CN215293661U - 卡压阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡压阀门，属于阀门技术领域。它解决了管路完成后检查漏卡压状况不方便的问题。它包括具有进水端和出水端的阀体，阀体内设有能通过上下移动来控制进水端出水端连通或隔断的阀芯，阀体的进水端和/或出水端具有卡压段，卡压段外侧具有凸环，卡压段内侧与凸环位置相对应处具有凹槽，凹槽内设有密封圈且密封圈内缘伸出凹槽外，密封圈内缘具有凹口，密封圈横截面呈圆形，密封圈于凹口两侧位置分别具有横截面直径略大于密封圈其它位置的变径部。它具有检查漏卡压状况更加方便、与管件连接更加牢固等优点。

Description

卡压阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及卡压阀门。

背景技术

阀门主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，被广泛的应用在城市供水系统或供暖系统中。常用的球阀如闸阀或截止阀，它们与管件大多采用螺纹连接或者法兰连接，已逐渐无法适应当前多变的安装环境。为此，有人提出了专利申请号为201821116890.2的一种快速卡压闸阀，它包括阀体、阀体下端部成型有卡接部，卡接部内成型有供介质流通的流道，流道的两端部均凹陷成型至少有一环形容置槽，环形容置槽内固设有至少一个密封圈，密封圈的内径尺寸小于流道内径尺寸，卡接部两端均成型有与环形容置槽适配的环形凸起，环形凸起用于方便通过工具进行卡压操作。上述设置，使得其能与管件之间直接形成卡压连接。

在现代化整个供水或供暖系统中，需要卡压的地方有很多，经常会出现漏卡压的情况。而由于密封圈内径尺寸小于流道内径尺寸，意味着密封圈内缘伸出环形容置槽外，当管件插入流道内后，无论是否进行卡压操作密封圈均已抱在管件外形成密封，这导致现场施工人员在测压时无法检测到是否存在漏卡压的状况。因此，只能依靠现场施工人员肉眼观察每个连接处是否已经形成卡压后的形状来进行判断，费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种卡压阀门，解决了管路完成后检查漏卡压状况不方便的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

卡压阀门，包括具有进水端和出水端的阀体，所述的阀体内设有能通过上下移动来控制进水端出水端连通或隔断的阀芯，阀体的进水端和/或出水端具有卡压段，卡压段外侧具有凸环，卡压段内侧与凸环位置相对应处具有凹槽，凹槽内设有密封圈且密封圈内缘伸出凹槽外，其特征在于，所述的密封圈内缘具有凹口，密封圈横截面呈圆形，密封圈于凹口两侧位置分别具有横截面直径略大于密封圈其它位置的变径部。

凹口使得密封圈内缘不是呈完整的圆形，当整个管路连接完成后进行试压，若管子与卡压段之间未进行卡压则密封圈处的凹口会使得两者之间产生泄漏，这样安装人员就可以根据泄漏位置来确定未卡压的位置并对该位置进行卡压即可。通过上述设置，能够使现场施工人员在整个管路中方便、准确地确定未卡压位置，节省现场施工人员的检查时间，杜绝施工过程中出现漏卡压的现象。本卡压阀门还在凹口两侧位置设置变径部，变径部的横截面直径略大于密封圈其他位置，使得其不会影响到在卡压时密封圈未设置凹口部分与管件之间的正常配合；同时，在卡压时，变径部能够向凹口内进行变形，从而将密封圈于凹口处与管件之间的缝隙填充起来以保证密封效果。这样，使得本卡压阀门既可以通过设置较大的凹口以提高泄漏量，保证现场施工人员能准确地掌握管路中的漏卡压状况，同时又可以利用变径部在凹口增大时也能够保证管件与卡压段之间应有的密封效果。

若是仅简单地在密封圈上设置凹口，当凹口较小时，泄漏量会比较小或是基本不泄漏，而导致现场施工人员无法察觉到；当凹口设置得较大，则在卡压时很难将凹口处的缝隙给填充起来以保证密封效果。

在上述的卡压阀门中，所述的凹口数量为两个，密封圈于每个凹口的两侧均具有变径部。

在上述的卡压阀门中，所述的变径部的横截面直径自中间向两侧逐渐减小。

变径部的横截面直径自中间向两侧逐渐减小，使得变径部与密封圈其他位置之间的连接更加平缓，并且这样的形状在卡压段与管件相卡压时也能更好地向凹口内进行变形以保证密封。

在上述的卡压阀门中，所述的凸环与阀体之间的卡压段内设置有环形定位槽，环形定位槽靠近凸环的一侧槽壁与卡压段内壁相垂直，环形定位槽远离凸环的一侧槽壁朝远离凸环方向倾斜。

