CN219317882U - 管接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管接头组件，包括：第一接头，用于和第一接管连接；第二接头，用于和第二接管连接，第二接头和第一接头对接；卡接结构，套设在第一接头和第二接头对接的部分，卡接结构可沿自身周向旋转至连接位置或分离位置；其中，在连接位置，卡接结构与第一接头、第二接头均卡接，以实现第一接头和第二接头的连接；在分离位置，卡接结构与第一接头、第二接头均分离，以实现第一接头和第二接头的分离。该方案采用卡接的方式进行管路拆装，并且通过旋转的方式即可进行操作，无需使用工具，操作方便，大大提高了操作效率。

Description

管接头组件

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，具体而言，涉及一种管接头组件。

背景技术

在空调的管路装配过程中，需要将两个不同部件的接管相互连接，由于不同材质的接管，两个接管直接焊接连接会产生电位差腐蚀，所以需要通过接头连接，避免了异种金属之间的直接接触。现有技术中，需要将两个接头先分别与两个接管的端部连接，然后将两个接头通过螺钉连接。此种方式需要使用工具才能操作，便利性差、影响连接操作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管接头组件，以解决现有技术中的管路连接不方便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管接头组件，包括：第一接头，用于和第一接管连接；第二接头，用于和第二接管连接，第二接头和第一接头相对设置；卡接结构，套设在第一接头和第二接头相对的部分，卡接结构可沿自身周向旋转至连接位置或分离位置；其中，在连接位置，卡接结构与第一接头、第二接头均卡接，以实现第一接头和第二接头的连接；在分离位置，卡接结构与第一接头、第二接头均分离，以实现第一接头和第二接头的分离。

进一步地，第一接头包括第一筒体和设置在第一筒体外壁的第一卡板，第一筒体用于和第一接管连接，第二接头包括第二筒体和设置在第二筒体外壁的第二卡板，第二筒体用于和第二接管连接，其中，第一筒体和第二筒体连通，第一卡板和第二卡板相对设置；卡接结构包括第三筒体和设置在第三筒体内壁的卡接部，在连接位置，卡接部与第一卡板、第二卡板均卡接。

进一步地，第一筒体在周向分布有多个第一卡板，第二筒体在周向分布有多个第二卡板，相对应的一个第一卡板和一个第二卡板组成一个连接部，多个第一卡板和多个第二卡板组成多个连接部，多个连接部在第一筒体周向的空腔形成多个第一避让区；第三筒体在周向上分布有多个卡接部，多个卡接部在第三筒体周向的空腔形成多个第二避让区；其中，在分离位置，多个卡接部和多个第一避让区一一对应，多个连接部和多个第二避让区一一对应，卡接结构和第一接头可在轴向相对移动；在连接位置，多个卡接部和多个连接部一一对应地卡接。

进一步地，卡接部包括相对设置的第三卡板和第四卡板；在连接位置，第一卡板、第二卡板均位于第三卡板和第四卡板共同构成的连接空间内，且第一卡板和第三卡板卡接，第二卡板和第四卡板卡接；在分离位置，第一卡板、第二卡板均脱离出第三卡板和第四卡板共同构成的连接空间。

进一步地，管接头组件还包括第一凹槽、第一凸块、第二凹槽和第二凸块；其中，第一凹槽、第一凸块位于第一卡板和第三卡板之间且卡接配合，以对第一卡板和第三卡板进行限位；第二凹槽、第二凸块位于第二卡板和第四卡板之间且卡接配合，以对第二卡板和第四卡板进行限位。

进一步地，第一接头具有第一通道，第二接头具有第二通道，第一通道和第二通道连通；管接头组件还包括环形密封结构，环形密封结构包括环形垫、第一锥形垫和第二锥形垫，第一锥形垫、第二锥形垫相对设置于环形垫两侧且均和环形垫连接，第一锥形垫、第二锥形垫的开口小的一端相互背离；其中，环形垫设置在第一接头和第二接头的端面之间，第一锥形垫围绕第一通道设置，第二锥形垫围绕第二通道设置。

