CN208348737U - 内丝胶管接头 - Google Patents

Abstract

一种内丝胶管接头，包括接头本体和接头衬芯，接头本体轴向设置有通孔，接头衬芯插接在接头本体的通孔中；通孔沿其轴向自上而下依次分为第一孔段、第二孔段和第三孔段；接头衬芯轴向设置有导油孔，并沿其轴向自上而下依次分为第一芯段、第二芯段和第三芯段；第一芯段的顶部为锥台状；第二芯段的外壁与第二孔段的内壁过盈配合；第一芯段的外径大于第二孔段的内径。内丝胶管接头的密封锥台与接头衬芯为一体结构，将接头衬芯压铆到接头本体内，即可完成装配，无须焊接，降低了操作难度，提高了生产效率，并且能够保证装配连接部位的密封性，降低了漏油的风险，防止油液从胶管与内丝接头扣压部位漏出，提高了产品的稳定性和质量。

Description

内丝胶管接头

技术领域

本实用新型属于胶管接头技术领域，尤其涉及一种内丝胶管接头。

背景技术

汽车制动系统中连接制动硬管与制动卡钳之间是通过制动软管总成连接，制动软管总成包括胶管和固定在胶管端部上的内丝接头，内丝接头通过设置的内螺纹连接制动硬管，制动液在内丝接头内部通过衬芯流经胶管、最终到达卡钳，完成制动作用。

如图1所示，通常内丝接头的加工工艺都是先冷镦成基础形状的毛坯件8，然后钻过油孔；数控加工密封锥台9，再焊接衬芯10，最后挤丝；该工艺中，由于毛坯件内部空间较小，加工密封锥台对数控设备、刀具精度都有很大要求，生产效率低，对数控岗位职能要求非常高；另外，衬芯需要焊接连接，焊接点位于接头较深的位置，焊接操作要求高，难度大，并且焊缝牢固性和密封性难以保证，存在泄漏风险。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有内丝接头存在技术问题，提出一种加工容易、精度要求低、生产效率高、密封性能优秀的内丝胶管接头。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种内丝胶管接头，包括接头本体和接头衬芯，所述接头本体轴向设置有通孔，所述接头衬芯插接在所述接头本体的通孔中；

所述通孔沿其轴向自上而下依次分为第一孔段、第二孔段和第三孔段；

所述接头衬芯轴向设置有导油孔，并沿其轴向自上而下依次分为第一芯段、第二芯段和第三芯段；

所述第一孔段的内壁设置有螺纹，用于连接制动硬管；所述第一芯段的外壁与第一孔段的内壁之间设置有可使制动硬管插入的安装空间；所述第一芯段的顶部为锥台状；

所述第二芯段的外壁与第二孔段的内壁过盈配合，用以使接头衬芯固定在接头本体内；

所述第一芯段的外径大于所述第二孔段的内径，用以对接头衬芯的安装进行限位。

作为优选，所述第一芯段外壁的底部设置有环形的第一密封面，所述第一孔段内壁的底部设置有环形的第二密封面，所述第一密封面和第二密封面均为锥面，且相互配合，使第一密封面与第二密封面之间的接触为面接触。

作为优选，所述第三芯段的外径小于所述第二孔段的外径。

作为优选，所述第三孔段的内壁与第三芯段的外壁之间设置有能够使胶管插入的装配空间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、内丝胶管接头的密封锥台与接头衬芯为一体结构，将接头衬芯压铆到接头本体内，即可完成装配，无须焊接，降低了操作难度，提高了生产效率，并且能够保证装配连接部位的密封性，降低了漏油的风险，防止油液从胶管与内丝接头扣压部位漏出，提高了产品的稳定性和质量。接头本体通过钻孔和内丝加工，即可完成制造，接头本体内没有密封锥台的阻碍，内丝加工操作方便，对数控设备、刀具精度的要求较低，降低了生产制造的难度，也提高了生产制造的速度。密封锥台无须在狭小的空间内进行加工，直接在接头衬芯上加工而成，同样降低了对数控设备、刀具精度的要求，使生产制造更加简单和高效。