由于凸环与阀体之间的卡压段内设置有环形定位槽，当管件与卡压段卡压时，管件上会自动形成挤入环形定位槽内并将其填满的定位凸起，特别是由于环形定位槽靠近凸环的一侧槽壁与卡压段内壁相垂直，环形定位槽远离凸环的一侧槽壁向远离凸环方向倾斜设置，定位凸起的形状与环形定位槽相同而使两者之间形成楔形配合，从而使得管件与卡压段之间形成稳定的抗拉拔结构，很好地提高了两者的连接牢固性。

在上述的卡压阀门中，所述的环形定位槽的数量为若干个，且各环形定位槽沿卡压段的轴向分布。

环形定位槽的数量设置为若干道，使得抗拉拔效果更好。

在上述的卡压阀门中，所述的阀体采用不锈钢材料制成，卡压段通过机加工方式一体成型于阀体上。

在上述的卡压阀门中，所述的阀体内设有能转动的阀杆，阀芯为螺纹连接于阀杆下端的闸板，闸板与阀体周向固定。

此种结构的阀门为闸阀。

在上述的卡压阀门中，作为另一种技术方案，所述的阀体内螺纹连接有阀杆，阀体内设有将进水端与出水端相连通的过水孔，阀芯固定连接于阀杆下端，阀杆转动时能相对于阀体向下移动并使阀芯抵靠在过水孔的上端孔口处形成密封。

此种结构的阀门为截止阀。

与现有技术相比，本卡压阀门具有以下优点：

1、通过在密封圈内侧设置凹口，使得现场施工人员能够在整个管路中方便、准确地确定未卡压位置，大大地提高了检查漏卡压情况的便利性；

2、通过在密封圈上设置变径部使得本卡压阀门既可以通过设置较大的凹口以提高泄漏量，保证现场施工人员能准确地掌握管路中的漏卡压状况，同时又可以利用变径部在凹口增大时也能够保证管件与卡压段之间应有的密封效果；

3、在卡压段内设置环形定位槽，在管件与卡压段卡压连接后管件能形成与环形定位槽形状相同的定位凸起，使管件与卡压段之间形成楔形配合，抗拉拔效果更好，很好地提高了管件与卡压段之间的连接牢固性。

附图说明

图1是本卡压阀门实施例一的剖视图。

图2是本卡压阀门中密封圈的示意图。

图3是本卡压阀门实施例二的剖视图。

图4是本卡压阀门实施例三的剖视图。

图5是本卡压阀门实施例四的剖视图。

图中，1、阀体；1a、卡压段；1a1、凸环；1a2、凹槽；1a3、环形定位槽；1b、过水孔；2、阀芯；3、阀杆；4、密封圈；4a、凹口；4b、变径部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，卡压阀门，包括具有进水端和出水端的阀体1，阀体1内设有能通过上下移动控制进水端与出水端连通或隔断的阀芯2。具体来说，阀体1内还设有能转动的阀杆3，阀芯2为螺纹连接于阀杆3下端的闸板，闸板与阀体1周向固定，即本实施例中的卡压阀门为闸阀。阀体1的进水端和出水端均具有卡压段1a，阀体1具体采用不锈钢材料制成，卡压段1a通过机加工方式一体成型于阀体1上。

如图1所示，两卡压段1a外侧均具有凸环，两卡压段1a内侧与凸环1a1位置相对应处均具有凹槽1a2，凹槽1a2内设置有密封圈4，密封圈4的内缘伸出凹槽1a2外。凸环1a1设于对应卡压段1a的端部，使得卡压段1a与管子之间的连接方式为单卡压，即卡压位置为凸环1a1与阀体1之间。如图2所示，在本实施例中，密封圈4内缘具有凹口4a。凹口4a使得密封圈4内缘不是呈完整的圆形，当整个管路连接完成后进行试压，若管子与卡压段1a之间未进行卡压则密封圈4处的凹口4a会使得两者之间产生泄漏，这样安装人员就可以根据泄漏位置来确定未卡压的位置并对该位置进行卡压即可。

进一步地，如图1和图2所示，密封圈4的横截面呈圆形，密封圈4于凹口4a两侧分别具有横截面直径略大于密封圈4其他位置的变径部4b。在本实施例中，凹口4a的数量为两个，密封圈4于每个凹口4a的两侧均具有变径部4b，变径部4b的横截面直径自中间向两侧逐渐减小。通过在密封圈4于凹口4a两侧分别设置变径部4b，变径部4b的横截面直径略大于密封圈4其他位置，使得其不会影响到在卡压时密封圈4未设置凹口4a部分与管件之间的正常配合；同时，在卡压时，变径部4b能够向凹口4a内进行变形，从而将密封圈4于凹口4a处与管件之间的缝隙完全填满以保证密封效果。这样，使得本卡压阀门既可以通过设置较大的凹口4a以提高泄漏量，保证现场施工人员能准确地掌握管路中的漏卡压状况，同时又可以利用变径部4b在凹口4a增大时也能够保证管件与卡压段1a之间应有的密封效果。

