CN208356694U - 一种减水剂复配匀化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了减水剂复配装置技术领域的一种减水剂复配匀化装置，包括壳体，所述壳体的内腔设有分流箱，所述分流箱的底部贯穿壳体并延伸至其外部连接第一聚流箱，所述第一聚流箱的底部固定连接第一分流管，所述第一分流管位于第二聚流箱的内腔，所述第二聚流箱的底部连接导流管，所述导流管的底部固定连接罐体，所述罐体的顶部设有减速电机，所述减速电机上设有伺服电机，所述减速电机的底部连接转动轴，所述转动轴上设有进水管，所述转动轴的底部贯穿罐体并延伸至其内部连接转动杆，所述转动杆上呈上下设有固定块和搅拌横杆，本装置结构简单，搅拌效果好，减少工作量，提高效率。

Description

一种减水剂复配匀化装置

技术领域

本实用新型公开了一种减水剂复配匀化装置，具体为减水剂复配装置技术领域。

背景技术

减水剂在实际使用过程中，需要根据水泥、骨料等以及环境温度等因素，调整减水剂与其他水泥添加剂的比例，现有的复配匀化装置一般采用一次搅拌设备，这种设备是将原材料依次加入到同一搅拌容器内进行搅拌，最后将成品料输入到成品储存罐内，由于采用一次搅拌，不能使原材料进行充分的反应，使搅拌后的混合料均匀性差，质量下降，且清洗起来不够方便，通常需要人工先对原料进行称重量取，根据两者的比例进行混合，使得两者混合达到某一最佳浓度，增加了劳动强度，为此，我们提出了一种减水剂复配匀化装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂复配匀化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂复配匀化装置，包括壳体，所述壳体的内腔设有分流箱，所述分流箱的底部贯穿壳体并延伸至其外部连接第一聚流箱，所述第一聚流箱的底部固定连接第一分流管，所述第一分流管位于第二聚流箱的内腔，所述第二聚流箱的底部连接导流管，所述导流管的底部固定连接罐体，所述罐体的顶部设有减速电机，所述减速电机上设有伺服电机，所述减速电机的底部连接转动轴，所述转动轴上设有进水管，所述转动轴的底部贯穿罐体并延伸至其内部连接转动杆，所述转动轴的底部上呈上下设有固定板和喷水管，所述转动杆上呈上下设有固定块和搅拌横杆，所述搅拌横杆上设有刮块，所述固定板的底部呈左右对称设有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的底端均固定连接固定块，所述罐体的右侧壁设有控制器，所述壳体的左侧呈上下对称设有运料管，所述运料管上从左至右依次设有运料泵、流量计和电动阀门，两组所述运料管的右端均贯穿壳体并延伸至其内部固定连接壳体的内腔右侧壁，所述运料管的右端底部设有第二分流管，所述运料泵、伺服电机、减速电机、液压伸缩杆电动阀门和流量计均与控制器电性连接。

优选的，所述转动轴的底部位于转动杆的内腔，所述转动轴上设有滑块，所述转动杆的内腔设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述转动轴与罐体的接口处和固定块上均设有密封垫圈，所述固定块上的密封垫圈与转动轴滑动连接。

优选的，所述第一分流管的底部设有分流头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设有自动控量送料装置，通过流量计进行控量，通过运料泵进行运料，减少劳动强度，设有分流聚流机构，通过分流聚流进行初步混合，设有搅拌机构，进行高级混合，设有可伸缩机构，可以根据需要调节高度对混合液进行充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型运料机构结构示意图；