2、接头衬芯的第一芯段大于第二孔段，使接头衬芯安装到接头本体内后，能够阻挡第一芯段进入到第二孔段中，对接头衬芯的安装位置进行固定，使接头衬芯与接头本体的装配更加准确。另外外径较大的第一芯段能够对第二孔段的开口进行遮挡，从而提高接头衬芯与接头本体连接部位的密封性能。

3、第一芯段底部与第一孔段底部面接触，增加了接头衬芯外壁与通孔内壁连接的紧密型，提高了两者面接触部位在轴向上的长度，从而提高了密封性能。接触面为锥形，能够对接头衬芯的安装位置进行导向，使安装后接头衬芯与通孔同轴，接头衬芯一周的各个位置都能够紧密的与通孔内壁接触，保证各个位置的密封性能一致。

4、第三芯段的外径小于第二孔段，使接头衬芯能够顺畅的自上而下穿入到接头本体的通孔中，完成装配，也使第三芯段外径不变的情况下，增加第二孔段的内径，从而降低接头本体冲孔加工的难度。

附图说明

图1为现有内丝接头的半剖结构示意图；

图2为本实用新型内丝胶管接头的半剖结构示意图；

以上各图中：1、接头本体；2、接头衬芯；2.1、第一芯段；2.2、第二芯段；2.3、第三芯段；3、通孔；3.1、第一孔段；3.2、第二孔段；3.3、第三孔段；4、螺纹；5、安装空间；6、装配空间；7.1、第一密封面；7.2、第二密封面；8、毛坯件；9、密封锥台；10、衬芯。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2所示，内丝胶管接头包括接头本体1和接头衬芯2，接头本体1轴向设置有通孔3，接头衬芯2插接在接头本体1的通孔3中。

通孔3沿其轴向自上而下依次分为第一孔段3.1、第二孔段3.2和第三孔段3.3。

接头衬芯2轴向设置有导油孔，并沿其轴向自上而下依次分为第一芯段2.1、第二芯段2.2和第三芯段2.3。

第一孔段3.1的内壁设置有螺纹4，制动硬管的端部通过螺纹连接固在第一孔段3.1内，从而使接头本体1与制动硬管设置的螺栓固接。

第一芯段2.1的外壁与第一孔段3.1的内壁之间设置环形的安装空间5，制动硬管与接头本体1连接时，制动硬管的端部伸入到第一孔段3.1内，并插入到安装空间5中，将安装空间5密封。

第一芯段2.1的顶部为锥台状，在接头衬芯2的顶部形成密封锥台接头。

第二芯段2.2的外壁与第二孔段3.2的内壁过盈配合，用以使接头衬芯2固定在接头本体1内，并使接头衬芯2外壁中部与通孔3内壁中部紧密接触，使接头衬芯2与接头本体1的连接部位具有良好的密封性能。

第三孔段3.3的内壁与第三芯段2.3的外壁之间设置有能够使胶管插入的装配空间6，胶管端部插入到装配空间6中，使第三芯段2.3插入到胶管中，第三孔段3.3套在胶管上。通过对接头本体1第三孔段3.3所处部位进行扣压，将胶管的端部固定在装配空间6中，将内丝胶管接头与胶管相连。

第一芯段2.1的外径大于第二孔段3.2的内径，使第一芯段2.1无法进入到第二孔段3.2中，对接头衬芯2在通孔3内的安装进行限位。另外第一芯段2.1能够抵靠在第二孔段3.2行端的端口上，对第二孔段3.2的端口形成一定程度的密封，从而提高内丝胶管接头内部的密封性。

接头本体1仅具有通孔结构和螺纹结构，通孔结构分为三个孔段，使接头本体1通过冲孔作业后加工出通孔，再进行内丝加工在通孔上加工出螺纹，即可完成制造，生产制造难度低，无须高精度的机床和刀具。

