CN208346392U - 一种网孔呈纺锤形的单面或双面网布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网孔呈纺锤形的单面网布，包括面层、中层和将中层固定于面层上的底层，面层上均布有多个网孔，中层均布有若干并排线，且对应各网孔处布置并排线的数量相同，网孔呈雀鸟眼眶相同的形状，底层沿各网孔的边沿设置有连接中层和面层的编织物。本实用新型还提供一种网孔呈纺锤形的双面网布。本实用新型在面层布置呈雀鸟眼眶相同的形状的网孔，并通过并排线对网孔的束缚作用使网孔的形状更稳定，网孔呈纺锤形的网布较新颖，符合消费者对时尚的追求，可补充网布样式，使得网布产品更加多样化。

Description

一种网孔呈纺锤形的单面或双面网布

技术领域

本实用新型涉及一种布料，特别是涉及一种网孔呈纺锤形的单面或双面网布。

背景技术

网布是鞋类服装行业常用的一种布料，是一种具有网孔的织物。近几年来，随着飞织鞋面技术的不断发展，网布在鞋面上的应用也越来越多。现在市场的网布包括圆形网孔网布、椭圆形网孔网布、菱形网孔网布和方形网孔网布，产品缺乏多样性，无法满足消费者对时尚的追求。因此研发一种具有新型网孔且又结构稳定的网布具与重要意义。

有鉴于此，本实用新型人对网布的网孔结构进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网孔呈纺锤形的单面或双面网布，以获得网孔结构稳定的具有新型网孔的网布，使得网布产品更加多样化。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种网孔呈纺锤形的单面网布，包括面层、中层和将所述中层固定于所述面层上的底层，所述面层上均布有多个网孔，所述中层均布有若干并排线，且对应各所述网孔处布置所述并排线的数量相同，所述网孔呈雀鸟眼眶相同的形状，所述底层沿各所述网孔的边沿设置有连接所述中层和所述面层的编织物。

进一步地，所述网孔包括倾斜方向相反的第一网孔和第二网孔，对应所述第一网孔处的所述并排线的倾斜方向与对应所述第二网孔处的所述并排线的倾斜方向相反，所述第一网孔并排设置形成多个第一行列，所述第二网孔并排设置形成多个第二行列，所述第一行列和所述第二行列交叉布置，各所述并排线于所述第一行列和所述第二行列的各连接处均设置有折点，所述并排线于所述折点的两侧的倾斜方向相反。

进一步地，与所述第一网孔处相对应的所述并排线的倾斜方向与所述第一网孔的倾斜方向相反，与所述第二网孔处相对应的所述并排线的倾斜方向与所述第二网孔的倾斜方向相反。

进一步地，所述中层对应各所述网孔处均布置有两条或三条所述并排线。

进一步地，所述第一行列和所述第二行列各自以一行为单位交替布置或以两行相同接两行不同的方式交替布置。

一种网孔呈纺锤形的双面网布，包括面层、底层以及用于连接所述面层和所述底层的中层，所述面层上均布有多个网孔，所述底层为成片的编织物，所述网孔呈雀鸟眼眶相同的形状，所述网孔包括具有相反倾斜方向的第一网孔和第二网孔，所述第一网孔并排设置形成多个第一行列，所述第二网孔并排设置形成多个第二行列，所述第一行列和所述第二行列交叉布置。

进一步地，所述第一行列和所述第二行列各自以一行为单位交替布置或以两行相同接两行不同的方式交替布置。

采用上述技术方案，本实用新型的一种网孔呈纺锤形的单面网布，在面层布置与雀鸟眼眶的形状相同的网孔，通过底层将中层和面层相互连接，中层在并排线与网孔的连接处对面层具有束缚力并对所述网孔定型，使得面层位于所述网孔处的张力提高，所述网孔的结构更稳定；网孔呈纺锤形的网布较新颖，能够通过采用不同的中层材料达到多种视觉效果，符合消费者对时尚的追求，补充了网布样式，使得网布产品更加多样化。

本实用新型还包括一种网孔呈纺锤形的双面网布，在面层布置与雀鸟眼眶的形状相同的网孔，通过中层将底层和面层相互连接，底层通过中层的连接对面层具有束缚力并对所述网孔定型，使得面层位于所述网孔处的张力提高，所述网孔的结构更稳定；在网布御寒性能上，气流通过所述网孔后遇到底层的阻挡不能顺畅的透过网布，气流只能经底层的细小缝隙透过网布，使得网孔呈纺锤形的双面网布在御寒效果上优于传统网布。

