CN208358007U - 点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种点焊设备，该点焊设备包括基座、定位装置以及点焊模具，定位装置包括两个限位座以及支撑组件，所述两个限位座安装在所述基座上且沿横向间隔设置，所述支撑组件包括底座、以及自所述底座的上表面朝上延伸形成的多个支撑立柱，所述支撑立柱上具有限位部，所述底座安装在所述基座上且位于所述两个限位座之间，所述底座与每个所述限位座之间具有安装间隙；点焊模具包括主架以及安装在所述主架的底面且沿前后方向排列呈两列的多个支撑脚，每个所述支撑脚安装有滚轮，所述主架上设有与所述限位部配合的第一配合部。本实用新型旨在解决现有技术中点焊机中点焊模具更换繁琐的技术问题。

Description

点焊设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种点焊设备。

背景技术

现有技术中的点焊机换模时通常需要天车将需要更换的点焊模具吊出更换，更换后夹具需要重新定位，并确认基准，通常需要采用机器人轨迹多轮调试，精度差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种点焊设备，旨在解决现有技术中点焊机中点焊模具更换繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种点焊设备，包括：

基座；

定位装置，包括两个限位座以及支撑组件，所述两个限位座安装在所述基座上且沿横向间隔设置，所述支撑组件包括底座、以及自所述底座的上表面朝上延伸形成的多个支撑立柱，所述支撑立柱上具有限位部，所述底座安装在所述基座上且位于所述两个限位座之间，所述底座与每个所述限位座之间具有安装间隙；

点焊模具，包括主架以及安装在所述主架的底面且沿前后方向排列呈两列的多个支撑脚，每个所述支撑脚安装有滚轮，所述主架上设有与所述限位部配合的第一配合部，其中，安装时，每列所述多个支撑脚分别移动至对应的所述安装间隙且所述主架支撑于所述多个支撑立柱上，以实现初定位；所述限位部与所述第一配合部匹配且可拆卸固定连接，实现终定位。

优选地，所述主架的下表面安装有一导向块，所述导向块具有位于前侧的导向段以及自所述导向段朝后延伸的支撑段，所述导向段的下表面在向前的方向上呈向上倾斜设置，以在安装时，所述主架与所述支撑立柱支撑的支撑处自所述导向段移动至所述支撑段后所述多个支撑脚悬空。

优选地，所述导向段的倾斜角度为α，0＜α≤15°。

优选地，所述主架的下表面朝下延伸有定位部，所述底座朝上延伸形成有与所述定位部配合的第二配合部，所述定位部和所述第二配合部，其中之一为两个相对且间隔设置的定位块，以在所述两个定位块之间限定出一沿前后方向延伸的定位间隙，另一为用于伸入至所述定位间隙中的定位板。

优选地，所述定位部位于所述多个支撑脚中间。

优选地，所述支撑段移动至所述支撑立柱上时，所述多个支撑脚悬空的高度为H，0＜H≤15mm。

优选地，所述支撑立柱上安装有支承滚珠，所述支撑滚珠与所述主架的下表面滑动连接。

优选地，所述限位部上设有上下贯穿的第一安装孔，所述第一配合部设有上下贯穿的第二安装孔，其中，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过插销连接；或者，

所述第一安装孔和所述第二安装孔通过螺栓连接。

优选地，所述底座朝的后侧上延伸形成止挡立柱，所述止挡立柱与所述主架止抵，用于限制所述多个支撑脚朝后的移动。

本实用新型提供的方案，在需要更换点焊模具时，解除限位部与第一配合部的固定，由于点焊模具上安装有滚轮，将原来的点焊模具推出即可，将另一点焊模具的两列支撑脚大致匹配安装间隙，推动至安装间隙内进行初定位，再将限位部与第一配合部匹配后进行固定，实现最终定位，完成安装，如此，不需要采用天车等进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的点焊设备的一实施例的立体示意图；

