CN208350222U - 测温热电偶自动送进装置及热压烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压烧结机技术领域。一种测温热电偶自动送进装置及热压烧结机，包括定位臂和热电偶组件，所述定位臂与热压烧结机的模框对应定位，且在所述定位臂下部设置有定位动力推杆；所述热电偶组件随所述定位臂同步升降动作，所述热电偶组件包括检测动力推杆和设置在检测动力推杆动作端的热电偶。其热压烧结机，包括机架、热压烧结主机和测温热电偶自动送进装置。本实用新型结构设计合理，能够实现与监测点的定位，保障检测位置的有效性；通过检测动力推杆的顶推，结合缓冲机构的设置，使得热电偶抵住测温部件并回缩，靠弹簧使热电偶产生一个恒定推力，保证热电偶可靠接触，避免发生虚接触问题的发生，提高温度检测精度。

Description

测温热电偶自动送进装置及热压烧结机

技术领域

本实用新型属于热压烧结机技术领域，具体涉及一种测温热电偶自动送进装置及热压烧结机。

背景技术

常用的热压机主要由加热组件、加压组件、模具和测温测压组件组成。加热组件以电作热源，加热元件有SiC、MoSi或镍铬丝、白金丝、钼丝等。加压组件要求速度平缓、保压恒定、压力灵活调节，有杠杆式和液压式。根据材料性质的要求，压力气氛可以是空气也可以是还原气氛或惰性气氛。模具要求高强度、耐高温、抗氧化且不与热压材料黏结，模具热膨胀系数应与热压材料一致或近似。根据产品烧结特征可选用热合金钢、石墨、碳化硅、氧化铝、氧化锆、金属陶瓷等。最广泛使用的是石墨模具。

对于金刚石刀头的烧结工艺中，对各部件的结构设计和工艺检测尤为严格，其中，测温热电偶是用来检测热压机烧结时工件温度的，它直接影响到烧结工艺和烧结质量，人工装热电偶随机性比较大，插装不到位或在烧结过程中热电偶接触产生变化，影响烧结工艺，从而影响烧结质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够实现自动定位检测，并且能够自适应、自调整热电偶的位置的测温热电偶自动送进装置及热压烧结机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种测温热电偶自动送进装置，包括：定位臂，所述定位臂与热压烧结机的模框对应定位，且在所述定位臂下部设置有定位动力推杆，所述定位动力推杆驱动定位臂升降动作；和热电偶组件，所述热电偶组件随所述定位臂同步升降动作，所述热电偶组件包括检测动力推杆和设置在检测动力推杆动作端的热电偶；由所述定位动力推杆推送所述定位臂与所述模框实现定位，且所述热电偶与待检测孔位相对应，由所述检测动力推杆推送所述热电偶至检测孔位，实现自动定位检测。

所述定位臂端部设置有调节柱，通过调节所述调节柱的高低，使得所述定位臂定位完成后，所述热电偶与待检测孔位高度相适应。

所述热电偶组件还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲壳体、滑动设置在缓冲壳体内的顶推块、缓冲弹簧和检测传感器，所述热电偶与所述顶推块固定连接，所述检测动力推杆的活动端与缓冲壳体连接；由检测动力推杆动作驱动所述热电偶与待检测工件接触，并带动顶推块压缩缓冲弹簧，由检测传感器检测弹簧压缩并发出信号，停止检测动力推杆动作，实现热电偶与待检测工件的可靠接触。

所述热电偶组件与定位动力推杆之间设置有浮动机构，所述浮动机构包括设置在定位动力推杆的动作端的导向轴座，所述热电偶组件的后端与所述导向轴座枢接，所述热电偶组件的前端与导向轴座之间设置有弹性支撑件；正常情况下，所述弹性支撑件支撑所述热电偶组件保持水平状态，当所述热电偶组件前端受到向下作用力时，所述热电偶组件压缩弹性支撑件，并呈向下倾斜状态。

所述弹性支撑件包括导向杆和套设在导向杆上的支撑弹簧，所述导向杆穿过所述导向轴座，并在导向杆下端设置有与导向轴座对应的限位块，所述支撑弹簧撑设在所述导向轴座和热电偶组件之间。

