CN208345433U - 裁床及其收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收料装置，包括：环状的传送带；设于传送带内并张紧传送带的传动轴；放料板；用于在传送带相对运动至放料板之上的预设放料处时带动传送带绕传动轴自转的带驱动装置，带驱动装置连接于传送带；连接于传动轴或放料板的放料驱动装置，放料驱动装置能够使传动轴与放料板之间相对往复运动，进而使传送带与预设放料处相对靠近或远离。应用该收料装置时，通过带驱动装置的驱动以及传动轴带动传送带的往复运动，可以实现面料在放料板上预设放料处的堆叠，能够降低工作人员的劳动强度以及人工成本。本实用新型还公开了一种包括上述收料装置的裁床。

Description

裁床及其收料装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，特别涉及一种收料装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述收料装置的裁床。

背景技术

现有的裁床中，在对单层面料进行裁剪后，需要人工立即收取面料，以避免影响对下一层面料的处理，同时，收取的面料需要在放料处进行人工堆叠。然而，人工叠放导致工作人员的劳动强度大，特别是对于面积较大的面料，且极大增加了人工成本。

因此，如何降低工作人员的劳动强度以及人工成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种收料装置，能够降低工作人员的劳动强度以及人工成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述收料装置的裁床，能够降低工作人员的劳动强度以及人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种收料装置，包括：

环状的传送带；

设于所述传送带内并张紧所述传送带的传动轴；

放料板；

能够在所述传送带相对运动至所述放料板之上的预设放料处时带动所述传送带绕所述传动轴自转的带驱动装置，所述带驱动装置连接于所述传送带；

连接于所述传动轴或所述放料板的放料驱动装置，所述放料驱动装置能够使所述传动轴与所述放料板之间相对往复运动，进而使所述传送带与所述预设放料处相对靠近或远离。

优选地，还包括直线传动组件，所述直线传动组件连接于所述传动轴与所述放料驱动装置之间。

优选地，所述直线传动组件包括第一直线传动组件和设于所述第一直线传动组件下方的第二直线传动组件，所述第一直线传动组件与所述第二直线传动组件的传动方向平行且相反；

所述传动轴包括连接于所述第一直线传动组件的第一传动轴和连接于所述第二直线传动组件的第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴配合张紧所述传送带；

所述收料装置还包括用于在所述第一直线传动组件与所述第二直线传动组件之间支撑所述传送带以转弯的转向轴。

优选地，所述放料驱动装置包括连接于所述第一直线传动组件的第一驱动装置和连接于所述第二直线传动组件的第二驱动装置；

或，所述第一直线传动组件、所述第二直线传动组件通过同步带机构传动连接，所述放料驱动装置为连接于所述同步带机构的同步带驱动电机。

优选地，所述放料板位于所述第一直线传动组件的下方且位于所述第二直线传动组件的上方。

优选地，所述直线传动组件为线性模组；或，所述直线传动组件为相配合的齿轮和齿条。

优选地，还包括具有驱动装置的裁床收料台，所述第一直线传动组件设于所述裁床收料台的输出端，所述裁床收料台能够将裁好的面料向所述传送带传送。

优选地，还包括用于所述裁床收料台与所述传送带对接的过料板，所述过料板设于所述裁床收料台的输出端。

优选地，所述转向轴包括与所述第一直线传动组件共面设置的第一转向轴和设于所述第一转向轴下方且与所述第二直线传动组件共面设置的第二转向轴。

一种裁床，包括裁床本体，还包括如上述任意一项所述的收料装置。

本实用新型提供的收料装置包括：环状的传送带；设于传送带内并张紧传送带的传动轴；放料板；用于在传送带相对运动至放料板之上的预设放料处时带动传送带绕传动轴自转的带驱动装置，带驱动装置连接于传送带；连接于传动轴或放料板的放料驱动装置，放料驱动装置能够使传动轴与放料板之间相对往复运动，进而使传送带与预设放料处相对靠近或远离。