进一步地，环形垫包括第一环形片和第二环形片，第一环形片的外圈和第二环形片的外圈相互连接，第一环形片的内圈和第二环形片的内圈相互间隔，第一环形片和第二环形片之间形成楔形间隙，第一锥形垫开口大的一端和第一环形片连接，第二锥形垫开口大的一端和第二环形片连接，第一环形片和第一接头的端面抵接，第二环形片和第二接头的端面抵接。

进一步地，第一接头朝向第二接头的一端具有第一锥形槽，第一锥形槽围绕第一通道设置，第二接头朝向第一接头的一端具有第二锥形槽，第二锥形槽围绕第二通道设置；其中，第一锥形垫和第一锥形槽的内壁贴合，第二锥形垫和第二锥形槽的内壁贴合。

进一步地，环形密封结构由弹性材料制成，在装配之前，第一锥形垫的外壁和第二锥形垫的外壁之间的夹角为α1，第一锥形槽的内壁和第二锥形槽的内壁之间的夹角为α2，其中，4°≤α1-α2≤8°；环形垫的厚度为h3，第一接头的端面和第二接头的端面之间的间隙值为h4，其中，h3≥1.2h4；第一通道内的流体流向第二通道，第一通道和第二通道同轴设置，第一通道的内径为D1，第二通道的内径为D2，D1＜0.9D2。

进一步地，第一通道内的流体流向第二通道，第一通道朝向第二通道的一端设置有导流环，导流环和第一通道连通并穿入第一锥形垫的腔体内；在第一通道的轴向，导流环的长度为h1，第一锥形垫开口小的一端的壁厚为h2，其中，h2＜0.8h1。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种管接头组件，包括：第一接头，用于和第一接管连接；第二接头，用于和第二接管连接，第二接头和第一接头对接；卡接结构，套设在第一接头和第二接头对接的部分，卡接结构可沿自身周向旋转至连接位置或分离位置；其中，在连接位置，卡接结构与第一接头、第二接头均卡接，以实现第一接头和第二接头的连接；在分离位置，卡接结构与第一接头、第二接头均分离，以实现第一接头和第二接头的分离。采用该方案，第一接头和第二接头分别提前与第一接管和第二接管连接，在需要连接第一接管和第二接管时，将第一接头和第二接头相对，将卡接结构套在第一接头和第二接头相对的部分，然后旋转卡接结构到连接位置，即可实现卡接结构与第一接头、第二接头的卡接连接，从而实现了第一接管和第二接管的连接。需要拆卸第一接管和第二接管时，将卡接结构旋转至分离位置即可。该方案采用卡接的方式进行管路拆装，并且通过旋转的方式即可进行操作，无需使用工具，操作方便，大大提高了操作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的管接头组件的结构示意图；

图2示出了图1的局部放大图；

图3示出了图1中的第一接头的俯视图；

图4示出了图3中的第一接头的剖视图；

图5示出了图1中的第二接头的仰视图；

图6示出了图5中的第一接头的剖视图；

图7示出了图1中的卡接结构的示意图；

图8示出了图1中的环形密封结构的示意图；

图9示出了图1中的环形密封结构的剖视图；

图10示出了图9中的环形密封结构的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一接头；11、第一筒体；12、第一卡板；13、第一凹槽；14、第一通道；141、第一止挡面；15、第一锥形槽；16、导流环；

20、第二接头；21、第二筒体；22、第二卡板；23、第二凹槽；24、第二通道；241、第二止挡面；25、第二锥形槽；

30、卡接结构；31、第三筒体；32、卡接部；321、第三卡板；322、第四卡板；33、第一凸块；34、第二凸块；

40、环形密封结构；41、环形垫；411、第一环形片；412、第二环形片；42、第一锥形垫；43、第二锥形垫；

51、第一接管；52、第二接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型的实施例提供了一种管接头组件，包括：第一接头10，用于和第一接管51连接；第二接头20，用于和第二接管52连接，第二接头20和第一接头10相对设置；卡接结构30，套设在第一接头10和第二接头20相对的部分，卡接结构30可沿自身周向旋转至连接位置或分离位置；其中，在连接位置，卡接结构30与第一接头10、第二接头20均卡接，以实现第一接头10和第二接头20的连接；在分离位置，卡接结构30与第一接头10、第二接头20均分离，以实现第一接头10和第二接头20的分离。

