在所述支撑轴与所述扇叶框架的连接处。