图2为图1中点焊设备另一视角的立体示意图；

图3为图1中点焊模具的局部示意图；

图4为图3中点焊模具的另一视角的局部示意图；

图5为图1中定位装置的局部示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	点焊设备	123	止挡立柱
1	定位装置	2	点焊模具
				11	限位座	21	主架
12	支撑组件	211	第一配合部
				121	底座	212	导向块
121a	第二配合部	212a	导向段
				122	支撑立柱	212b	支撑段
122a	限位部	213	定位部
				122b	支承滚珠	22	支撑脚
122c	插销	221	滚轮

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有技术中的点焊机换模时通常需要天车将需要更换的点焊模具吊出更换，更换后夹具需要重新定位，并确认基准，通常需要采用机器人轨迹多轮调试，精度差。

本实用新型提供一种点焊设备，图1至图5示出了本实用新型提供的点焊设备的实施例，请参阅图1和图2，该点焊设备100包括基座、定位装置1以及点焊模具2，定位装置1包括两个限位座11以及支撑组件12，两个限位座11安装在基座上且沿横向间隔设置，支撑组件12包括底座121、以及自底座121的上表面朝上延伸形成的多个支撑立柱122，支撑立柱122上具有限位部122a，底座121安装在基座上且位于两个限位座11之间，底座121与每个限位座11之间具有安装间隙；点焊模具2，包括主架21以及安装在主架21的底面且沿前后方向排列呈两列的多个支撑脚22，每个支撑脚22安装有滚轮221，主架21上设有与限位部122a配合的第一配合部211，其中，安装时，每列多个支撑脚22分别移动至对应的安装间隙且主架21支撑于多个支撑立柱122上，以实现初定位；限位部122a与第一配合部211匹配且可拆卸固定连接，实现终定位。

具体操作时，在需要更换点焊模具2时，解除限位部122a与第一配合部211的固定，由于点焊模具2上安装有滚轮221，将原来的点焊模具2推出即可，将另一点焊模具2(所需要的)的两列支撑脚22大致匹配安装间隙，推动至安装间隙内进行初定位，再将限位部122a与第一配合部211匹配后进行固定，实现最终定位，完成安装，如此，不需要采用天车等进行更换。

为了提高点焊模具2的固定稳固，请参阅图3和图4，主架21的下表面安装有一导向块212，导向块212具有位于前侧的导向段212a以及自导向段212a朝后延伸的支撑段212b，导向段212a的下表面在向前的方向上呈向上倾斜设置，以在安装时，主架21与支撑立柱122支撑的支撑处自导向段212a移动至支撑段212b后多个支撑脚22悬空。在将另一点焊模具2的两列支撑脚22推动至安装间隙时，导向段212a与支撑立柱122接触，由于导向段212a在向前的方向上呈向上倾斜，点焊模具2在惯性的作用下，主架21沿着导向段212a朝前移动至支撑段212b支承在所述支撑立柱122上，如此，支撑脚22悬空，一方面可以便于适应不同的点焊模具2(例如高度不一样的)；另一方面点焊模具2完全支撑在支撑立柱122上可以有效防止出现支撑脚22滑移而导致不稳等情况。其中，导向段212a的倾斜角度为α，α过大会导致点焊模具2在惯性作用下移动时阻力过大，故，在本实施例中，0＜α≤15°；支撑段212b移动至支撑立柱122上时，多个支撑脚22悬空的高度为H，H过大会容易出现不安全或不稳的情况，优选地，0＜H≤15mm。

为了使定位更加准确，减少反复调试，请参阅图3和图4，主架21的下表面朝下延伸有定位部213，请参阅图5，底座121朝上延伸形成有与定位部213配合的第二配合部121a，定位部213和第二配合部121a，其中之一为两个相对且间隔设置的定位块，以在两个定位块之间限定出一沿前后方向延伸的定位间隙，另一为用于伸入至定位间隙中的定位板。在本实施例中，请参阅图4和图5，定位部213上为定位板，第二配合部121a为两个间隔设置的定位块。优选地，定位部213位于多个支撑脚22中间，如此更方便操作。