在该方案中，第一接头10和第二接头20分别提前与第一接管51和第二接管52焊接连接，在需要将第一接管51与第二接管52连接时，将第一接头10和第二接头20相对放置，将卡接结构30套在第一接头10和第二接头20相对的部分，然后旋转卡接结构30到连接位置，即可实现卡接结构30与第一接头10、第二接头20的卡接连接，从而实现了第一接管51和第二接管52的连接。需要断开第一接管51和第二接管52时，将卡接结构30旋转至分离位置即可。该方案采用卡接的方式进行管路拆装，并且通过旋转的方式即可进行操作，无需使用工具，操作方便，大大提高了操作效率。另一方面，通过该方案避免了接口处异种金属的直接接触，减少了易产生的电位差腐蚀风险。

其中，第一接头10包括第一筒体11和设置在第一筒体11外壁的第一卡板12，第一筒体11用于和第一接管51连接，第二接头20包括第二筒体21和设置在第二筒体21外壁的第二卡板22，第二筒体21用于和第二接管52连接，其中，第一筒体11和第二筒体21连通，第一卡板12和第二卡板22相对设置；卡接结构30包括第三筒体31和设置在第三筒体31内壁的卡接部32，在连接位置，卡接部32与第一卡板12、第二卡板22均卡接。这样通过卡接部32与第一卡板12、第二卡板22的卡接配合，实现了第一接头10和第二接头20的连接，从而实现第一接管51和第二接管52的连接。

如图3至图7所示，第一筒体11在周向分布有多个第一卡板12，第二筒体21在周向分布有多个第二卡板22，相对应的一个第一卡板12和一个第二卡板22组成一个连接部，多个第一卡板12和多个第二卡板22组成多个连接部，多个连接部在第一筒体11周向的空腔形成多个第一避让区；第三筒体31在周向上分布有多个卡接部32，多个卡接部32在第三筒体31周向的空腔形成多个第二避让区；其中，在分离位置，多个卡接部32和多个第一避让区一一对应，多个连接部和多个第二避让区一一对应，卡接结构30和第一接头10可在轴向相对移动；在连接位置，多个卡接部32和多个连接部一一对应地卡接。

其中，在分离位置多个卡接部32和多个第一避让区一一对应，是指每个卡接部32朝向一个第一避让区，也可以理解为，在卡接结构30的径向投影面上，每个卡接部32位于一个空的第一避让区内，这样卡接部32能够移动到第一避让区内。

通过上述设置，在需要连接第一接管51和第二接管52时，先将卡接结构30套在其中一个接管上或一个接头上，再将第一接头10的多个第一卡板12和第二接头20的多个第二卡板22对应，然后将卡接结构30的多个卡接部32分别对应多个第一避让区，这样卡接结构30可轴向移动，多个卡接部32对应移动到多个第一避让区内，再旋转卡接结构30即可将多个卡接部32同时旋转并与多个连接部一一对应地卡接。此种设置方式操作方便，通过多个卡接部32和多个连接部的配合，可提高连接可靠性。并且，此种设置结构紧凑，占用空间小。

具体地，卡接部32包括相对设置的第三卡板321和第四卡板322；在连接位置，第一卡板12、第二卡板22均位于第三卡板321和第四卡板322共同构成的连接空间内，且第一卡板12和第三卡板321卡接，第二卡板22和第四卡板322卡接；在分离位置，第一卡板12、第二卡板22均脱离出第三卡板321和第四卡板322共同构成的连接空间。即通过第三卡板321、第四卡板322与第一卡板12、第二卡板22的配合，实现了对第一卡板12、第二卡板22的限位，从而实现第一接头10和第二接头20的连接。