附图说明

图1为本实用新型一种网孔呈纺锤形的单面网布的结构示意图；

图2为本实用新型一种网孔呈纺锤形的单面网布的剖面示意图；

图3为本实用新型图1中A区域放大图；

图4为本实用新型一种网孔呈纺锤形的双面网布的结构示意图；

图5为本实用新型一种网孔呈纺锤形的双面网布的剖面示意图；

图6为本实用新型一种网孔呈纺锤形的双面网布的第二网孔结构示意图。

标号说明：

一种网孔呈纺锤形的单面网布

面层 1 网孔 11

第一网孔 111 第二网孔 112

第一行列 12 第二行列 13

中层 2 并排线 21

底层 3

一种网孔呈纺锤形的双面网布

面层 1 网孔 11

第一网孔 111 第二网孔 112

第一行列 12 第二行列 13

中层 2 底层 3

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种网孔呈纺锤形的单面网布：

如图1至3所示，包括面层1、中层2和将中层2固定于面层1上的底层3，面层1上均布有多个网孔11，中层2均布有若干并排线21，且各并排线21间隔且均匀布置形成中层2，对应各网孔11处布置并排线21的数量相同，优选的，中层2对应各网孔11处均布置有两条或三条并排线21。

网孔11呈雀鸟眼眶相同的形状，所述雀鸟眼眶跟纺锤同样呈纺锤形如图3所示，底层3沿各网孔11的边沿设置有连接中层2和面层1的编织物，该编织由纱线编织而成，编织物将中层2编织固定在面层1上。

网孔11包括倾斜方向相反的第一网孔111和第二网孔112，第一网孔 111和第二网孔112相比较仅仅是倾斜方向相反，其网孔形状和第二网孔112 相同。与第一网孔111处相对应的并排线21的倾斜方向与第一网孔111的倾斜方向相反，与第二网孔112处相对应的并排线21的倾斜方向与第二网孔112的倾斜方向相反，则对应第一网孔111处的并排线21的倾斜方向与对应第二网孔112处的并排线21的倾斜方向相反，如图1所示。

第一网孔111并排设置形成多个第一行列12，第二网孔112并排设置形成多个第二行列13如图1所示。各第一行列12和各第二行列13交叉布置，各并排线21于第一行列12和第二行列13的各连接处均设置有折点，并排线21于折点的两侧的倾斜方向相反，从而使得并排线21对应第一网孔111处的倾斜方向与对应第二网孔112处的倾斜方向相反。

通过底层3将中层2和面层1相互连接，中层2在并排线21与网孔11 的连接处对面层1具有束缚力并对网孔11定型，使得面层1位于网孔11 处的张力提高，网孔11的结构更稳定；网孔呈纺锤形的网布较新颖，且能够通过采用不同的中层材料达到多种视觉效果，符合消费者对时尚的追求，补充了网布样式，使得网布产品更加多样化。

在面层1上的第一行列12和第二行列13交叉设置，且可根据设计需求设置交叉间隔的行数，使得网布具有多种变化；优选的，第一行列12和第二行列13各自以一行为单位交替布置或以两行相同接两行不同的方式交替布置；第一网孔111和第二网孔112具有相反的倾斜方向，当第一网孔 111和第二网孔112间隔出现在同一块网布上时，其表现出的不同倾斜方向好比雀鸟所具有的两个不同侧的眼眶，使得网布上的雀鸟眼网孔更加生动。

一种上述网孔呈纺锤形的单面网布的制作方法：

包括以下具体步骤：

1、穿纱并编织：

选取具有不少于四把依次排列的梳栉的经编机，其中四把相邻布置的所述梳栉依次为GB1、GB2、GB3和GB4，通过GB1和GB2编织形成具有多个网孔11的面层1，通过GB3编织形成中层2，通过GB4编链形成将中层2固定于面层1上的底层3。

