CN208361881U - 一种皮包组装一体化传输生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮包组装一体化传输生产线，包括两组皮革裁切机构以及位于两组皮革裁切机构之间的皮包拼接缝制机构，所述皮革裁切机构包括加工台，加工台的一侧设有皮革材料输送带，加工台上方设有皮革裁切组件，皮革裁切组件的一侧设有皮革轧平机构，皮革轧平机构包括设置在加工台两侧的轧平支架，轧平支架上设有导轨，导轨上设有滑动座，滑动座上通过轴承连接轧平滚筒，滑动座的一侧设有驱动电机，驱动电机与轧平滚筒的端部连接。该机构在裁切皮革材料的同时具备轧平功能，保证了皮革材料表面光滑，平整，大大降低了操作风险，拼接效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包制备领域，尤其是一种皮包组装一体化传输生产线。
背景技术
皮包是指用皮革制成的手提包，属生活用品。皮包是用真皮或人造皮做的袋包子，真皮包较高贵，主要有钱皮包、公文皮包、书皮包等，皮包在在制备的过程中主要包括皮革裁切，缝制拼接等工序，现在的皮革材料在进行裁切时，主要是通过裁切刀将皮革材料裁切分块，但是存在的问题是，皮革材料从滚筒上取出后，皮革材料的表面存在褶皱，现在的皮革裁切设备还没有一套行之有效的去除皮革表面褶皱的机构；
而且，在皮革进行拼接时主要是采用缝纫机进行缝制，但是在缝制时，需要将两块皮革的边缘上下交错叠置，然后通过缝纫机的针头缝制，现在存在的问题是缝制的过程中，两块皮革主要是通过工人来交错叠置拼接，而且拼接时很不安全，人手容易碰到缝纫针头，另外，人工交错叠置拼接的效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种皮包组装一体化传输生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种皮包组装一体化传输生产线，包括两组皮革裁切机构以及位于两组皮革裁切机构之间的皮包拼接缝制机构，所述皮革裁切机构包括加工台，加工台的一侧设有皮革材料输送带，加工台上方设有皮革裁切组件，皮革裁切组件的一侧设有皮革轧平机构，皮革轧平机构包括设置在加工台两侧的轧平支架，轧平支架上设有导轨，导轨上设有滑动座，滑动座上通过轴承连接轧平滚筒，滑动座的一侧设有驱动电机，驱动电机与轧平滚筒的端部连接；
导轨上固定有升降气缸，升降气缸的气缸杆与所述滑动座连接，轧平滚筒位于加工台的正上方，轧平滚筒内设有电热丝，轧平滚筒与加工台的表面之间形成轧口；
所述革裁切组件包括设置在加工台上方的裁切刀，裁切刀固定在升降板上，升降板的背面连接气缸；
所述皮包拼接缝制机构包括设置在皮革材料输送带一侧的加工平台，加工平台上设有拼接机构，拼接机构的上方设有缝制机构，所述拼接机构包括固定在加工平台中部的固定板，固定板的两侧设有第一材料送入通道和第二材料送入通道，第一材料送入通道与第二材料送入通道上下交错排布，第一材料送入通道和第二材料送入通道的端部相互连通，固定板的顶部设有与第一材料送入通道连通的缝制走线槽。
上述的一种皮包组装一体化传输生产线，所述缝制机构包括设置在固定板上方设有缝纫机，缝纫机上设有缝制针头，缝纫机的尾部连接升降气缸。
上述的一种皮包组装一体化传输生产线，所述缝制走线槽位于缝制针头的正下方。
上述的一种皮包组装一体化传输生产线，所述加工台的一侧设有皮革滚筒，皮革滚筒上的皮革材料穿过所述轧口。
本实用新型的有益效果为：该生产线加工时，皮革滚筒上的皮革材料穿过轧口，升降气缸带动轧平滚筒下行使得轧平滚筒的表面与皮革材料的表面接触并压在皮革材料的表面，此时，驱动电机带动轧平滚筒转动，轧平滚筒带动皮革材料在加工台的表面前行，由于轧平滚筒内设有电热丝，轧平滚筒在压紧皮革材料时并将热量传递到皮革材料，受热后的皮革材料即可被轧平滚筒轧平，另外需要裁切皮革材料时，气缸带动裁切刀下行即可裁切轧平后的皮革材料，该机构在裁切皮革材料的同时具备轧平功能，保证了皮革材料表面光滑，平整；
被整平裁切后的皮革材料被皮革材料输送带输送到固定板的一侧，固定板两侧的工人分别将两侧的皮革材料水平送入到第一材料送入通道和第二材料送入通道内，两块皮革材料的边缘即可自动交错叠置，此时，缝制针头伸入到缝制走线槽内将两块皮革材料缝制拼接，工人从固定板的一侧将皮革材料拉出即可完成拼接缝制，大大降低了操作风险，拼接效率高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型皮革轧平机构的示意图；
图3为本实用新型轧平滚筒的截面示意图；
图4为本实用新型拼接机构的示意图；
图5为本实用新型拼接机构工作时的示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种皮包组装一体化传输生产线，包括两组皮革裁切机构1以及位于两组皮革裁切机构1之间的皮包拼接缝制机构2，皮革裁切机构1包括加工台11，加工台11上方设有皮革裁切组件，皮革裁切组件的一侧设有皮革轧平机构，皮革轧平机构包括设置在加工台11两侧的轧平支架12，轧平支架12上设有导轨13，导轨13上设有滑动座14，滑动座14上通过轴承连接轧平滚筒15，滑动座14的一侧设有驱动电机16，驱动电机16与轧平滚筒15的端部连接；