所述热电偶组件的前端设置有隔热板，所述定位臂与热电偶组件之间设置有绝缘垫板。

所述定位动力推杆固定设置在底座上。

一种热压烧结机，包括机架、热压烧结主机和上述的测温热电偶自动送进装置，所述测温热电偶自动送进装置设置在所述机架上，并与所述热压烧结主机的模框对应设置，所述模框上设置有检测通孔。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型结构设计合理，通过定位臂的结构设计，能够实现与监测点的定位，保障检测位置的有效性；通过检测动力推杆的顶推，实现插装到位后，结合缓冲机构的设置，使得热电偶抵住测温部件并回缩，靠弹簧使热电偶产生一个恒定推力，保证热电偶可靠接触，避免发生虚接触问题的发生，提高温度检测精度；

②本实用新型通过浮动机构的设置，由导向轴座、导向杆、支撑弹簧、销轴的协同作用，实现当热电偶工作时因烧结件整体下移，使热电偶同步倾斜，保证热电偶向下变化时缓冲装置绕销轴转动自适应热电偶变化，避免热电偶发生弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中序号：510为定位臂、511为定位动力推杆、512为调节柱、521为检测动力推杆、522为热电偶、530为缓冲机构、531为缓冲壳体、532为顶推块、533为缓冲弹簧、540为浮动机构、541为导向轴座、542为导向杆、543为支撑弹簧、544为限位块、551为隔热板、552为绝缘板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，本实用新型一种测温热电偶自动送进装置，包括定位臂510和热电偶组件，其用于与热压烧结机的模框上的检测孔对应，并检测模框内工件的烧结温度。其中，定位臂510实现与热压烧结机的模框对应定位，在定位臂下部设置有定位动力推杆511，定位动力推杆驱动定位臂升降动作，由定位臂与模框的底面顶紧实现竖向高度定位，从而达到热电偶与检测孔位的对应；热电偶组件随定位臂同步升降动作，热电偶组件包括检测动力推杆521和设置在检测动力推杆动作端的热电偶522；由定位动力推杆推送定位臂与模框实现定位，且热电偶与待检测孔位相对应，由检测动力推杆推送所述热电偶至检测孔位，实现自动定位检测。

具体的，为了提高其可调整性，提高其针对不同高度的模框的适应性和通用性，在定位臂端部设置有调节柱512，通过调节调节柱的伸缩量，从而控制定位臂顶端的高低，使得定位臂定位完成后，所述热电偶与待检测孔位高度相适应。

为了避免热电偶与工件接触不良，导致温度检测数据存在误差，故还在热电偶组件中设置有缓冲机构530，缓冲机构包括缓冲壳体531、滑动设置在缓冲壳体内的顶推块532、缓冲弹簧533和检测传感器，热电偶与顶推块固定连接，检测动力推杆的活动端与缓冲壳体连接；由检测动力推杆动作驱动热电偶与待检测工件接触，并带动顶推块压缩缓冲弹簧，由检测传感器检测弹簧压缩并发出信号，停止检测动力推杆动作，有缓冲弹簧给热电偶提供一个恒定的推力，从而实现热电偶与待检测工件的可靠接触。

由于在热压烧结过程中，工件会发生一定的压缩变形，热电偶与工件顶紧后，会随工件一起动作，导致热电偶弯曲，严重的造成折断或者不可复原的变形，故在热电偶组件与定位动力推杆之间设置有浮动机构540，浮动机构包括设置在定位动力推杆的动作端的导向轴座541，热电偶组件的后端与导向轴座枢接，热电偶组件的前端与导向轴座之间设置有弹性支撑件；正常情况下，弹性支撑件支撑热电偶组件保持水平状态，当热电偶组件前端受到向下作用力时，热电偶组件压缩弹性支撑件，并呈向下倾斜状态。

