CN206185554U - 旋转加工夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转加工夹具装置,其包括转台座及加工台,加工台卡置在转台座内,转台座包括基板及两垂直基板设置的支撑块,加工台设置有支撑台,支撑台两侧分别设置有连接臂,连接臂卡设在支撑块上,支撑台上设置有至少一夹座,夹座设置有气压缸及限位柱,气压缸固定设置在支撑台一侧,气压缸连接有定位杆,定位杆凸伸出支撑台另一侧,定位杆置于限位柱围设的空间内。本实用新型通过在支撑台上设置有至少一夹座,利用夹座上设置的气压缸及限位柱对工件进行卡持定位,利用支撑块带动支撑台进行旋转,通过旋转一定角度使得铣削机构分别对工件两端进行机加工,方便可靠,能在一个工位上完成二个加工工序,节省加工时间,提高生产效率和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具装置,尤其是涉及一种旋转加工夹具装置。
背景技术
大多数工件在加工过程中需要将其夹紧进行加工,目前多数使用的夹紧装置只能完成一个工序,当需要对工件进行二次加工工序时,则要将工件移位至另一台机器上进行操作,操作员需要在两台机器之间来回走动,工作强度大,易疲劳,而且,多次装夹工件容易对工件产品造成碰上或压伤,加工效率低。
另外,再将工件进行移位后,由于工件上毛胚孔的孔径变化,夹持工件的定位销会存在不稳定状态,也会导致工件加工尺寸的不稳定性。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术的不足,提供一种方便可靠的旋转加工夹具装置,能在一个工位上完成二个工序,提升工作效率,增加工件夹持的稳定性。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种旋转加工夹具装置,其设置有工作台,所述工作台设置在机座上,所述机座于工作台上方设置铣削机构,其特征在于:包括转台座及加工台,所述加工台卡置在转台座内,所述转台座包括基板及两垂直基板设置的支撑块,所述加工台卡置在支撑块之间,所述加工台设置有支撑台,所述支撑台两侧分别设置有连接臂,所述连接臂卡设在支撑块上,所述支撑台上设置有至少一夹座,所述夹座设置有气压缸及限位柱,所述气压缸固定设置在支撑台一侧,所述气压缸连接有定位杆,所述定位杆凸伸出支撑台另一侧,所述定位杆置于所述限位柱围设的空间内。
在其中一个实施例中,所述支撑块为驱动电机构造。
在其中一个实施例中,所述定位杆上端部卡设有卡块。
在其中一个实施例中,所述支撑台一侧凸伸设有不同于限位柱的定位柱,所述定位柱长度小于限位柱长度。
在其中一个实施例中,所述限位柱一端向一侧凸伸设有限位块。
在其中一个实施例中,所述工作台下方设置有导轨,所述导轨沿Y轴方向设置。
在其中一个实施例中,所述工作台上方开设有导槽,所述导槽沿X轴方向设置,所述基板底端部设置有滑块,所述滑块卡持在导槽内并沿导槽方向来回运作。
综上所述,本实用新型旋转加工夹具装置通过在支撑台上设置有至少一夹座,利用夹座上设置的气压缸及限位柱对工件进行卡持定位,利用支撑块带动支撑台进行旋转,通过旋转一定角度使得铣削机构分别对工件两端进行机加工,方便可靠,能在一个工位上完成二个加工工序,节省机台,减少操作员走动及疲劳,同时节省加工时间,提高生产效率和品质。
附图说明
图1为本实用新型旋转加工夹具装置的结构示意图;
图2为本实用新型旋转加工夹具装置隐藏工作台后的结构示意图;
图3为本实用新型加工台旋转一个角度后的结构示意图;
图4为本实用新型加工台旋转另一个角度后的结构示意图;
图5为本实用新型工件的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示,本实用新型旋转加工夹具装置设置有工作台10,所述工作台10设置在机座(图未示)上,所述机座于工作台10上方设置铣削机构(图未示),所述工作台10下方设置有导轨(图未示),所述导轨沿Y轴方向设置;所述工作台10上设置有转台座20及加工台30,所述加工台30卡置在转台座20内,所述加工台30在转台座20内呈360°旋转设置。
所述转台座20包括基板21及两垂直基板21设置的支撑块22,所述工作台10上方开设有导槽11,所述导槽11沿X轴方向设置,所述基板21底端部设置有滑块(图未示),所述滑块卡持在导槽11内并沿导槽11方向来回运作。