进一步地，如图3至图7所示，管接头组件还包括第一凹槽13、第一凸块33、第二凹槽23和第二凸块34；其中，第一凹槽13、第一凸块33位于第一卡板12和第三卡板321之间且卡接配合，以对第一卡板12和第三卡板321进行限位；第二凹槽23、第二凸块34位于第二卡板22和第四卡板322之间且卡接配合，以对第二卡板22和第四卡板322进行限位。这样可通过凸块和凹槽的配合，提高卡板的连接可靠性。

其中，凸块和凹槽可根据需要分布在不同的卡板上。例如，第一卡板12具有第一凹槽13，第二卡板22具有第二凹槽23，第三卡板321具有第一凸块33，第四卡板322具有第二凸块34，第一凸块33卡入第一凹槽13内，第二凸块34卡入第二凹槽23内；或，第三卡板321具有第一凹槽13，第四卡板322具有第二凹槽23，第一卡板12具有第一凸块33，第二卡板22具有第二凸块34，第一凸块33卡入第一凹槽13内，第二凸块34卡入第二凹槽23内。通过第一凸块33和第一凹槽13的配合，以及第二凸块34和第二凹槽23的配合，可提高第一接头10和第二接头20在周向和轴向的限位效果，通过第三筒体31和第一卡板12、第二卡板22的配合可实现径向限位，从而保证了第一接头10和第二接头20可靠连接。

如图1和图2所示，管接头组件还包括环形密封结构40，环形密封结构40位于第一接头10和第二接头20之间。通过设置环形密封结构40，可填充第一接头10和第二接头20连接后的间隙，避免在连接位置产生泄露。

具体地，第一接头10具有第一通道14，第二接头20具有第二通道24，第一通道14和第二通道24连通；环形密封结构40包括环形垫41、第一锥形垫42和第二锥形垫43，第一锥形垫42、第二锥形垫43相对设置于环形垫41两侧且均和环形垫41连接，第一锥形垫42、第二锥形垫43的开口小的一端相互背离；其中，环形垫41设置在第一接头10和第二接头20的端面之间，第一锥形垫42围绕第一通道14设置，第二锥形垫43围绕第二通道24设置。通过上述设置，第一通道14或第二通道24内的流体流入第一锥形垫42和第二锥形垫43之间的腔体后，流体会对第一锥形垫42或第二锥形垫43的内壁施加压力，在压力作用下，被施压的第一锥形垫42和第一接头10紧贴，或被施压的第二锥形垫43和第二接头20紧贴，从而提高了密封效果。

如图8至图10所示，环形垫41包括第一环形片411和第二环形片412，第一环形片411的外圈和第二环形片412的外圈相互连接，第一环形片411的内圈和第二环形片412的内圈相互间隔，第一环形片411和第二环形片412之间形成楔形间隙，第一锥形垫42开口大的一端和第一环形片411连接，第二锥形垫43开口大的一端和第二环形片412连接，第一环形片411和第一接头10的端面抵接，第二环形片412和第二接头20的端面抵接。通过上述设置，在环形垫41的第一环形片411和第二环形片412之间形成了楔形间隙，楔形间隙的开口与第一锥形垫42和第二锥形垫43之间的腔体连通，这样第一锥形垫42和第二锥形垫43之间的流体可进入到楔形间隙内，从而对第一环形片411和第二环形片412施加压力，并且，楔形间隙可增加安装时环形垫41的极限压缩量，进而使第一环形片411和第二环形片412更紧密地与第一接头10的端面、第二接头20的端面贴合，提高密封的可靠性。

环形密封结构40可设置为一体结构，这样便于加工并且密封性好，环形密封结构40材料为硅胶或其他弹性材料。

在本实施例中，第一接头10朝向第二接头20的一端具有第一锥形槽15，第一锥形槽15围绕第一通道14设置，第二接头20朝向第一接头10的一端具有第二锥形槽25，第二锥形槽25围绕第二通道24设置；其中，第一锥形垫42和第一锥形槽15的内壁贴合，第二锥形垫43和第二锥形槽25的内壁贴合。通过设置第一锥形槽15、第二锥形槽25，能够更好地和第一锥形垫42、第二锥形垫43配合，提高接触面积和密封效果，同时对冷媒介质具有导向作用。

