CN208359384U - 一种注塑模具的简易加速顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具的简易加速顶出结构，涉及注塑模具领域。包括模具本体和注塑产品，所述模具本体的底部固定连接有气压盒，所述模具本体的底部开设有梯形开口，所述气压盒的顶部开设有泄压口，所述气压盒内底壁的中部固定连接有一号套管，所述一号套管的内侧活动插接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有升降台，所述升降台顶部的两侧均固定连接有梯形密封块。此装置在使用时，通过高压气泵将高压空气导入气压盒，从而使气压盒内腔中的气压提高，使高压空气通过梯形开口进入模具本体的内侧，对注塑产品进行吹离，使注塑产品和快速且方便的脱离模具本体，使此装置具备快速且不损坏产品的将模具内的产品进行顶出的特点。

Description

一种注塑模具的简易加速顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的简易加速顶出结构。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

目前，注塑模具已经成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，而为了提高生产效果，注塑模具的下方往往设置有顶出机构，而通常的顶出机构上设置有顶杆，而通过顶将模具内的产品进行顶出，如中国专利CN201620389183.5提供的一种塑胶模具顶出结构，其主要的特点是通过其设置的顶件杆将产品顶出模具，然而顶杆需要在模具内的产品完全成型后方可使用，且顶杆容易给产品造成损坏，为此本实用新型提供一种注塑模具的简易加速顶出结构，其具备快速且不损坏产品的将模具内的产品进行顶出的特点，解决了传统模具顶出装置需要在产品完全成型后才能顶出，且容易损坏产品的问题。

实用新型内容

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的简易加速顶出结构，包括模具本体和注塑产品，所述模具本体的底部固定连接有气压盒，所述模具本体的底部开设有梯形开口，所述气压盒的顶部开设有泄压口，所述气压盒内底壁的中部固定连接有一号套管，所述一号套管的内侧活动插接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有升降台，所述升降台顶部的两侧均固定连接有梯形密封块，所述梯形密封块的顶部固定连接有梯形连接块，所述升降台底部的两侧均固定连接有一号齿条，所述气压盒内底壁的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴靠近气压盒中轴线的一侧固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的正面与一号齿条的背面相啮合，所述双轴电机输出轴远离气压盒中轴线的一侧固定连接有二号齿轮，所述模具本体底部的两侧均固定插接有气密管，所述气密管的底部开设有一号开口，所述气密管的顶部开设有二号开口，所述气密管的内侧活动插接有升降顶杆，所述升降顶杆的顶部固定连接有升降顶块，所述升降顶块的顶部与注塑产品的底部相搭接，所述升降顶杆的外侧固定套接有圆盘密封块，所述圆盘密封块的外侧与气密管的内壁滑动连接，所述升降顶杆的底部固定连接有二号齿条，所述二号齿条的底部贯穿一号开口并延伸至气密管的外侧，所述二号齿条的正面与二号齿轮的背面相啮合，所述模具本体的左侧固定连接有高压气泵，所述高压气泵的底部固定连通有送气管，所述送气管远离高压气泵的一端贯穿气压盒的左侧并延伸至气压盒的内腔中。

进一步的，所述二号齿条的外侧活动套接有二号套管，所述二号套管的底部与气压盒的内底壁固定连接。

进一步的，所述气密管内壁两侧的顶部均固定连接有限位块，所述限位块顶部与气密管顶部的距离和升降顶块的高度相等，且升降顶块的宽度与二号开口的宽度相等。

进一步的，所述梯形密封块和圆盘密封块的数量均为两个，且梯形密封块与圆盘密封块均为耐热橡胶材质。

进一步的，所述一号齿轮与二号齿轮的大小相同，所述一号齿条与二号齿条的齿距相同。

进一步的，所述气压盒为高强度钢材质，所述梯形连接块和升降顶块均为耐热不锈钢材质。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种注塑模具的简易加速顶出结构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具的简易加速顶出结构，通过高压气泵、气压盒、双轴电机、一号齿轮、二号齿轮、一号齿条、二号齿条、梯形密封块和升降顶块的配合使用，使此装置在使用时，通过高压气泵将高压空气导入气压盒，从而使气压盒内腔中的气压提高，通过双轴电机输出轴的顺时针转动，使一号齿轮带动一号齿条向下运动，使二号齿轮带动二号齿条向上运动，通过一号齿条向下运动，使梯形密封块离开梯形开口，使高压空气通过梯形开口进入模具本体的内侧，对注塑产品进行吹离，配合二号齿条向上运动，使升降顶块推动注塑产品，从而使注塑产品和快速且方便的脱离模具本体，使此装置具备快速且不损坏产品的将模具内的产品进行顶出的特点，解决了传统模具顶出装置顶出产品速度慢且容易损坏产品的问题。