另外，点焊模具2移动至支撑立柱122时若反复使用容易出现支撑立柱122磨损，故，支撑立柱122上安装有支承滚珠122b，支撑滚珠与主架21的下表面滑动连接，如此，可以减小摩擦。

请参阅图2，为了方便装拆限位部122a和第一配合部211，限位部122a上设有上下贯穿的第一安装孔，第一配合部211设有上下贯穿的第二安装孔，其中，第一安装孔和第二安装孔通过插销122c连接；第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接。

点焊模具2在惯性作用下移动至安装缝隙之间时，可能会因为操作者的力度不一样，最终的位置不一，故，在本实施例中，请参阅图5，底座121的后侧朝上延伸形成止挡立柱123，止挡立柱123与主架21止抵，用于限制多个支撑脚22朝后的移动。如此，点焊模具2与止挡立柱123止抵，避免继续朝前移动。通常止挡立柱123与底座121的固定可调节，操作时，将点焊模具2在惯性作用下于止挡立柱123止抵后，再将限位部122a与定位部213进行可拆卸地连接，能有效快速的定位。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种点焊设备，其特征在于，包括：

基座；

定位装置，包括两个限位座以及支撑组件，所述两个限位座安装在所述基座上且沿横向间隔设置，所述支撑组件包括底座、以及自所述底座的上表面朝上延伸形成的多个支撑立柱，所述支撑立柱上具有限位部，所述底座安装在所述基座上且位于所述两个限位座之间，所述底座与每个所述限位座之间具有安装间隙；以及，

点焊模具，包括主架以及安装在所述主架的底面且沿前后方向排列呈两列的多个支撑脚，每个所述支撑脚安装有滚轮，所述主架上设有与所述限位部配合的第一配合部，其中，安装时，每列所述多个支撑脚分别移动至对应的所述安装间隙且所述主架支撑于所述多个支撑立柱上，以实现初定位；所述限位部与所述第一配合部匹配且可拆卸固定连接，实现终定位。

2.如权利要求1所述的点焊设备，其特征在于，所述主架的下表面安装有一导向块，所述导向块具有位于前侧的导向段以及自所述导向段朝后延伸的支撑段，所述导向段的下表面在向前的方向上呈向上倾斜设置，以在安装时，所述主架与所述支撑立柱支撑的支撑处自所述导向段移动至所述支撑段后所述多个支撑脚悬空。

3.如权利要求2所述的点焊设备，其特征在于，所述导向段的倾斜角度为α，0＜α≤15°。

4.如权利要求2所述的点焊设备，其特征在于，所述主架的下表面朝下延伸有定位部，所述底座朝上延伸形成有与所述定位部配合的第二配合部，所述定位部和所述第二配合部，其中之一为两个相对且间隔设置的定位块，以在所述两个定位块之间限定出一沿前后方向延伸的定位间隙，另一为用于伸入至所述定位间隙中的定位板。

5.如权利要求4所述的点焊设备，其特征在于，所述定位部位于所述多个支撑脚中间。

6.如权利要求2所述的点焊设备，其特征在于，所述支撑段移动至所述支撑立柱上时，所述多个支撑脚悬空的高度为H，0＜H≤15mm。

7.如权利要求1所述的点焊设备，其特征在于，所述支撑立柱上安装有支承滚珠，所述支承滚珠与所述主架的下表面滑动连接。

8.如权利要求1所述的点焊设备，其特征在于，所述限位部上设有上下贯穿的第一安装孔，所述第一配合部设有上下贯穿的第二安装孔，其中，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过插销连接；或者，

所述第一安装孔和所述第二安装孔通过螺栓连接。

9.如权利要求1所述的点焊设备，其特征在于，所述底座的后侧朝上延伸形成止挡立柱，所述止挡立柱与所述主架止抵，用于限制所述多个支撑脚朝后的移动。