CN107030503B - 一种异形管件固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是一种异形管件固定装置，与现有技术相比，该异形管件固定装置分别设计有“T”字形头部的定位装置、带“凹”字形结构的卡紧装置和带有柔性半圆形卡卷板的定位装置以及带有径向斜截板的定位装置，通过几种不同结构的定位装置来针对异形管件的不同部位进行固定定位，使异形管件的不同部位均得到了有针对性的定位装置的固定定位，保证了异形管件在加工过程中不会因震动而发生滑动和位移，可以有效的提高加工精度高。

Description

一种异形管件固定装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是一种异形管件固定装置。

背景技术

在对自行车支架等具有“T”字形头部的异形管件进行加工时，需要对异形管件进行固定定位，以保证工件在加工时不会发生滑动和翻滚，以免影响加工精度，现有技术中的这种固定装置结构较为简单，不能够保证工件的完全稳定，经常会因为加工的震动而导致发生滑动，影响了加工精度。

发明内容

为解决现有技术中异形管件加工固定所存在的缺陷和问题，提供一种异形管件固定装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种异形管件固定装置包括一工作台，在工作台上设有六个定位装置，其中一个第一定位装置用于固定异形管件的呈“T”字形的头部，该第一定位装置通过一第一基座固定在工作台上，第一基座上端一侧设有一个压板，另一侧设有一支撑框架，支撑框架上端横伸出一支撑板，支撑板下端连接一第一驱动电机，支撑板上端配合一活动块，活动块与第一驱动电机相连接，活动块由第一驱动电机驱动运动，活动块上端连接一定位座，定位座通过一调节旋转杆连接在活动块上，定位座与压板相配合,压板向外延伸出一压板支撑板，在压板支撑板上固定一第二卡紧装置，该第二卡紧装置包括一呈“凹”字形基台，“凹”字形基台一侧上端设有卡槽，卡槽外配合一卡条，“凹”字形基台另一侧设有一第二驱动电机，第二驱动电机上端连接一卡杆，卡杆末端连接一连接板，连接板插进卡槽，并且通过紧固件与卡条相配合，卡杆横跨过“凹”字形基台中间部位用于固定卡住异形管件；其中一个第三定位装置包括了第三基座和第二卡紧装置，第二卡紧装置固定定位在第三基座上；其中两个第四定位装置呈对称分布，且结构完全相同，该第四定位装置包括第四基座，第四定位装置通过第四基座固定在工作台上，第四基座上的第四支撑竖板上连接一第四驱动电机，第四驱动电机另一端连接一推板，推板固定连接一第四导柱，第四导柱穿过第四基座上的第四支撑竖板，推板由第四驱动电机驱动，推板末端连接一第四柔性半圆形卡卷板，第四柔性半圆形卡卷板用于卡紧异形管件的圆形部位；剩余两个第五定位装置呈对称分布，且结构完全相同，该第五定位装置包括第五基座，第五定位装置通过第五基座固定在工作台上，第五基座上的第五支撑竖板上连接一第五驱动电机，第五驱动电机另一端连接一推块，推块固定连接一第五导柱，第五导柱穿过第五基座上的第五支撑竖板，推块末端连接一个由半圆形卡卷板和径向斜截板组成的定位机构，该定位机构包括轴向上的第五柔性半圆形卡卷板和径向斜截板，第五柔性半圆形卡卷板用于卡紧异形管件的圆形部位，所述径向斜截板呈斜向下形状，径向斜截板用于顶住异形管件的末端。

所述的活动块固定连接一滑动轴，所述滑动轴穿过支撑板，活动块带动滑动轴在支撑板上作上下运动。

所述的设有推板的两个对称的第四定位装置在第四支撑竖板上端面设有一平板。

所述的设有推块的两个对称的第四定位装置在第四支撑竖板上端面设有一“几”字形遮挡板。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的异形管件固定装置分别设计有“T”字形头部的定位装置、带“凹”字形结构的卡紧装置和带有柔性半圆形卡卷板的定位装置以及带有径向斜截板的定位装置，通过几种不同结构的定位装置针对异形管件的不同部位进行固定定位，使异形管件的不同部位均得到了有针对性的定位装置的固定定位，保证了异形管件在加工过程中不会因震动而发生滑动和位移，可以有效的提高加工精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种异形管件固定装置作进一步说明。

图1为本发明的一种异形管件固定装置的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种异形管件固定装置包括一工作台，在工作台上设有六个定位装置，六个定位装置分别具有针对性的对异形管件10进行各个部位的固定定位。

