CN107717312A - 一种托辊横梁的焊接夹具 - Google Patents

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许德章
安宗权
陈忠厚
黄福建
王陈
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Abstract

本发明涉及夹具领域,具体是一种托辊横梁的焊接夹具,包括工作台、设置在工作台上的导轨,所述的工作台上设置有用于夹紧工件的夹紧装置,所述的夹紧装置的下端设置有与夹紧装置配合的固定装置,所述的固定装置上设置有便于转动工件切换焊接面的旋转装置,利用定位销将右侧扁钢和左侧扁钢固定在工作台上,保证焊接时不发生偏移;利用夹紧装置将工件夹紧配合焊接,保证加工精度;使用气缸做自动旋转,减少手工调节位置导致的尺寸偏差;通过自动焊接及固定位置,减少人员投入,提高工作效率。

Description

一种托辊横梁的焊接夹具
技术领域
本发明涉及夹具领域,具体是一种托辊横梁的焊接夹具。
背景技术
焊接夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接,保证焊件结构精度要求的工艺装备。
在现代焊接生产中使用与产品结构相适应的焊接夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化方面起着非常重要的作用,在托辊横梁焊接时,以往一般操作者通过简单的自制定位板或者手工定位,这样在焊接时无法保证焊缝的质量,而且手工操作安全性低,效率低,劳动强度大,同时人工定位容易出现误差,从而导致废品率高,基于此,本发明提出了一种托辊横梁的焊接夹具。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种托辊横梁的焊接夹具。
一种托辊横梁的焊接夹具,包括工作台、设置在工作台上的导轨,所述的工作台上设置有用于夹紧工件的夹紧装置,所述的夹紧装置的下端设置有与夹紧装置配合的固定装置,所述的固定装置上设置有便于转动工件切换焊接面的旋转装置。
所述的夹紧装置包括设置在工作台上的可调支架、设置在可调支架上的中间肘夹台,所述的中间肘夹台上设置有中间肘夹,所述的中间肘夹台的两端均设置有横向定位杆,所述的横向定位杆的一端设置有左支架机构,所述的横向定位杆的另一端设置有右支架机构。
所述的左支架机构包括与横向定位杆连接的左侧斜定位杆、与左侧斜定位杆配合的左侧肘夹支架,所述的左侧肘夹支架上设置有左侧肘,所述的左侧斜定位杆的两端分别配合左侧中支柱和左侧边支柱。
所述的右支架机构包括与横向定位杆连接的右侧斜定位杆、与右侧斜定位杆配合的右侧肘夹支架,所述的右侧肘夹支架上设置有右侧肘夹,所述的右侧斜定位杆的两端分别配合右侧中支柱和右侧边支柱。
所述的左侧中支柱、左侧边支柱、右侧中支柱、右侧边支柱的下端均为与角钢上的V形尺寸一致且相互配合的V形。
所述的固定装置包括左固定机构和右固定机构,所述的左固定机构和右固定机构与工作台之间均设置有轴承座。
所述的左固定机构为设置在轴承座下端的左侧承载台。
所述的右固定机构为设置在轴承座下端设置的右侧承载台。
所述的旋转装置包括气缸安装支架、安装在气缸安装支架上的气缸、与气缸连接的联轴器。
本发明的有益效果是:利用定位销将右侧扁钢和左侧扁钢固定在工作台上,保证焊接时不发生偏移;利用夹紧装置将工件夹紧配合焊接,保证加工精度;使用气缸做自动旋转,减少手工调节位置导致的尺寸偏差;通过自动焊接及固定位置,减少人员投入,提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的边支柱结构示意图;
图3为本发明的中支柱结构示意图;
图4为本发明的扁钢结构示意图;
图5为本发明的角钢结构示意图;
图6为本发明的焊接工件的结构示意图;
图7为本发明的斜定位杆结构示意图;
图8为本发明的横向定位杆结构示意图;
图9为本发明的定位销底板结构示意图;
图10为本发明的图1的I局部放大图;
图11为本发明的图1的II局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图11所示,一种托辊横梁的焊接夹具,包括工作台21、设置在工作台21上的导轨23,所述的工作台21上设置有用于夹紧工件的夹紧装置,所述的夹紧装置的下端设置有与夹紧装置配合的固定装置,所述的固定装置上设置有便于转动工件切换焊接面的旋转装置。
所述的夹紧装置设置在工作台21中间,用于将工件夹紧;所述的固定装置设置在工作台21两端,用于将工件位置固定;所述的旋转装置与工作台21配合,使得不使用工作人员即可将焊接的位置进行旋转调整。
所述的夹紧装置包括设置在工作台21上的可调支架20、设置在可调支架20上的中间肘夹台10,所述的中间肘夹台10上设置有中间肘夹9,所述的中间肘夹台10的两端均设置有横向定位杆19,所述的横向定位杆19的一端设置有左支架机构,所述的横向定位杆19的另一端设置有右支架机构。