编织面层1的梳栉：

GB1：整经时采用200D涤纶半光长丝纱线进行穿纱，GB1的涤纶含量占36.036％左右，且GB1具有3个盘头，每个盘头分别穿有438根纱线， GB1纱线以三穿一空的方式在机台上穿纱，GB1的齿轮送经量为1800mm/ 腊克至2200mm/腊克，GB1的纱垫运动走如下第一变化经缎网孔组织： (1-0/1-2)*2/1-0/(3-4/3-2)*2/3-4//。

GB2：整经时采用200D涤纶半光长丝纱线进行穿纱，GB2的涤纶含量占36.036％左右，且GB2具有3个盘头，每个盘头分别穿有438根纱线， GB2纱线以三穿一空的方式在机台上穿纱，GB2的齿轮送经量为1800mm/ 腊克至2200mm/腊克，GB2的纱垫运动走如下第二变化经缎网孔组织： (3-4/3-2)*2/3-4/(1-0/1-2)*2/1-0//。

编织中层2的梳栉：

GB3：整经时采用150D涤纶半光长丝纱线或140D锦纶半光长丝纱线或150D涤纶改性纱线进行穿纱,GB3的涤纶含量占9.009％左右，且GB3 具有3个盘头，每个盘头分别穿有584根纱线，GB3纱线以满穿的方式在机台上穿纱，GB3的齿轮送经量为500mm/腊克，GB3的纱垫运动走如下衬纬组织：0-0/1-1/2-2/3-3/4-4/5-5/6-6/7-7/8-8/9-9/10-10/9-9/8-8/7-7/6-6/5-5/ 4-4/3-3/2-2/1-1//。

编织底层3的梳栉：

GB4：整经时采用75D涤纶半光长丝纱线进行穿纱,GB4的涤纶含量占 18.919％左右，且GB4具有3个盘头，每个盘头分别穿有584根纱线，GB4 纱线以满穿的方式在机台上穿纱，GB4的齿轮送经量为2100mm/腊克，GB4 的纱垫运动走如下编链组织：1-0/0-1//。

需要说明的是，200D、150D、140D和75D指的都是纱线的粗细，涤纶半光长丝纱线、锦纶半光长丝纱线和涤纶改性纱线都是可从市场上直接购买获得的纱线，此外各梳栉穿纱时所使用的纱线都是单根纱线，即200D 涤纶半光长丝纱线、150D涤纶半光长丝纱线、140D锦纶半光长丝纱线、 150D涤纶改性纱线和75D涤纶半光长丝纱线在穿纱时都是单丝穿纱。

编织完成后获得坯布。

此外，对于特殊要求的面料设计也可以对使用纱线作以下修改：将使用纱线更换为低弹纱提高柔软手感；使用纱线更换为七彩丝提高面料网孔的闪光性等使面料在特殊网孔的基础上结合新的技术设计，能够编织出更生动、灵活、多变的雀鸟眼网孔网布。

2、染整：

依次对所述坯布进行前处理、染色处理、柔软处理和热定型处理，获得网孔呈纺锤形的单面网布。其中，前处理主要用于清除织物表面的油污和在纺丝或编织过程中加入的油剂，前处理中除油剂的用量为1G/L；柔软处理主要通过添加柔软剂改善织物的柔软度。

优选的，在本实施例中，染色处理采用高温高压染色，使得染料分子弃染液而上染纤维，染色温度为130℃，染色时间为120分钟。

此外，本实施例的热定型处理采用拉幅定型机进行定型，利用纤维的热可塑性，采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的编织物结成圈状结构的针织物，获得布面平整，可去除残缩率，尺寸稳定，抗皱性好，从而使针织物具有较好的服用性能，热定型的温度为170℃-195℃，车速25 码/分钟。

底层3利用一把梳栉编织形成单丝编链组织结构，并连接中层2和面层1，使得网孔呈纺锤形的单面网布比传统的网布更具有立体感和回弹性，使网布结构更稳定。

本实用新型还公开了一种网孔呈纺锤形的双面网布：

如图4至6所示，包括面层1、底层3以及用于连接面层1和底层3的中层2，面层1上均布有多个网孔11，底层3为成片的编织物，底层3通过网孔11的孔眼显露出来，网孔11呈雀鸟眼眶相同的形状，所述雀鸟眼眶跟纺锤同样呈纺锤形，如图6所示。