接头衬芯2可直接冷镦成型，加工出三个芯段。接头衬芯2具有的导油孔结构，可直接通过冲孔加工而成，使接头衬芯2的加工制造也较为简单，精度要求低。

接头衬芯2安装到接头本体1中，即可装配成内丝胶管接头，无须焊接，降低了制造的操作难度，提高了生产效率，并且能够保证装配连接部位的密封性，降低了接头内部漏油的风险，提高了产品的稳定性和质量。

为了进一步提高装配后的密封性能，第一芯段2.1外壁的底部设置有环形的第一密封面7.1，第一孔段3.1内壁的底部设置有环形的第二密封面7.2。

第一密封面7.1和第二密封面7.2均为锥面，且相互配合，使第一密封面7.1与第二密封面7.2之间的接触为面接触，从而进一步增加接头衬芯2与接头本体1连接的紧密性，增加两者之间接触面在轴向上的长度，提高两者连接部位的密封性。

接触面为锥面，能够保证安装后接头本体1与接头衬芯2的同心度，并使接触面在周向上的各个位置都能够紧密接触，保证各个位置密封性能一致。

第一孔段3.1锥形的第二密封面7.2，也使接头装配时，接头衬芯2能够沿其表面滑动，并流畅地插入到第二孔段3.2中，提高装配操作的便利性。

第三芯段2.3的外径小于第二孔段3.2的外径，也使第三芯段2.3能够顺畅通过第二孔段3.2，使接头的装配流畅。

此外，在第三芯段2.3外径与现有技术中的衬芯外径相同，用以连接相同内径的胶管时，第二孔段3.2相比于现有技术中安装衬芯的孔，孔径较大，从而降低了接头本体冲孔加工的难度，同时也使第二芯段的外径较大，增加了接头衬芯的壁厚，保证接头衬芯在装配过程中，不会因为过盈挤压而发生变形，从而保证接头衬芯装配过程中不歪斜，提高良品率。

Claims (4)

1.一种内丝胶管接头，其特征在于，包括接头本体(1)和接头衬芯(2)，所述接头本体(1)轴向设置有通孔(3)，所述接头衬芯(2)插接在所述接头本体(1)的通孔(3)中；

所述通孔(3)沿其轴向自上而下依次分为第一孔段(3.1)、第二孔段(3.2)和第三孔段(3.3)；

所述接头衬芯(2)轴向设置有导油孔，并沿其轴向自上而下依次分为第一芯段(2.1)、第二芯段(2.2)和第三芯段(2.3)；

所述第一孔段(3.1)的内壁设置有螺纹(4)，用于连接制动硬管；所述第一芯段(2.1)的外壁与第一孔段(3.1)的内壁之间设置有可使制动硬管插入的安装空间(5)；所述第一芯段(2.1)的顶部为锥台状；

所述第二芯段(2.2)的外壁与第二孔段(3.2)的内壁过盈配合，用以使接头衬芯(2)固定在接头本体(1)内；

所述第一芯段(2.1)的外径大于所述第二孔段(3.2)的内径，用以对接头衬芯(2)的安装进行限位。

2.根据权利要求1所述的内丝胶管接头，其特征在于，所述第一芯段(2.1)外壁的底部设置有环形的第一密封面(7.1)，所述第一孔段(3.1)内壁的底部设置有环形的第二密封面(7.2)，所述第一密封面(7.1)和第二密封面(7.2)均为锥面，且相互配合，使第一密封面(7.1)与第二密封面(7.2)之间的接触为面接触。

3.根据权利要求1所述的内丝胶管接头，其特征在于，所述第三芯段(2.3)的外径小于所述第二孔段(3.2)的外径。

4.根据权利要求1所述的内丝胶管接头，其特征在于，所述第三孔段(3.3)的内壁与第三芯段(2.3)的外壁之间设置有能够使胶管插入的装配空间(6)。