其中弹性件为单一的弹簧即可，或者为了提高热电偶组件的结构稳定性，其还可以为：弹性支撑件包括导向杆542和套设在导向杆上的支撑弹簧543，导向杆穿过导向轴座，并在导向杆下端设置有与导向轴座对应的限位块544，支撑弹簧撑设在导向轴座和热电偶组件之间；又或者可以为设置在枢接轴上设置扭簧，在热电偶组件前端设置上限位块，通过扭簧和上限位块实现一个恒定的向上的作用力，在发生下倾时，能够相应的向下倾斜，该恒定的向上作用力小于热电偶的变形力。

由于模框和工件的温度过高，避免对测温热电偶自动送进装置的动力组件造成影响，在热电偶组件的前端设置有隔热板551，定位臂与热电偶组件之间设置有绝缘垫板552。

整个测温热电偶自动送进装置由定位动力推杆支撑，其定位动力推杆固定设置在底座上或直接固定设置在热压烧结机的机架上。

本实用新型还公开了一种热压烧结机，包括机架、热压烧结主机和上述的测温热电偶自动送进装置，其中热压烧结机主机与现有技术中的结构相同或相似，故不再重述，本实施例中的测温热电偶自动送进装置设置在机架上，并与热压烧结主机的模框对应设置，模框上设置有检测通孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种测温热电偶自动送进装置，其特征在于，包括：

定位臂，所述定位臂与热压烧结机的模框对应定位，且在所述定位臂下部设置有定位动力推杆，所述定位动力推杆驱动定位臂升降动作；

和热电偶组件，所述热电偶组件随所述定位臂同步升降动作，所述热电偶组件包括检测动力推杆和设置在检测动力推杆动作端的热电偶；

由所述定位动力推杆推送所述定位臂与所述模框实现定位，且所述热电偶与待检测孔位相对应，由所述检测动力推杆推送所述热电偶至检测孔位，实现自动定位检测。

2.根据权利要求1所述的测温热电偶自动送进装置，其特征在于，所述定位臂端部设置有调节柱，通过调节所述调节柱的高低，使得所述定位臂定位完成后，所述热电偶与待检测孔位高度相适应。

3.根据权利要求1所述的测温热电偶自动送进装置，其特征在于，所述热电偶组件还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲壳体、滑动设置在缓冲壳体内的顶推块、缓冲弹簧和检测传感器，所述热电偶与所述顶推块固定连接，所述检测动力推杆的活动端与缓冲壳体连接；由检测动力推杆动作驱动所述热电偶与待检测工件接触，并带动顶推块压缩缓冲弹簧，由检测传感器检测弹簧压缩并发出信号，停止检测动力推杆动作，实现热电偶与待检测工件的可靠接触。

4.根据权利要求1-3任一所述的测温热电偶自动送进装置，其特征在于，所述热电偶组件与定位动力推杆之间设置有浮动机构，所述浮动机构包括设置在定位动力推杆的动作端的导向轴座，所述热电偶组件的后端与所述导向轴座枢接，所述热电偶组件的前端与导向轴座之间设置有弹性支撑件；正常情况下，所述弹性支撑件支撑所述热电偶组件保持水平状态，当所述热电偶组件前端受到向下作用力时，所述热电偶组件压缩弹性支撑件，并呈向下倾斜状态。

5.根据权利要求4所述的测温热电偶自动送进装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括导向杆和套设在导向杆上的支撑弹簧，所述导向杆穿过所述导向轴座，并在导向杆下端设置有与导向轴座对应的限位块，所述支撑弹簧撑设在所述导向轴座和热电偶组件之间。

6.根据权利要求1所述的测温热电偶自动送进装置，其特征在于，所述热电偶组件的前端设置有隔热板，所述定位臂与热电偶组件之间设置有绝缘垫板。

7.根据权利要求1所述的测温热电偶自动送进装置，其特征在于，所述定位动力推杆固定设置在底座上。

8.一种热压烧结机，其特征在于，包括机架、热压烧结主机和权利要求1-7任一所述的测温热电偶自动送进装置，所述测温热电偶自动送进装置设置在所述机架上，并与所述热压烧结主机的模框对应设置，所述模框上设置有检测通孔。