进一步地，如图1所示，两卡压段1a的内侧均设有环形定位槽1a3，环形定位槽1a3位于对应卡压段1a上的凸环1a1与阀体1之间，环形定位槽1a3靠近对应凸环1a1(即与环形定位槽1a3位于同一卡压段1a上的凸环1a1)的一侧槽壁与卡压段1a内壁相垂直，环形定位槽1a3远离对应凸环1a1的一侧槽壁朝远离凸环1a1方向倾斜设置。在本实施例中，同一卡压段1a内的环形定位槽1a3的数量为至少两道，同一卡压段1a内的各环形定位槽1a3沿卡压段1a的轴向分布。由于凸环1a1与阀体1之间的卡压段1a内设置有环形定位槽1a3，当管件与卡压段1a卡压时，管件上会自动形成挤入环形定位槽1a3内并将其填满的定位凸起，特别是由于环形定位槽1a3靠近凸环1a1的一侧槽壁与卡压段1a内壁相垂直，环形定位槽1a3远离凸环1a1的一侧槽壁向远离凸环1a1方向倾斜设置，定位凸起的形状与环形定位槽1a3相同而使两者之间形成楔形配合，从而使得管件与卡压段1a之间形成稳定的抗拉拔结构，很好地提高了两者的连接牢固性。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，如图3所示，凸环1a1设于靠近所在卡压段1a的端部位置处，凸环1a1两侧的卡压段1a均为用于实现卡压的部分，这意味着卡压段1a与管子之间的连接方式为双卡压，卡压位置为凸环1a1两侧的卡压段1a，即凸环1a1两侧的卡压段1a均需要进行卡压。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，如图4所示，阀体1内螺纹连接有阀杆3，阀体1内设有将进水端与出水端相连通的过水孔1b，阀芯2固定连接于阀杆3下端，阀杆3转动时能相对于阀体1向下移动并使阀芯2抵靠在过水孔1b的上端孔口处形成密封，即本卡压阀门为截止阀，且凸环1a1设于卡压段1a的端部。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，如图5所示，阀体1内螺纹连接有阀杆3，阀体1内设有将进水端与出水端相连通的过水孔1b，阀芯2固定连接于阀杆3下端，阀杆3转动时能相对于阀体1向下移动并使阀芯2抵靠在过水孔1b的上端孔口处形成密封，即本卡压阀门为截止阀，且凸环1a1设于靠近所在卡压段1a的端部位置处。

实施例五

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，仅进水端具有卡压段1a，出水端设有外螺纹或内螺纹。

实施例六

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，仅出水端具有卡压段1a，进水端设有外螺纹或内螺纹。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.卡压阀门，包括具有进水端和出水端的阀体(1)，所述的阀体(1)内设有能通过上下移动来控制进水端出水端连通或隔断的阀芯(2)，阀体(1)的进水端和/或出水端具有卡压段(1a)，卡压段(1a)外侧具有凸环(1a1)，卡压段(1a)内侧与凸环(1a1)位置相对应处具有凹槽(1a2)，凹槽(1a2)内设有密封圈(4)且密封圈(4)内缘伸出凹槽(1a2)外，其特征在于，所述的密封圈(4)内缘具有凹口(4a)，密封圈(4)横截面呈圆形，密封圈(4)于凹口(4a)两侧位置分别具有横截面直径略大于密封圈(4)其它位置的变径部(4b)。

2.根据权利要求1所述的卡压阀门，其特征在于，所述的凹口(4a)数量为两个，密封圈(4)于每个凹口(4a)的两侧均具有变径部(4b)。

3.根据权利要求2所述的卡压阀门，其特征在于，所述的变径部(4b)的横截面直径自中间向两侧逐渐减小。

4.根据权利要求1或2或3所述的卡压阀门，其特征在于，所述的凸环(1a1)与阀体(1)之间的卡压段(1a)内设置有环形定位槽(1a3)，环形定位槽(1a3)靠近凸环(1a1)的一侧槽壁与卡压段(1a)内壁相垂直，环形定位槽(1a3)远离凸环(1a1)的一侧槽壁朝远离凸环(1a1)方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的卡压阀门，其特征在于，所述的环形定位槽(1a3)的数量为若干个，且各环形定位槽(1a3)沿卡压段(1a)的轴向分布。

6.根据权利要求1或2或3所述的卡压阀门，其特征在于，所述的阀体(1)采用不锈钢材料制成，卡压段(1a)通过机加工方式一体成型于阀体(1)上。

7.根据权利要求6所述的卡压阀门，其特征在于，所述的阀体(1)内设有能转动的阀杆(3)，阀芯(2)为螺纹连接于阀杆(3)下端的闸板，闸板与阀体(1)周向固定。

8.根据权利要求6所述的卡压阀门，其特征在于，所述的阀体(1)内螺纹连接有阀杆(3)，阀体(1)内设有将进水端与出水端相连通的过水孔(1b)，阀芯(2)固定连接于阀杆(3)下端，阀杆(3)转动时能相对于阀体(1)向下移动并使阀芯(2)抵靠在过水孔(1b)的上端孔口处形成密封。

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