CN207043405U - 一种单片精铣球头铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单片精铣球头铣刀，包括刀具本体和切削刀片，所述切削刀片具有圆柱定位体，所述刀具本体头部设有装夹刀槽，所述装夹刀槽具有与所述圆柱定位体配合的圆柱定位面，所述切削刀片装于装夹刀槽后通过一压紧件压紧。本实用新型通过两个圆柱面的贴合来实现有效的、高精度的安装，刀具本体的圆柱定位面可以通过高精度的铰刀加工，而切削刀片的圆柱定位体，可以在磨削机床上磨削，相比传统的磨削V型面和高精度平面来说，加工难度大大减小，从而减少刀片和刀具在制造过程中的难度，降低了废品率，降低了制造成本，提高了经济性。

Description

一种单片精铣球头铣刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工，尤其涉及一种单片精铣球头铣刀。

背景技术

在国际市场上，单片精铣球头铣刀已经使用非常普遍，主要应用于模具市场和汽车行业等机加工行业，这种刀具最大的特点就是可以实现高精度的精加工表面，甚至可以加工出镜面效果。但是目前这种刀具生产制造存在问题，国内外厂家常用的装夹和定位方式是采用V型面或者平面定位的方式，不管是切削刀片上还是刀具上，磨削V型面或高精度平面，加工相对较难，因此对本体、刀片的生产制造带来很大的难度，容易造成废品率高，且生产成本也较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位精度高、加工难度小，降低了刀片和刀具在制造过程中的难度的单片精铣球头铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种单片精铣球头铣刀，包括刀具本体和切削刀片，所述切削刀片具有圆柱定位体，所述刀具本体头部设有装夹刀槽，所述装夹刀槽具有与所述圆柱定位体配合的圆柱定位面，所述切削刀片装于装夹刀槽后通过一压紧件压紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压紧件为压紧螺钉，所述圆柱定位体周面设有定位孔，所述刀具本体设有可与压紧螺钉螺纹配合的螺钉安装孔，所述压紧螺钉依次穿过螺钉安装孔和定位孔。

所述螺钉安装孔包括光孔和位于光孔下端的螺纹孔，所述压紧螺钉依次穿过光孔、定位孔和螺纹孔，并与螺纹孔配合。

所述切削刀片具有定位平面，所述装夹刀槽具有与定位平面配合的刀槽平面。

所述圆柱定位面沿刀具本体轴向设置。

所述圆柱定位体的直径为D1，所述圆柱定位面的直径为D2，D2与 D1的差值为0～0.005mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的单片精铣球头铣刀，通过在切削刀片设置圆柱定位体、在刀具本体上设置具有圆柱定位面的装夹刀槽，通过两个圆柱面的贴合来实现有效的、高精度的安装，刀具本体的圆柱定位面可以通过高精度的铰刀加工，而切削刀片的圆柱定位体，可以在磨削机床上磨削，相比传统的磨削V型面和高精度平面来说，加工难度大大减小，从而减少刀片和刀具在制造过程中的难度，降低了废品率，降低了制造成本，提高了经济性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中切削刀片的立体示意图。

图3是本实用新型中切削刀片的主视图。

图4是本实用新型中刀具本体的立体示意图。

图5是本实用新型中刀具本体的轴向示意图。

图中各标号表示：

1、刀具本体；2、切削刀片；21、圆柱定位体；22、定位平面；3、装夹刀槽；31、圆柱定位面；32、刀槽平面；4、定位孔；5、压紧螺钉；6、螺钉安装孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型单片精铣球头铣刀的一种实施例，该单片精铣球头铣刀包括刀具本体1和切削刀片2，切削刀片2具有圆柱定位体21，刀具本体1头部设有装夹刀槽3，装夹刀槽3具有与圆柱定位体21配合的圆柱定位面31，切削刀片2装于装夹刀槽3后通过一压紧件压紧。通过圆柱定位体21、圆柱定位面31之间的圆柱面的贴合，实现了有效的、高精度的定位，刀具本体1的圆柱定位面31可以通过高精度的铰刀加工，而切削刀片2的圆柱定位体21，可以在磨削机床上磨削，相比传统的磨削V型面和高精度平面来说，加工难度大大减小，并且这种结构可以更好的实现高精度的定位装夹，从而减少刀片和刀具在制造过程中的难度，降低了废品率，降低了制造成本，提高了经济性。