环形密封结构40由弹性材料制成，在装配之前，第一锥形垫42的外壁和第二锥形垫43的外壁之间的夹角为α1，第一锥形槽15的内壁和第二锥形槽25的内壁之间的夹角为α2，其中，4°≤α1-α2≤8°。即在装配之前，第一锥形垫42的外壁和第二锥形垫43的外壁之间的夹角为α1，比第一锥形槽15的内壁和第二锥形槽25的内壁之间的夹角为α2稍大，这样在装配完成后，第一锥形垫42和第二锥形垫43被第一锥形槽15的内壁和第二锥形槽25的内壁压缩，这样提高了第一锥形垫42、第二锥形垫43与第一锥形槽15的内壁、第二锥形槽25的内壁的贴合紧密性，从而提高了密封效果。

如图2和图10所示，环形垫41的厚度为h3，第一接头10的端面和第二接头20的端面之间的间隙值为h4，其中，h3≥1.2h4。这样在装配之后，环形垫41被第一接头10的端面和第二接头20的端面夹紧并被压缩，从而提高了密封可靠性。

可选地，第一凹槽13、第二凹槽23的深度为h5，凸块的尺寸与凹槽的尺寸对应，h3约等于10倍的h5。若第一凹槽13、第二凹槽23的深度太深，在转动卡接结构30时，需要对环形垫41的压缩量较大才能转动，需要克服的阻力较大，不方便操作，若第一凹槽13、第二凹槽23的深度太浅又影响限位效果。通过上述参数限定，既可保证限位效果，又容易实现卡接和拆卸操作。

如图2所示，第一通道14内的流体流向第二通道24，第一通道14朝向第二通道24的一端设置有导流环16，导流环16和第一通道14连通并穿入第一锥形垫42的腔体内。在第一通道14内的流体流入第一锥形垫42和第二锥形垫43之间的腔体的过程中，由于第一锥形垫42和第二锥形垫43之间的腔体径向尺寸大于第一通道14的内径，在第一通道14的出口位置容易产生负压，这样第一锥形垫42会被负压吸引，第一锥形垫42可能与第一接头10的内壁脱离。通过设置导流环16，可对第一通道14输入的流体进行引导，增大从第一通道14输入的流体与第一锥形垫42的开口小的一端之间的距离，从而减少负压对第一锥形垫42的影响，并且，导流环16对第一锥形垫42的开口小的一端也有限位作用，这样避免了第一锥形垫42被负压吸引，使第一锥形垫42可靠地与第一接头10的内壁贴合，保证密封效果。

具体地，在第一通道14的轴向，导流环16的长度为h1，第一锥形垫42开口小的一端的壁厚为h2，其中，h2＜0.8h1。这样导流环16有足够的长度，可保证对流体的导流效果以及对第一锥形垫42的限位效果。

进一步地，第一通道14内的流体流向第二通道24，第一通道14和第二通道24同轴设置，第一通道14的内径为D1，第二通道24的内径为D2，D1＜0.9D2。这样可减小流体阻力，使流体顺畅地从第一通道14流入第二通道24中。其中，第一锥形垫42开口小的一端的内径小于第一通道14的内径，第二锥形垫43开口小的一端的内径小于第二通道24的内径。

在本实施例中，第一接头10具有第一通道14，第二接头20具有第二通道24，第一通道14和第二通道24连通，第一通道14内具有第一止挡面141，第二通道24内具有第二止挡面241，第一接管51的一端穿入第一通道14并和第一止挡面141抵接，第二接管52穿入第二通道24并和第二止挡面241抵接，第一接管51的外壁和第一通道14的内壁焊接(具体焊接位置为第一止挡面141所在的环形台阶)或过盈配合，第二接管52的外壁和第二通道24的内壁焊接(具体焊接位置为第二止挡面241所在的环形台阶)或过盈配合。通过上述设置，可实现接管和接头的限位以及可靠连接。其中，第一接管51、第二接管52的材料为钢、铝合金或铜合金，第一接头10、第二接头20、卡接结构30的材料为钢或铝合金。