所述加工台30卡置在支撑块22之间,所述加工台30设置有支撑台31,所述支撑台31两侧分别设置有连接臂32,所述连接臂32卡设在支撑块22上,所述支撑块22为驱动电机构造,所述支撑块22带动连接臂32旋转,进而带动支撑台31进行旋转,方便工件40进行不同角度的加工。
所述支撑台31上设置有至少一夹座33,所述夹座33设置有气压缸331及限位柱332,所述气压缸331固定设置在支撑台31一侧,所述气压缸331连接有定位杆333,所述定位杆333凸伸出支撑台31另一侧,所述定位杆333置于所述限位柱332围设的空间内,所述定位杆333在气压缸331的作用下进行伸缩,所述限位柱332用以将工件40进行限位,所述定位杆333用以将工件40进行卡持,防止工件40在加工时摆动对产品质量造成影响。
在其中一个实施例中,其中一限位柱332一端向一侧凸伸设有限位块334,所述限位块334用以匹配工件40的卡口41设置,以增强工件40的稳固性。
在其中一个实施例中,所述定位杆333上端部卡设有卡块335,所述气压缸331带动定位杆333向下移动,进而带动卡块335向下移动将工件40进行压紧,进一步提升工件40的稳固性。
在其中一个实施例中,所述支撑台31一侧凸伸设有不同于限位柱332的定位柱336,所述定位柱336长度小于限位柱332长度,以在工件40卡入限位柱332围设的空间后再对工件40的其他部分进行卡扣,进一步加强工件40的稳固性,防止工件40在加工过程中移动影响产品质量。
本实用新型具体使用时,将工件40沿限位柱332围设的空间进行放置,此时,限位块334卡置于工件40的卡口41处,防止工件40移位幅度过大;然后气压缸331驱动定位杆333向上凸伸穿过工件40的开口42处,再将卡块335卡置在定位杆333上端部,气压缸331再次驱动定位杆333移动,使得卡块335与工件40内侧部进行贴合,以对工件40进一步进行卡持定位,防止工件40在加工过程中移位造成产品质量降低;此时,支撑块22带动连接臂32旋转90°,进而带动支撑台31进行旋转,工件40的一端部与机座上设置的铣削机构匹配,铣削机构对工件40的一端部进行机加工;工件40完成一次机加工后,支撑块22继续带动连接臂32再旋转180°,进而带动支撑台31进行旋转,使得工件40的另一端部与铣削机构匹配,铣削机构对工件40的另一端部进行机加工,方便可靠,能在一个工位上完成二个加工工序,节省机台,减少操作员走动及疲劳,同时节省加工时间,提高生产效率和品质。
综上所述,本实用新型旋转加工夹具装置通过在支撑台31上设置有至少一夹座33,利用夹座33上设置的气压缸331及限位柱332对工件40进行卡持定位,利用支撑块22带动支撑台31进行旋转,通过旋转一定角度使得铣削机构分别对工件40两端进行机加工,方便可靠,能在一个工位上完成二个加工工序,节省机台,减少操作员走动及疲劳,同时节省加工时间,提高生产效率和品质。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种旋转加工夹具装置,其设置有工作台,所述工作台设置在机座上,所述机座于工作台上方设置铣削机构,其特征在于:包括转台座及加工台,所述加工台卡置在转台座内,所述转台座包括基板及两垂直基板设置的支撑块,所述加工台卡置在支撑块之间,所述加工台设置有支撑台,所述支撑台两侧分别设置有连接臂,所述连接臂卡设在支撑块上,所述支撑台上设置有至少一夹座,所述夹座设置有气压缸及限位柱,所述气压缸固定设置在支撑台一侧,所述气压缸连接有定位杆,所述定位杆凸伸出支撑台另一侧,所述定位杆置于所述限位柱围设的空间内。
2.根据权利要求1所述的旋转加工夹具装置,其特征在于:所述支撑块为驱动电机构造。
3.根据权利要求1或2所述的旋转加工夹具装置,其特征在于:所述定位杆上端部卡设有卡块。
4.根据权利要求1或2所述的旋转加工夹具装置,其特征在于:所述支撑台一侧凸伸设有不同于限位柱的定位柱,所述定位柱长度小于限位柱长度。
5.根据权利要求1或2所述的旋转加工夹具装置,其特征在于:所述限位柱一端向一侧凸伸设有限位块。
6.根据权利要求1或2所述的旋转加工夹具装置,其特征在于:所述工作台下方设置有导轨,所述导轨沿Y轴方向设置。
7.根据权利要求1或2所述的旋转加工夹具装置,其特征在于:所述工作台上方开设有导槽,所述导槽沿X轴方向设置,所述基板底端部设置有滑块,所述滑块卡持在导槽内并沿导槽方向来回运作。
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