2、该注塑模具的简易加速顶出结构，通过圆盘密封块、气密管和限位块的配合使用，使此装置在使用时，通过圆盘密封块和限位块对升降顶杆进行限位，避免升降顶杆向上移动过度，而导致升降顶杆脱离气密管的问题发生，通过圆盘密封块和气密管的设置，使位于气压盒内腔中的气压不会通过气密管和升降顶杆之间的间隙进入模具本体，从而使气压盒内腔的密封性得到了保障，从而使气压盒内腔中的高压空气可更加方便的将注塑产品顶出模具本体，从而使此装置的使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

其中：1模具本体、2气压盒、3梯形开口、4泄压口、5一号套管、6升降杆、7升降台、8梯形密封块、9梯形连接块、10一号齿条、11支撑杆、12双轴电机、13一号齿轮、14二号齿轮、15气密管、16一号开口、17二号开口、18升降顶杆、19升降顶块、20圆盘密封块、21二号齿条、22二号套管、23送气管、24高压气泵、25注塑产品、26限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种注塑模具的简易加速顶出结构，包括模具本体1和注塑产品25，模具本体1的底部固定连接有气压盒2，模具本体1的底部开设有梯形开口3，气压盒2的顶部开设有泄压口4，气压盒2内底壁的中部固定连接有一号套管5，一号套管5的内侧活动插接有升降杆6，升降杆6的顶部固定连接有升降台7，升降台7顶部的两侧均固定连接有梯形密封块8，梯形密封块8的顶部固定连接有梯形连接块9，升降台7底部的两侧均固定连接有一号齿条10，气压盒2内底壁的两侧均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有双轴电机12，双轴电机12输出轴靠近气压盒2中轴线的一侧固定连接有一号齿轮13，一号齿轮13的正面与一号齿条10的背面相啮合，双轴电机12输出轴远离气压盒2中轴线的一侧固定连接有二号齿轮14，模具本体1底部的两侧均固定插接有气密管15，气密管15的底部开设有一号开口16，气密管15的顶部开设有二号开口17，气密管15的内侧活动插接有升降顶杆18，升降顶杆18的顶部固定连接有升降顶块19，升降顶块19的顶部与注塑产品25的底部相搭接，气压盒2为高强度钢材质，梯形连接块9和升降顶块19均为耐热不锈钢材质，升降顶杆18的外侧固定套接有圆盘密封块20，圆盘密封块20的外侧与气密管15的内壁滑动连接，梯形密封块8和圆盘密封块20的数量均为两个，且梯形密封块8与圆盘密封块20均为耐热橡胶材质，梯形密封块8与圆盘密封块20均为耐热橡胶材质的设计，使梯形密封块8与圆盘密封块20能够在高温下正常使用，从而延长了此装置的使用寿命，避免了模具本体1内侧的注塑产品25损坏梯形密封块8和圆盘密封块20，使此装置的使用更加的方便，升降顶杆18的底部固定连接有二号齿条21，二号齿条21的底部贯穿一号开口16并延伸至气密管15的外侧，二号齿条21的正面与二号齿轮14的背面相啮合，一号齿轮13与二号齿轮14的大小相同，一号齿条10与二号齿条21的齿距相同，一号齿轮13与二号齿轮14的大小相同和一号齿条10与二号齿条21的齿距相同的设计，使双轴电机12的输出轴在转动时，一号齿轮13和二号齿轮14可同时带动一号齿条10和二号齿条21上升和下移相同的距离，从而使注塑产品25在与模具本体1分离后，升降顶块19和梯形连接块9的顶部能够与模具本体1的内底壁相拼接，从而使模具本体1的内底壁更加的平整，使模具本体1可方便的完成下一次的注塑，使此装置的使用更加的方便，模具本体1的左侧固定连接有高压气泵24，高压气泵24的底部固定连通有送气管23，送气管23远离高压气泵24的一端贯穿气压盒2的左侧并延伸至气压盒2的内腔中，此装置在使用时，通过高压气泵24将高压空气导入气压盒2，从而使气压盒2内腔中的气压提高，通过双轴电机12输出轴的顺时针转动，使一号齿轮13带动一号齿条10向下运动，使二号齿轮14带动二号齿条21向上运动，通过一号齿条10向下运动，使梯形密封块8离开梯形开口3，使高压空气通过梯形开口3进入模具本体1的内侧，对注塑产品25进行吹离，配合二号齿条21向上运动，使升降顶块19推动注塑产品25，从而使注塑产品25和快速且方便的脱离模具本体1，使此装置具备快速且不损坏产品的将模具内的产品进行顶出的特点，解决了传统模具顶出装置顶出产品速度慢且容易损坏产品的问题，二号齿条21的外侧活动套接有二号套管22，二号套管22的底部与气压盒2的内底壁固定连接，气密管15内壁两侧的顶部均固定连接有限位块26，限位块26顶部与气密管15顶部的距离和升降顶块19的高度相等，且升降顶块19的宽度与二号开口17的宽度相等，限位块26顶部与气密管15顶部的距离和升降顶块19的高度相等，且升降顶块19的宽度与二号开口17的宽度相等的设计，使限位块26的底部在与限位块26的顶部相搭接时，升降顶块19的顶部与气密管15的顶部相重合，从而对气密管15的顶部进行封堵，从而避免了模具本体1在使用时，