网孔11包括具有相反倾斜方向的第一网孔111和第二网孔112，第一网孔111和第二网孔112相比较仅仅是倾斜方向相反，其网孔形状和第二网孔112相同。第一网孔111并排设置形成多个第一行列12，第二网孔112 并排设置形成多个第二行列13，第一行列12和第二行列13交叉布置，如图4所示。

通过中层2将底层3和面层1相互连接，底层3通过中层2的连接对面层1具有束缚力并对网孔11定型，使得面层1位于网孔11处的张力提高，网孔11的结构更稳定；在网布御寒性能上，气流通过网孔11后遇到底层3的阻挡不能顺畅的透过网布，气流只能经底层3的细小缝隙透过网布，使得网孔呈纺锤形的双面网布在御寒效果上优于传统网布。

在面层1上的第一行列12和第二行列13交叉设置，且可根据设计需求设置交叉间隔的行数，使得网布具有多种变化；优选的，第一行列12和第二行列13各自以一行为单位交替布置或以两行相同接两行不同的方式交替布置；第一网孔111和第二网孔112具有相反的倾斜方向，当第一网孔 111和第二网孔112间隔出现在同一块网布上时，其表现出的不同倾斜方向好比雀鸟所具有的两个不同侧的眼眶，使得网布上的雀鸟眼网孔更加生动。

一种上述网孔呈纺锤形的双面网布的制作方法：

包括以下具体步骤：

1、穿纱并编织：

选取具有不少于六把依次排列的梳栉的经编机，其中六把相邻布置的所述梳栉依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，本实施例中选用的是具有七把梳栉的双针床经编机，其中第一把梳栉为GB1，该梳栉空置，即不穿纱。通过GB2、GB3和GB4编织形成具有多个网孔11的面层1，通过GB5编织形成中层2，通过GB6和GB7编织形成底层3。

编织面层1的梳栉：

GB2：整经时采用150D涤纶有光长丝纱线进行穿纱，且GB2具有3 个盘头，每个盘头分别穿有238根纱线，GB2纱线以四穿四空的方式在机台上穿纱，GB2的齿轮送经量为2830mm/腊克至3030mm/腊克，GB2的纱垫运动走如下第一变化经缎网孔组织：(1-0/4-5)*4/(8-9/5-4)*4//。

GB3：整经时采用150D涤纶有光长丝纱线进行穿纱，且GB3具有3 个盘头，每个盘头分别穿有238根纱线，GB3纱线以四穿四空的方式在机台上穿纱，GB3的齿轮送经量为2830mm/腊克至3030mm/腊克，GB3的纱垫运动走如下第二变化经缎网孔组织：(8-9/5-4)*4/(1-0/4-5)*4//。

GB4：整经时采用75D涤纶半光长丝纱线进行穿纱，且GB4具有3个盘头，每个盘头分别穿有516根纱线，GB4纱线以满穿的方式在机台上穿纱，GB4的齿轮送经量为1730mm/腊克，GB4的纱垫运动走如下第一编链组织：1-0/0-1//。

编织中层2的梳栉：

GB5：整经时采用30D涤纶单丝纱线进行穿纱，且GB5具有3个盘头，每个盘头分别穿有516根纱线，GB5纱线以满穿的方式在机台上穿纱，GB5 的齿轮送经量为6100mm/腊克，GB5的纱垫运动走如下第二编链组织：4-5 /8-9/4-5/7-8/4-5/6-7/4-5/3-2/4-5/2-1/4-5/1-0/4-5/1-0/3-4/5-6/8-9/5-4 /8-9/6-5/8-9/7-6/8-9/8-7/9-10/8-7/9-10/7-6/9-10/6-5/9-10/8-7//。

编织底层3的梳栉：

GB6：整经时采用100D涤纶半光长丝纱线进行穿纱，且GB6具有3 个盘头，每个盘头分别穿有516根纱线，GB6纱线以满穿的方式在机台上穿纱，GB6的齿轮送经量为1650mm/腊克，GB6的纱垫运动走如下第三编链组织：1-0/0-1//。

GB7：整经时采用100D涤纶半光长丝纱线进行穿纱，且GB7具有3 个盘头，每个盘头分别穿有516根纱线，GB7纱线以满穿的方式在机台上穿纱，GB7的齿轮送经量为2150mm/腊克，GB7的纱垫运动走如下经平组织：0-1/3-2//。

