CN208357880U - 一种汽车零部件加工内开档刀具 - Google Patents
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Abstract
一种汽车零部件加工内开档刀具,采用内孔连接及端面定位结构,加工时为了防止刀盘松动采用键定向,螺母锁紧加工时尺寸稳定性好。本装置实现了大幅缩短刀具更换时间,使加工过程中只用一次装夹刀具,加工开档内侧两个面,提高了产品稳定性。尺寸满足图纸精度要求,也满足制造过程中生产效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针对汽车吊耳内开档加工装置,属于汽车制造技术领域。
背景技术
汽车车架与钢板弹簧连接的吊耳,内开档(一端沉孔)加工都说采用车床车内开档,效率低,尺寸一致性差。为了加工该出尺寸,刀尖与刀杆避让距离大于17.5,刀具悬深长,刚性差及刀具振动从而影响效率。因此,浪费加工效率及加工工时,加工面表面质量和尺寸精度达不到预期效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是满足加工需求,因产品结构区域限制,刀具锁紧位置空间有限,装卸不是很便捷,后续需优化结构。
为解决上述技术问题,本实用新型是按如下方式实现的:
一种汽车零部件加工内开档刀具,包括吊耳支架(1)、锁紧螺母(2)、刀片(3)、开档刀体(4)、花键(5)、开档刀杆(6)、刀盘(7)、吊耳销孔(8);
所述吊耳支架(1)上设有所述吊耳销孔(8),所述吊耳支架(1)与夹具连接;所述开档刀杆(6)顶端设有所述刀盘(7),所述开档刀杆(6)穿过所述吊耳销孔(8)至55mm,所述锁紧螺母(2)与所述刀盘(7)锁紧固定;所述开档刀体(4)底部端面与所述开档刀杆(6)端面贴合轴向定位,所述开档刀体(4)和所述开档刀杆(6)之间设有所述花键(5)定向;所述刀片(3)与所述开档刀体(4)通过螺钉压紧固定。
本实用新型的积极效果是:
1)刀具采用端面定位,另一端面锁紧及花键定向结构。
2)加工过程中刀具稳定性好,产品质量稳定。
3)实现了加工效率大幅度提高生产效率,加工尺寸精度高,最终零件开档尺寸满足图纸精度要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示,一种汽车零部件加工内开档刀具,包括吊耳支架(1)、锁紧螺母(2)、刀片(3)、Ф72mm开档刀体(4)、花键(5)、开档刀杆(6)、刀盘(7)、吊耳销孔(8)、开档刀体与开档刀杆连接处(9)、刀盘端面与开档刀杆端面贴合处(10)。
吊耳支架(1)上设有吊耳销孔(8),吊耳支架(1)与夹具连接,一面两销定位压紧。开档刀杆(6)顶端设有刀盘(7),开档刀杆(6)穿过Ф35mm吊耳销孔(8)至55mm,锁紧螺母(2)与刀盘(7)锁紧固定。Ф72mm开档刀体(4)底部端面与开档刀杆(6)端面贴合轴向定位,Ф72mm开档刀体(4)和开档刀杆(6)之间设有花键(5)定向,刀盘(7)切削过程中,防止刀具转动。刀片(3)与Ф72mm开档刀体(4)通过螺钉压紧固定。
工作原理:
Ф72开档刀体(4)上装入刀片(3)并用螺钉固定锁紧。将刀杆装在在机床刀架上压紧并设置好坐标点。开档刀杆(6)从Ф35mm吊耳销孔(8)穿过至55mm,然后将Ф72mm开档刀体(4)装入开档刀杆(6),用扳手使锁紧螺母(2)锁紧,压紧刀盘。通过加工程序控制铣内开档。
内开档加工完后,机床主轴停止转动,用扳手松开锁紧螺母(2),取下锁紧螺母(2),取出Ф72mm开档刀体,退出刀杆,通过此刀具加工应用,大幅提高生产效率,满足客户产能需要。产品尺寸稳定,满足图纸要求并提高产品质量。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种汽车零部件加工内开档刀具,其特征在于:包括吊耳支架(1)、锁紧螺母(2)、刀片(3)、开档刀体(4)、花键(5)、开档刀杆(6)、刀盘(7)、吊耳销孔(8);
所述吊耳支架(1)上设有所述吊耳销孔(8),所述吊耳支架(1)与夹具连接;所述开档刀杆(6)顶端设有所述刀盘(7),所述开档刀杆(6)穿过所述吊耳销孔(8)至55mm,所述锁紧螺母(2)与所述刀盘(7)锁紧固定;所述开档刀体(4)底部端面与所述开档刀杆(6)端面贴合轴向定位,所述开档刀体(4)和所述开档刀杆(6)之间设有所述花键(5)定向;所述刀片(3)与所述开档刀体(4)通过螺钉压紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工内开档刀具,其特征在于:开档刀体(4)直径为72mm;所述吊耳销孔(8)直径为35mm。
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