图3为本实用新型壳体结构示意图。

图中：1壳体、2第一聚流箱、3第一分流管、4第二聚流箱、5导流管、6转动杆、7分流箱、8转动轴、9伺服电机、10减速电机、11液压伸缩杆、12控制器、13固定块、14搅拌横杆、15刮块、16罐体、17固定板、18喷水管、19运料管、20电动阀门、21流量计、22运料泵、23第二分流管、24进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减水剂复配匀化装置，包括壳体1，所述壳体1的内腔设有分流箱7，所述分流箱7的底部贯穿壳体1并延伸至其外部连接第一聚流箱2，所述第一聚流箱2的底部固定连接第一分流管3，所述第一分流管3位于第二聚流箱4的内腔，所述第二聚流箱4的底部连接导流管5，所述导流管5的底部固定连接罐体16，所述罐体16的顶部设有减速电机10，所述减速电机10上设有伺服电机9，所述减速电机10的底部连接转动轴8，所述转动轴8上设有进水管24，所述转动轴8的底部贯穿罐体16并延伸至其内部连接转动杆6，所述转动轴8的底部上呈上下设有固定板17和喷水管18，所述转动杆6上呈上下设有固定块13和搅拌横杆14，所述搅拌横杆14上设有刮块15，所述固定板17的底部呈左右对称设有液压伸缩杆11，两组所述液压伸缩杆11的底端均固定连接固定块13，所述罐体16的右侧壁设有控制器12，所述壳体1的左侧呈上下对称设有运料管19，所述运料管19上从左至右依次设有运料泵22、流量计21和电动阀门20，两组所述运料管19的右端均贯穿壳体1并延伸至其内部固定连接壳体1的内腔右侧壁，所述运料管19的右端底部设有第二分流管23，所述运料泵22、伺服电机9、减速电机10、液压伸缩杆11、电动阀门20和流量计21均与控制器12电性连接。

其中，所述转动轴8的底部位于转动杆6的内腔，所述转动轴8上设有滑块，所述转动杆6的内腔设有与滑块相适配的滑槽，所述转动轴8与罐体16的接口处和固定块13上均设有密封垫圈，所述固定块13上的密封垫圈与转动轴8滑动连接，所述第一分流管3的底部设有分流头。

工作原理：本装置设有自动控量送料装置，通过流量计21进行控量，通过运料泵22进行运料，减少劳动强度，电动阀门20用来控制运料管19的通断，设有分流聚流机构，通过分流聚流进行初步混合，将减水剂和添加剂分别通过两组运料管19运料运入壳体1内，减水剂和添加剂从第二分流管23中流出，减水剂和添加剂与分流箱7撞击，使得减水剂和添加剂得到扩散，进行混合，混合后的液体再经过第一分流管3分流，再通过第二聚流箱4聚流混合，再通过导流管5将液体倒入搅拌机构中，进行高级混合，通过电机带动转动杆6转动，对混合液进行搅拌，设有可伸缩机构，可以通过控制液压伸缩杆11，使得转动杆6在转动轴8上进行直线上下滑动，改变转动杆6高度，能够使得混合液搅拌的更加充分，转动轴8上设有进水管24和喷水管18，便于对罐体16内腔的清洗，设有刮块15，便于清理罐体16内腔壁上的附着物，本装置结构简单，搅拌效果好，减少工作量，提高效率，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种减水剂复配匀化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔设有分流箱(7)，所述分流箱(7)的底部贯穿壳体(1)并延伸至其外部连接第一聚流箱(2)，所述第一聚流箱(2)的底部固定连接第一分流管(3)，所述第一分流管(3)位于第二聚流箱(4)的内腔，所述第二聚流箱(4)的底部连接导流管(5)，所述导流管(5)的底部固定连接罐体(16)，所述罐体(16)的顶部设有减速电机(10)，所述减速电机(10)上设有伺服电机(9)，所述减速电机(10)的底部连接转动轴(8)，所述转动轴(8)上设有进水管(24)，所述转动轴(8)的底部贯穿罐体(16)并延伸至其内部连接转动杆(6)，所述转动轴(8)的底部上呈上下设有固定板(17)和喷水管(18)，所述转动杆(6)上呈上下设有固定块(13)和搅拌横杆(14)，所述搅拌横杆(14)上设有刮块(15)，所述固定板(17)的底部呈左右对称设有液压伸缩杆(11)，两组所述液压伸缩杆(11)的底端均固定连接固定块(13)，所述罐体(16)的右侧壁设有控制器(12)，所述壳体(1)的左侧呈上下对称设有运料管(19)，所述运料管(19)上从左至右依次设有运料泵(22)、流量计(21)和电动阀门(20)，两组所述运料管(19)的右端均贯穿壳体(1)并延伸至其内部固定连接壳体(1)的内腔右侧壁，所述运料管(19)的右端底部设有第二分流管(23)，所述运料泵(22)、伺服电机(9)、减速电机(10)、液压伸缩杆(11)、电动阀门(20)和流量计(21)均与控制器(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述转动轴(8)的底部位于转动杆(6)的内腔，所述转动轴(8)上设有滑块，所述转动杆(6)的内腔设有与滑块相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述转动轴(8)与罐体(16)的接口处和固定块(13)上均设有密封垫圈，所述固定块(13)上的密封垫圈与转动轴(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述第一分流管(3)的底部设有分流头。