需要说明的是，150D、75D、30D和100D指的都是纱线的粗细，涤纶有光长丝纱线、涤纶半光长丝纱线和涤纶单丝纱线都是可从市场上直接购买获得的纱线，此外各梳栉穿纱时所使用的纱线都是单根纱线，即150D涤纶有光长丝纱线、75D涤纶半光长丝纱线、30D涤纶单丝纱线和100D涤纶半光长丝纱线在穿纱时都是单丝穿纱。

编织完成后获得坯布。

此外，对于特殊要求的面料设计也可以对使用纱线作以下修改：将使用纱线更换为低弹纱提高柔软手感；使用纱线更换为七彩丝提高面料网孔的闪光性等使面料在特殊网孔的基础上结合新的技术设计，能够编织出更生动、灵活、多变的雀鸟眼网孔网布。

2、染整：

依次对所述坯布进行前处理、染色处理、柔软处理和热定型处理，获得网孔呈纺锤形的双面网布。其中，前处理主要用于清除织物表面的油污和在纺丝或编织过程中加入的油剂，前处理中除油剂的用量为1G/L；柔软处理主要通过添加柔软剂改善织物的柔软度。

优选的，在本实施例中，染色处理采用高温高压染色，使得染料分子弃染液而上染纤维，染色温度为130℃，染色时间为120分钟。

此外，本实施例的热定型处理采用拉幅定型机进行定型，利用纤维的热可塑性，采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的编织物结成圈状结构的针织物，获得布面平整，可去除残缩率，尺寸稳定，抗皱性好，从而使针织物具有较好的服用性能，热定型的温度为170℃-195℃，车速25 码/分钟。

编织面层1的其中一把梳栉编织形成编链组织结构，中层2利用一把梳栉编织形成单丝编链组织结构，以及编织底层3的其中一把梳栉也编织形成编链组织结构，其中中层2形成的单丝编链组织结构连接底层3和面层1；面层1上、中层2上和底层3上的编链组织结构使得网孔呈纺锤形的双面网布比传统的网布更具有立体感和回弹性，网布结构更稳定。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种网孔呈纺锤形的单面网布，其特征在于：包括面层、中层和将所述中层固定于所述面层上的底层，所述面层上均布有多个网孔，所述中层均布有若干并排线，且对应各所述网孔处布置所述并排线的数量相同，所述网孔呈纺锤形，所述底层沿各所述网孔的边沿设置有连接所述中层和所述面层的编织物。

2.根据权利要求1所述的一种网孔呈纺锤形的单面网布，其特征在于：所述网孔包括倾斜方向相反的第一网孔和第二网孔，对应所述第一网孔处的所述并排线的倾斜方向与对应所述第二网孔处的所述并排线的倾斜方向相反，所述第一网孔并排设置形成多个第一行列，所述第二网孔并排设置形成多个第二行列，所述第一行列和所述第二行列交叉布置，各所述并排线于所述第一行列和所述第二行列的各连接处均设置有折点，所述并排线于所述折点的两侧的倾斜方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种网孔呈纺锤形的单面网布，其特征在于：与所述第一网孔处相对应的所述并排线的倾斜方向与所述第一网孔的倾斜方向相反，与所述第二网孔处相对应的所述并排线的倾斜方向与所述第二网孔的倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种网孔呈纺锤形的单面网布，其特征在于：所述中层对应各所述网孔处均布置有两条或三条所述并排线。

5.根据权利要求2所述的一种网孔呈纺锤形的单面网布，其特征在于：所述第一行列和所述第二行列各自以一行为单位交替布置或以两行相同接两行不同的方式交替布置。

6.一种网孔呈纺锤形的双面网布，其特征在于：包括面层、底层以及用于连接所述面层和所述底层的中层，所述面层上均布有多个网孔，所述底层为成片的编织物，所述网孔呈纺锤形，所述网孔包括具有相反倾斜方向的第一网孔和第二网孔，所述第一网孔并排设置形成多个第一行列，所述第二网孔并排设置形成多个第二行列，所述第一行列和所述第二行列交叉布置。

7.根据权利要求6所述的一种网孔呈纺锤形的双面网布，其特征在于：所述第一行列和所述第二行列各自以一行为单位交替布置或以两行相同接两行不同的方式交替布置。