如图1所示，其中一个第一定位装置20用于固定异形管件10的呈“T”字形的头部11。该第一定位装置20通过一第一基座21固定在工作台上，第一基座21上端一侧设有一个压板22，另一侧设有一支撑框架23，支撑框架23上端横伸出一支撑板24，支撑板24下端连接一第一驱动电机25，支撑板24上端配合一活动块26，活动块26与第一驱动电机25相连接，活动块26由第一驱动电机25驱动运动，活动块26固定连接一滑动轴27，滑动轴27穿过支撑板24，活动块26带动滑动轴27在支撑板24上作上下运动，滑动轴27起到导向和轴向定位的作用。

如图1所示，活动块26上端连接一定位座28，定位座28通过一调节旋转杆29连接在活动块26上，通过调节旋转杆29可以使定位座28进行360度旋转。定位座28与压板22相配合，即异形管件10的呈“T”字形的头部11的两端被压在定位座28与压板22之间，然后通过第一驱动电机25驱动活动块26进行上下运动，并带动定位座28对异形管件10的呈“T”字形的头部11进行压紧固定定位。

如图1所示，压板22向外延伸出一支撑板221，在支撑板221上固定一第二卡紧装置30，该第二卡紧装置30包括一呈“凹”字形基台31，“凹”字形基台31的中间凹进部分刚好与异形管件10上的圆形管体12相配合，异形管件10上的圆形管体12可以卡进“凹”字形基台31中间凹进部分。“凹”字形基台31一侧上端设有卡槽32，卡槽32外配合一卡条33。“凹”字形基台31另一侧设有一第二驱动电机34，第二驱动电机34上端连接一卡杆35，卡杆35末端连接一连接板36。当第二卡紧装置30需要定位异形管件10时，先将异形管件10的圆形管体12套进“凹”字形基台31中间凹进部分，然后卡杆35在第二驱动电机34带动下横跨在“凹”字形基台31上，并将连接板36插进卡槽32，然后将卡条33与卡槽32之间用紧固件进行固定连接，并且通过“凹”字形基台31与卡杆35相配合对异形管件10上的圆形管体12进行径向上的固定和定位。

如图1所示，在第一定位装置20的内侧设有一个第三定位装置40，该第三定位装置40包括了第三基座41和第二卡紧装置30，第三基座41用于固定第二卡紧装置30，该第三定位装置40也是用于对异形管件10上的圆形管体12进行径向上的定位。

如图1所示，与第三定位装置40相邻的为两个呈对称分布第四定位装置50，两个第四定位装置50结构完全相同。该第四定位装置50包括第四基座51，第四定位装置50通过第四基座51固定在工作台上。第四基座51上连接一第四支撑竖板52，第四支撑竖板52上连接一第四驱动电机53，第四驱动电机53另一端连接一推板54，推板54由第四驱动电机53驱动，推板54固定连接一第四导柱55，第四导柱55穿过第四基座51上的第四支撑竖板52，第四导柱55对推板54起到一个导向和径向定位的作用。推板54末端连接一第四柔性半圆形卡卷板56，第四柔性半圆形卡卷板56刚好与异形管件10的圆形管体12相配合。在使用时，两个第四定位装置50的第四柔性半圆形卡卷板56从两端对异形管件10的圆形管体12进行压紧，通过第四驱动电机53驱动推板54使第四柔性半圆形卡卷板56紧紧的压在异形管件10的圆形管体12上，从而对异形管件10的圆形管体12进行一个径向上的定位。第四柔性半圆形卡卷板56除了对异形管件10的圆形管体12进行径向上定位外，还可以有效的卡紧圆形管体12，防止圆形管体12发生滑动和翻滚。在两个第四定位装置50的第四支撑竖板52上端面均设有一平板57，平板57可用于安装其它定位机构。

如图1所示，与第四定位装置50相邻的也是两个呈对称分布第五定位装置60，两个第五定位装置60结构完全相同。该第五定位装置60包括第五基座61，第五定位装置60通过第五基座61固定在工作台上，第五基座61上的第五支撑竖板62上连接一第五驱动电机63，第五驱动电机63另一端连接一推块64，推块64固定连接一第五导柱65，第五导柱65穿过第五基座61上的第五支撑竖板62，推块64在第五导柱65的导向上进行向前推动。推块64末端连接一个由半圆形卡卷板66和径向斜截板67组成的定位机构，该定位机构包括轴向上的第五柔性半圆形卡卷板66和径向斜截板67，第五柔性半圆形卡卷板66用于对异形管件10的圆形管体12进行径向定位，第五柔性半圆形卡卷板66除了对异形管件10的圆形管体12进行径向上定位外，还可以有效的卡紧圆形管体12，防止圆形管体12发生滑动和翻滚。径向斜截板67呈斜向下形状，径向斜截板67用于顶住异形管件10的末端，即径向斜截板67用于对异形管件10进行轴向上的固定定位，即两个第五定位装置60同时对异形管件10进行径向和轴向上的定位。在第五支撑竖板62上端面设有一“几”字形遮挡板68，“几”字形遮挡板68可用于安装其它定位机构。