本实施例中，切削刀片2具有定位平面22，装夹刀槽3具有与定位平面22配合的刀槽平面32。切削刀片2装于装夹刀槽3后，刀槽平面32与定位平面22相抵。本实施例中，圆柱定位面31沿刀具本体1轴向设置。

本实施例中，压紧件为压紧螺钉5，圆柱定位体21周面设有定位孔4，刀具本体1设有可与压紧螺钉5螺纹配合的螺钉安装孔6，压紧螺钉5依次穿过螺钉安装孔6和定位孔4。螺钉安装孔6包括位于上端的光孔（图中未示出）和位于下端的螺纹孔（图中未示出），压紧螺钉5依次穿过光孔、定位孔4和螺纹孔，并与螺纹孔配合。采用上述的装夹方式，为切削刀片2的压紧提供了足够的夹紧力，装配更为安全、有效。

除本实施例外，还可以是，圆柱定位体21周面设有定位孔4为盲孔，压紧螺钉5依次穿过螺钉安装孔6插入定位孔4内，压紧螺钉5与螺钉安装孔6螺纹配合，通过旋转与定位孔4底面抵紧，实现压紧切削刀片2。

本实施例中，圆柱定位体21的直径为D1，圆柱定位面31的直径为D2，D2与 D1的差值为0～0.005mm。即D2和D1装配误差可控制在0.005mm以内，其中D1的控制公差为（0～-0.0025mm），D2的控制公差为（0～+0.0025mm）。通过装配误差的控制，实现圆柱定位体21与圆柱定位面31高精度装配。如圆柱定位体21、圆柱定位面31的标准直径为12mm，本实施例中，根据刀具本体和刀片的尺寸，D2=12.002mm，D1=11.098mm，装配误差为D2-D1=0.003mm，在这样装配条件下，就实现了两个圆柱面的高精度贴合。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种单片精铣球头铣刀，包括刀具本体（1）和切削刀片（2），其特征在于：所述切削刀片（2）具有圆柱定位体（21），所述刀具本体（1）头部设有装夹刀槽（3），所述装夹刀槽（3）具有与所述圆柱定位体（21）配合的圆柱定位面（31），所述切削刀片（2）装于装夹刀槽（3）后通过一压紧件压紧。

2.根据权利要求1所述的单片精铣球头铣刀，其特征在于：所述压紧件为压紧螺钉（5），所述圆柱定位体（21）周面设有定位孔（4），所述刀具本体（1）设有可与压紧螺钉（5）螺纹配合的螺钉安装孔（6），所述压紧螺钉（5）依次穿过螺钉安装孔（6）和定位孔（4）。

3.根据权利要求2所述的单片精铣球头铣刀，其特征在于：所述螺钉安装孔（6）包光孔和位于光孔下端的螺纹孔，所述压紧螺钉（5）依次穿过光孔、定位孔（4）和螺纹孔，并与螺纹孔配合。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的单片精铣球头铣刀，其特征在于：所述切削刀片（2）具有定位平面（22），所述装夹刀槽（3）具有与定位平面（22）配合的刀槽平面（32）。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的单片精铣球头铣刀，其特征在于：所述圆柱定位面（31）沿刀具本体（1）轴向设置。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的单片精铣球头铣刀，其特征在于：所述圆柱定位体（21）的直径为D1，所述圆柱定位面（31）的直径为D2，D2与 D1的差值为0～0.005mm。