所述的左支架机构包括与横向定位杆19连接的左侧斜定位杆17、与左侧斜定位杆17配合的左侧肘夹支架14,所述的左侧肘夹支架14上设置有左侧肘夹11,所述的左侧斜定位杆17的两端分别配合左侧中支柱18和左侧边支柱15。
所述的左侧中支柱18和左侧边支柱15通过左侧肘夹11与左侧斜定位杆17定位夹紧。
所述的右支架机构包括与横向定位杆19连接的右侧斜定位杆7、与右侧斜定位杆7配合的右侧肘夹支架4,所述的右侧肘夹支架4上设置有右侧肘夹5,所述的右侧斜定位杆7的两端分别配合右侧中支柱8和右侧边支柱6。
所述的右侧中支柱8和右侧边支柱6通过右侧斜定位杆7和右侧肘夹5定位夹紧。
所述的左侧中支柱18、左侧边支柱15、右侧中支柱8、右侧边支柱6的下端均为与角钢22上的V形尺寸一致且相互配合的V形。
所述的右侧扁钢24、左侧扁钢16均为同种扁钢。
所述的右侧扁钢24和左侧扁钢16通过定位销及其定位销底板放置在工作台21。
所述的工作台21上设置有凹槽,相对应形成凸台,所述的角钢22通过凸台进行轴向定位。
所述的固定装置包括左固定机构和右固定机构,所述的左固定机构和右固定机构与工作台21之间均设置有轴承座12。
所述的左固定机构为设置在轴承座12下端的左侧承载台13。
所述的右固定机构为设置在轴承座12下端设置的右侧承载台25。
所述的旋转装置包括气缸安装支架2、安装在气缸安装支架2上的气缸1、与气缸1连接的联轴器3。
所述的左侧中支柱18与右侧中支柱8均为同种中支柱。
所述的左侧边支柱15与右侧边支柱6均为同种边支柱。
本发明的使用方法:将右侧扁钢24和左侧扁钢16放置在工作台21上,用2个定位销分别将其定位;将角钢23放置在右侧扁钢24和左侧扁钢16上方,用工作台21上的两侧凸台进行轴向定位;右侧中支柱8、左侧中支柱18放置在角钢22上,在工作台上安装可调支架20,调整到适合高度,再安装中间肘夹台10和肘夹9,将横向定位杆19安装在中间肘夹台10上的槽内,用中间肘夹9给横向定位杆19施加垂直力;然后将角钢22两侧放置右侧边支柱6和左侧边支柱15,分别将左侧斜定位杆17、右侧斜定位杆7与相应的孔槽配合,两侧用左侧肘夹11和右侧肘夹5定位夹紧,最后焊接即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种托辊横梁的焊接夹具,包括工作台(21)、设置在工作台(21)上的导轨(23),其特征在于:所述的工作台(21)上设置有用于夹紧工件的夹紧装置,所述的夹紧装置的下端设置有与夹紧装置配合的固定装置,所述的固定装置上设置有便于转动工件切换焊接面的旋转装置。
2.根据权利要求1所述的一种托辊横梁的焊接夹具,其特征在于:所述的夹紧装置包括设置在工作台(21)上的可调支架(20)、设置在可调支架(20)上的中间肘夹台(10),所述的中间肘夹台(10)上设置有中间肘夹(9),所述的中间肘夹台(10)的两端均设置有横向定位杆(19),所述的横向定位杆(19)的一端设置有左支架机构,所述的横向定位杆(19)的另一端设置有右支架机构。
3.根据权利要求2所述的一种托辊横梁的焊接夹具,其特征在于:所述的左支架机构包括与横向定位杆(19)连接的左侧斜定位杆(17)、与左侧斜定位杆(17)配合的左侧肘夹支架(14),所述的左侧肘夹支架(14)上设置有左侧肘夹(11),所述的左侧斜定位杆(17)的两端分别配合左侧中支柱(18)和左侧边支柱(15)。
4.根据权利要求3所述的一种托辊横梁的焊接夹具,其特征在于:所述的右支架机构包括与横向定位杆(19)连接的右侧斜定位杆(7)、与右侧斜定位杆(7)配合的右侧肘夹支架(4),所述的右侧肘夹支架(4)上设置有右侧肘夹(5),所述的右侧斜定位杆(7)的两端分别配合右侧中支柱(8)和右侧边支柱(6)。
5.根据权利要求4所述的一种托辊横梁的焊接夹具,其特征在于:所述的左侧中支柱(18)、左侧边支柱(15)、右侧中支柱(8)、右侧边支柱(6)的下端均为与角钢(22)上的V形尺寸一致且相互配合的V形。
6.根据权利要求1所述的一种托辊横梁的焊接夹具,其特征在于:所述的固定装置包括左固定机构和右固定机构,所述的左固定机构和右固定机构与工作台(21)之间均设置有轴承座(12)。
7.根据权利要求6所述的一种托辊横梁的焊接夹具,其特征在于:所述的左固定机构为设置在轴承座(12)下端的左侧承载台(13)。
8.根据权利要求6所述的一种托辊横梁的焊接夹具,其特征在于:所述的右固定机构为设置在轴承座(12)下端设置的右侧承载台(25)。
9.根据权利要求1所述的一种托辊横梁的焊接夹具,其特征在于:所述的旋转装置包括气缸安装支架(2)、安装在气缸安装支架(2)上的气缸(1)、与气缸(1)连接的联轴器(3)。
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