如图1所示，在工作台的六个定位装置中，第一定位装置20用于对异形管件10的“T”字形的头部11进行固定定位，同时也对异形管件10上的圆形管体12进行径向上的固定和定位。第三定位装置40也是用于对异形管件10上的圆形管体12进行径向上的定位。两个相同第四定位装置50除了对异形管件10上的圆形管体12进行径向上的定位外，主要是对圆形管体12进行卡紧，防止圆形管体12在加工过程中发生滑动和翻滚。两个相同第五定位装置60同时对异形管件10上的圆形管体12进行径向上和轴向上的定位，而且也具有防止圆形管体12在加工过程中发生滑动和翻滚的作用。因此，通过上述六个定位装置可以有效的对异形管件10进行各方位和各部件的稳定和固定定位，使异形管件10在加工过程中不易发生移位、滑动和翻滚，以提高异形管件10的加工精度。

综上所述，与现有技术相比，本发明的异形管件固定装置分别设计有“T”字形头部的定位装置、圆形管件的带“凹”字形结构的卡紧装置和带有柔性半圆形卡卷板的定位装置以及带有径向斜截板的定位装置，通过几种不同结构的定位装置来针对异形管件的不同部位进行固定定位，使异形管件的不同部位均得到了有针对性的定位装置的固定定位，保证了异形管件在加工过程中不会因震动而发生滑动和位移的，可以有效的提高加工精度高。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种异形管件固定装置，包括一工作台，特征在于：在工作台上设有六个定位装置，其中一个第一定位装置用于固定异形管件的呈“T”字形的头部，该第一定位装置通过一第一基座固定在工作台上，第一基座上端一侧设有一个压板，另一侧设有一支撑框架，支撑框架上端横伸出一支撑板，支撑板下端连接一第一驱动电机，支撑板上端配合一活动块，活动块与第一驱动电机相连接，活动块由第一驱动电机驱动运动，活动块上端连接一定位座，定位座通过一调节旋转杆连接在活动块上，定位座与压板相配合,压板向外延伸出一压板支撑板，在压板支撑板上固定一第二卡紧装置，该第二卡紧装置包括一呈“凹”字形基台，“凹”字形基台一侧上端设有卡槽，卡槽外配合一卡条，“凹”字形基台另一侧设有一第二驱动电机，第二驱动电机上端连接一卡杆，卡杆末端连接一连接板，连接板插进卡槽，并且通过紧固件与卡条相配合，卡杆横跨过“凹”字形基台中间部位用于固定卡住异形管件；其中一个第三定位装置包括了第三基座和第二卡紧装置，第二卡紧装置固定定位在第三基座上；其中两个第四定位装置呈对称分布，且结构完全相同，该第四定位装置包括第四基座，第四定位装置通过第四基座固定在工作台上，第四基座上的第四支撑竖板上连接一第四驱动电机，第四驱动电机另一端连接一推板，推板固定连接一第四导柱，第四导柱穿过第四基座上的第四支撑竖板，推板由第四驱动电机驱动，推板末端连接一第四柔性半圆形卡卷板，第四柔性半圆形卡卷板用于卡紧异形管件的圆形部位；剩余两个第五定位装置呈对称分布，且结构完全相同，该第五定位装置包括第五基座，第五定位装置通过第五基座固定在工作台上，第五基座上的第五支撑竖板上连接一第五驱动电机，第五驱动电机另一端连接一推块，推块固定连接一第五导柱，第五导柱穿过第五基座上的第五支撑竖板，推块末端连接一个由半圆形卡卷板和径向斜截板组成的定位机构，该定位机构包括轴向上的第五柔性半圆形卡卷板和径向斜截板，第五柔性半圆形卡卷板用于卡紧异形管件的圆形部位，所述径向斜截板呈斜向下形状，径向斜截板用于顶住异形管件的末端。

2.根据权利要求1所述的异形管件固定装置，其特征在于：所述的活动块固定连接一滑动轴，所述滑动轴穿过支撑板，活动块带动滑动轴在支撑板上作上下运动。

3.根据权利要求1所述的异形管件固定装置，其特征在于：所述的设有推板的两个对称的第四定位装置在第四支撑竖板上端面设有一平板。

4.根据权利要求1所述的异形管件固定装置，其特征在于：所述的设有推块的两个对称的第四定位装置在第四支撑竖板上端面设有一“几”字形遮挡板。