通过上述方案，第一接头10和第二接头20分别提前与第一接管51和第二接管52连接，在需要连接第一接管51和第二接管52时，将第一接头10和第二接头20相对，将卡接结构30套在第一接头10和第二接头20相对的部分，然后旋转卡接结构30到连接位置，即可实现卡接结构30与第一接头10、第二接头20的卡接连接，从而实现了第一接管51和第二接管52的连接。需要拆卸第一接管51和第二接管52时，将卡接结构30旋转至分离位置即可。该方案采用卡接的方式进行管路拆装，并且通过旋转的方式即可进行操作，无需使用工具，操作方便，大大提高了操作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管接头组件，其特征在于，包括：

第一接头(10)，用于和第一接管(51)连接；

第二接头(20)，用于和第二接管(52)连接，所述第二接头(20)和所述第一接头(10)相对设置；

卡接结构(30)，套设在所述第一接头(10)和所述第二接头(20)相对的部分，所述卡接结构(30)可沿自身周向旋转至连接位置或分离位置；其中，在所述连接位置，所述卡接结构(30)与所述第一接头(10)、所述第二接头(20)均卡接，以实现所述第一接头(10)和所述第二接头(20)的连接；在所述分离位置，所述卡接结构(30)与所述第一接头(10)、所述第二接头(20)均分离，以实现所述第一接头(10)和所述第二接头(20)的分离。

2.根据权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，所述第一接头(10)包括第一筒体(11)和设置在所述第一筒体(11)外壁的第一卡板(12)，所述第一筒体(11)用于和第一接管(51)连接，所述第二接头(20)包括第二筒体(21)和设置在所述第二筒体(21)外壁的第二卡板(22)，所述第二筒体(21)用于和第二接管(52)连接，其中，所述第一筒体(11)和所述第二筒体(21)连通，所述第一卡板(12)和所述第二卡板(22)相对设置；所述卡接结构(30)包括第三筒体(31)和设置在所述第三筒体(31)内壁的卡接部(32)，在所述连接位置，所述卡接部(32)与所述第一卡板(12)、所述第二卡板(22)均卡接。

3.根据权利要求2所述的管接头组件，其特征在于，

所述第一筒体(11)在周向分布有多个所述第一卡板(12)，所述第二筒体(21)在周向分布有多个所述第二卡板(22)，相对应的一个所述第一卡板(12)和一个所述第二卡板(22)组成一个连接部，多个所述第一卡板(12)和多个所述第二卡板(22)组成多个所述连接部，多个所述连接部在所述第一筒体(11)周向的空腔形成多个第一避让区；

所述第三筒体(31)在周向上分布有多个所述卡接部(32)，多个所述卡接部(32)在所述第三筒体(31)周向的空腔形成多个第二避让区；

其中，在所述分离位置，多个所述卡接部(32)和多个所述第一避让区一一对应，多个所述连接部和多个所述第二避让区一一对应，所述卡接结构(30)和所述第一接头(10)可在轴向相对移动；在所述连接位置，多个所述卡接部(32)和多个所述连接部一一对应地卡接。

4.根据权利要求2所述的管接头组件，其特征在于，所述卡接部(32)包括相对设置的第三卡板(321)和第四卡板(322)；在所述连接位置，所述第一卡板(12)、所述第二卡板(22)均位于所述第三卡板(321)和所述第四卡板(322)共同构成的连接空间内，且所述第一卡板(12)和所述第三卡板(321)卡接，所述第二卡板(22)和所述第四卡板(322)卡接；在所述分离位置，所述第一卡板(12)、所述第二卡板(22)均脱离出所述第三卡板(321)和所述第四卡板(322)共同构成的连接空间。