导轨13上固定有升降气缸17，升降气缸17的气缸杆与滑动座14连接，轧平滚筒15位于加工台11的正上方，轧平滚筒15内设有电热丝18，轧平滚筒15与加工台11的表面之间形成轧口；
进一步，革裁切组件包括设置在加工台11上方的裁切刀19，裁切刀19固定在升降板110上，升降板110的背面连接气缸111，加工台11的一侧设有皮革滚筒112，皮革滚筒112上的皮革材料114穿过轧口，加工台11的一侧设有皮革材料输送带113，皮革材料输送带113的表面与加工台11的表面齐平。
皮包拼接缝制机构2包括加工平台21，加工平台21的两侧设有皮革材料输送带113，两个皮革材料输送带113之间设有拼接机构，拼接机构的上方设有缝制机构，拼接机构包括固定在加工平台21中部的固定板24，固定板24的两侧设有第一材料送入通道25和第二材料送入通道26，第一材料送入通道25与第二材料送入通道26上下交错排布，第一材料送入通道25和第二材料送入通道26的端部相互连通，固定板24的顶部设有与第一材料送入通道25连通的缝制走线槽27。
缝制机构包括设置在固定板24上方设有缝纫机28，缝纫机28上设有缝制针头29，缝纫机28的尾部连接升降气缸210。
本实用新型中，缝制走线槽27朝固定板24的长度方向延伸，缝制走线槽27位于缝制针头29的正下方。
加工时，皮革滚筒112上的皮革材料114穿过轧口，升降气缸17带动轧平滚筒15下行使得轧平滚筒15的表面与皮革材料114的表面接触并压在皮革材料114的表面，此时，驱动电机16带动轧平滚筒15转动，轧平滚筒15带动皮革材料114在加工台11的表面前行，由于轧平滚筒15内设有电热丝18，轧平滚筒15在压紧皮革材料114时并将热量传递到皮革材料114，受热后的皮革材料114即可被轧平滚筒15轧平，另外需要裁切皮革材料时，气缸111带动裁切刀19下行即可裁切轧平后的皮革材料，该机构在裁切皮革材料的同时具备轧平功能，保证了皮革材料表面光滑，平整。
被整平裁切后的皮革材料被皮革材料输送带113输送到固定板24的一侧，固定板24两侧的工人分别将两侧的皮革材料11水平送入到第一材料送入通道5和第二材料送入通道6内，两块皮革材料114的边缘即可自动交错叠置，此时，缝制针头29伸入到缝制走线槽27内将两块皮革材料114缝制拼接，工人从固定板24的一侧将皮革材料114拉出即可完成拼接缝制，大大降低了操作风险，拼接效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种皮包组装一体化传输生产线，包括两组皮革裁切机构以及位于两组皮革裁切机构之间的皮包拼接缝制机构，其特征在于，所述皮革裁切机构包括加工台，加工台的一侧设有皮革材料输送带，加工台上方设有皮革裁切组件，皮革裁切组件的一侧设有皮革轧平机构，皮革轧平机构包括设置在加工台两侧的轧平支架，轧平支架上设有导轨，导轨上设有滑动座，滑动座上通过轴承连接轧平滚筒，滑动座的一侧设有驱动电机，驱动电机与轧平滚筒的端部连接；
导轨上固定有升降气缸，升降气缸的气缸杆与所述滑动座连接，轧平滚筒位于加工台的正上方，轧平滚筒内设有电热丝，轧平滚筒与加工台的表面之间形成轧口；
所述革裁切组件包括设置在加工台上方的裁切刀，裁切刀固定在升降板上，升降板的背面连接气缸；
所述皮包拼接缝制机构包括设置在皮革材料输送带一侧的加工平台，加工平台上设有拼接机构，拼接机构的上方设有缝制机构，所述拼接机构包括固定在加工平台中部的固定板，固定板的两侧设有第一材料送入通道和第二材料送入通道，第一材料送入通道与第二材料送入通道上下交错排布，第一材料送入通道和第二材料送入通道的端部相互连通，固定板的顶部设有与第一材料送入通道连通的缝制走线槽。
2.根据权利要求1所述的一种皮包组装一体化传输生产线，其特征在于，所述缝制机构包括设置在固定板上方设有缝纫机，缝纫机上设有缝制针头，缝纫机的尾部连接升降气缸。
3.根据权利要求1所述的一种皮包组装一体化传输生产线，其特征在于，所述缝制走线槽位于缝制针头的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种皮包组装一体化传输生产线，其特征在于，所述加工台的一侧设有皮革滚筒，皮革滚筒上的皮革材料穿过所述轧口。
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| CN112760431A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-07 | 江苏恺之科技有限公司 | 低压注塑自动挂皮设备 |
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