注塑材料通过气密管15的顶部流入气密管15内侧的情况出现，从而降低了此装置的故障率，使此装置的使用更加的方便，此装置在使用时，通过圆盘密封块20和限位块26对升降顶杆18进行限位，避免升降顶杆18向上移动过度，而导致升降顶杆18脱离气密管15的问题发生，通过圆盘密封块20和气密管15的设置，使位于气压盒2内腔中的气压不会通过气密管15和升降顶杆18之间的间隙进入模具本体1，从而使气压盒2内腔的密封性得到了保障，从而使气压盒2内腔中的高压空气可更加方便的将注塑产品25顶出模具本体1，从而使此装置的使用更加的方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，通过高压气泵24将高压空气导入气压盒2，从而使气压盒2内腔中的气压提高，通过双轴电机12输出轴的顺时针转动，使一号齿轮13带动一号齿条10向下运动，使二号齿轮14带动二号齿条21向上运动，通过一号齿条10向下运动，使梯形密封块8离开梯形开口3，使高压空气通过梯形开口3进入模具本体1的内侧，对注塑产品25进行吹离，配合二号齿条21向上运动，使升降顶块19推动注塑产品25，从而使注塑产品25和快速且方便的脱离模具本体1，使此装置具备快速且不损坏产品的将模具内的产品进行顶出的特点，解决了传统模具顶出装置顶出产品速度慢且容易损坏产品的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具的简易加速顶出结构，包括模具本体(1)和注塑产品(25)，其特征在于：所述模具本体(1)的底部固定连接有气压盒(2)，所述模具本体(1)的底部开设有梯形开口(3)，所述气压盒(2)的顶部开设有泄压口(4)，所述气压盒(2)内底壁的中部固定连接有一号套管(5)，所述一号套管(5)的内侧活动插接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的顶部固定连接有升降台(7)，所述升降台(7)顶部的两侧均固定连接有梯形密封块(8)，所述梯形密封块(8)的顶部固定连接有梯形连接块(9)，所述升降台(7)底部的两侧均固定连接有一号齿条(10)，所述气压盒(2)内底壁的两侧均固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)输出轴靠近气压盒(2)中轴线的一侧固定连接有一号齿轮(13)，所述一号齿轮(13)的正面与一号齿条(10)的背面相啮合，所述双轴电机(12)输出轴远离气压盒(2)中轴线的一侧固定连接有二号齿轮(14)，所述模具本体(1)底部的两侧均固定插接有气密管(15)，所述气密管(15)的底部开设有一号开口(16)，所述气密管(15)的顶部开设有二号开口(17)，所述气密管(15)的内侧活动插接有升降顶杆(18)，所述升降顶杆(18)的顶部固定连接有升降顶块(19)，所述升降顶块(19)的顶部与注塑产品(25)的底部相搭接，所述升降顶杆(18)的外侧固定套接有圆盘密封块(20)，所述圆盘密封块(20)的外侧与气密管(15)的内壁滑动连接，所述升降顶杆(18)的底部固定连接有二号齿条(21)，所述二号齿条(21)的底部贯穿一号开口(16)并延伸至气密管(15)的外侧，所述二号齿条(21)的正面与二号齿轮(14)的背面相啮合，所述模具本体(1)的左侧固定连接有高压气泵(24)，所述高压气泵(24)的底部固定连通有送气管(23)，所述送气管(23)远离高压气泵(24)的一端贯穿气压盒(2)的左侧并延伸至气压盒(2)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的简易加速顶出结构，其特征在于：所述二号齿条(21)的外侧活动套接有二号套管(22)，所述二号套管(22)的底部与气压盒(2)的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的简易加速顶出结构，其特征在于：所述气密管(15)内壁两侧的顶部均固定连接有限位块(26)，所述限位块(26)顶部与气密管(15)顶部的距离和升降顶块(19)的高度相等，且升降顶块(19)的宽度与二号开口(17)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的简易加速顶出结构，其特征在于：所述梯形密封块(8)和圆盘密封块(20)的数量均为两个，且梯形密封块(8)与圆盘密封块(20)均为耐热橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的简易加速顶出结构，其特征在于：所述一号齿轮(13)与二号齿轮(14)的大小相同，所述一号齿条(10)与二号齿条(21)的齿距相同。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的简易加速顶出结构，其特征在于：所述气压盒(2)为高强度钢材质，所述梯形连接块(9)和升降顶块(19)均为耐热不锈钢材质。