5.根据权利要求4所述的管接头组件，其特征在于，所述管接头组件还包括第一凹槽(13)、第一凸块(33)、第二凹槽(23)和第二凸块(34)；其中，所述第一凹槽(13)、所述第一凸块(33)位于所述第一卡板(12)和所述第三卡板(321)之间且卡接配合，以对所述第一卡板(12)和所述第三卡板(321)进行限位；所述第二凹槽(23)、所述第二凸块(34)位于所述第二卡板(22)和所述第四卡板(322)之间且卡接配合，以对所述第二卡板(22)和所述第四卡板(322)进行限位。

6.根据权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，所述第一接头(10)具有第一通道(14)，所述第二接头(20)具有第二通道(24)，所述第一通道(14)和所述第二通道(24)连通；所述管接头组件还包括环形密封结构(40)，所述环形密封结构(40)包括环形垫(41)、第一锥形垫(42)和第二锥形垫(43)，所述第一锥形垫(42)、所述第二锥形垫(43)相对设置于所述环形垫(41)两侧且均和所述环形垫(41)连接，所述第一锥形垫(42)、所述第二锥形垫(43)的开口小的一端相互背离；其中，所述环形垫(41)设置在所述第一接头(10)和所述第二接头(20)的端面之间，所述第一锥形垫(42)围绕所述第一通道(14)设置，所述第二锥形垫(43)围绕所述第二通道(24)设置。

7.根据权利要求6所述的管接头组件，其特征在于，所述环形垫(41)包括第一环形片(411)和第二环形片(412)，所述第一环形片(411)的外圈和所述第二环形片(412)的外圈相互连接，所述第一环形片(411)的内圈和所述第二环形片(412)的内圈相互间隔，所述第一环形片(411)和所述第二环形片(412)之间形成楔形间隙，所述第一锥形垫(42)开口大的一端和所述第一环形片(411)连接，所述第二锥形垫(43)开口大的一端和所述第二环形片(412)连接，所述第一环形片(411)和所述第一接头(10)的端面抵接，所述第二环形片(412)和所述第二接头(20)的端面抵接。

8.根据权利要求7所述的管接头组件，其特征在于，所述第一接头(10)朝向所述第二接头(20)的一端具有第一锥形槽(15)，所述第一锥形槽(15)围绕所述第一通道(14)设置，所述第二接头(20)朝向所述第一接头(10)的一端具有第二锥形槽(25)，所述第二锥形槽(25)围绕所述第二通道(24)设置；其中，所述第一锥形垫(42)和所述第一锥形槽(15)的内壁贴合，所述第二锥形垫(43)和所述第二锥形槽(25)的内壁贴合。

9.根据权利要求8所述的管接头组件，其特征在于，

所述环形密封结构(40)由弹性材料制成，在装配之前，所述第一锥形垫(42)的外壁和所述第二锥形垫(43)的外壁之间的夹角为α1，所述第一锥形槽(15)的内壁和所述第二锥形槽(25)的内壁之间的夹角为α2，其中，4°≤α1-α2≤8°；

所述环形垫(41)的厚度为h3，所述第一接头(10)的端面和所述第二接头(20)的端面之间的间隙值为h4，其中，h3≥1.2h4；

所述第一通道(14)内的流体流向所述第二通道(24)，所述第一通道(14)和所述第二通道(24)同轴设置，所述第一通道(14)的内径为D1，所述第二通道(24)的内径为D2，D1＜0.9D2。

10.根据权利要求6所述的管接头组件，其特征在于，所述第一通道(14)内的流体流向所述第二通道(24)，所述第一通道(14)朝向所述第二通道(24)的一端设置有导流环(16)，所述导流环(16)和所述第一通道(14)连通并穿入所述第一锥形垫(42)的腔体内；在所述第一通道(14)的轴向，所述导流环(16)的长度为h1，所述第一锥形垫(42)开口小的一端的壁厚为h2，其中，h2＜0.8h1。

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