在收料处，将单层面料放于传送带上，通过放料驱动装置使传动轴与放料板之间相对运动，以使传动轴带动传送带整体朝向预设放料处进行运动。在预设放料处，启动带驱动装置以及放料驱动装置，使面料朝向传送带之外传动且传动轴带动传送带整体远离预设放料处运动，以使传送带上的面料逐渐掉落至放料板上，实现面料由收料处向预设放料处的自动传送。传送带复位，对于下一层面料，重复上述过程，即可实现面料在预设收料处的堆叠。

应用该收料装置时，通过带驱动装置的驱动可以使传送带上的面料传送至放料板之上的预设放料处，同时，传动轴带动传送带的往复运动可以实现传送带与预设放料处的相对靠近或远离，可以实现面料在放料板上预设放料处的堆叠，能够降低工作人员的劳动强度以及人工成本。

本实用新型提供的包括上述收料装置的裁床，能够降低工作人员的劳动强度以及人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供收料装置的等轴测视图；

图2为本实用新型所提供收料装置的侧视图；

图3为本实用新型所提供收料装置的第一局部侧视图；

图4为本实用新型所提供收料装置的第二局部侧视图。

图1至图4中，1-带驱动装置，2-第一驱动装置，3-第二驱动装置，4-裁床收料台，5-传送带，6-放料板，7-第一直线传动组件，8-过料板，9-第一转向轴，10-支撑型材架，11-第一传动轴，12-第二传动轴，13-第二直线传动组件，14-第二转向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种收料装置，能够降低工作人员的劳动强度以及人工成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述收料装置的裁床，能够降低工作人员的劳动强度以及人工成本。

本实用新型所提供收料装置的一种具体实施例中，请参考图1至图4，包括传送带5、传动轴、放料板6、带驱动装置1和放料驱动装置。

传送带5为环状。传动轴设置在该传送带5内侧并张紧传送带5。带驱动装置1连接于传送带5。放料驱动装置连接于传动轴或放料板6。

带驱动装置1能够在传送带5相对运动至放料板6之上的预设放料处时带动传送带5绕传动轴自转。其中，传送带5与放料板6之间的相对运动具体可以由放料板6静止而传送带5运动实现，也可以由传送带5静止而放料板6运动实现，还可以由传送带5与放料板6均发生运动且运动速度不同实现。具体地，带驱动装置1可以为电机。其中，传送带5的自转速度即为传送带5相对于传动轴对面料的传送速度。

放料驱动装置能够使传动轴与放料板6之间相对往复运动，进而使传送带5与预设放料处相对靠近或远离。其中，传动轴与放料板6之间的相对往复运动可以由传动轴运动而放料板6静止实现，也可以由放料板6运动而传动轴静止实现，还可以由放料板6与传动轴均发生运动且运动速度不同实现。

通过带驱动装置1的驱动可以使传送带5上的面料传送至放料板6之上的预设放料处，同时，传动轴带动传送带5的往复运动可以实现传送带5与预设放料处的相对靠近或远离，可以实现面料向放料板6上预设放料处的传送以及堆叠，能够降低工作人员的劳动强度以及人工成本。

进一步地，该收料装置还可以包括直线传动组件，该直线传动组件连接在传动轴与放料驱动装置之间，直线传动组件能够在放料驱动装置的驱动下带动传动轴直线运动，进而带动传送带5运动。本实施例中，放料驱动装置驱动传动轴运动即可实现传送带5与预设放料处的相对靠近或远离，放料板6保持静止即可，可以避免放料板6上已经堆叠好的面料因放料板6运动而影响堆叠的平整性。

进一步地，该直线传动组件可以包括第一直线传动组件7和设置在第一直线传动组件7下方的第二直线传动组件13，第一直线传动组件7与第二直线传动组件13的传动方向平行且相反。传动轴包括连接于第一直线传动组件7的第一传动轴11和连接于第二直线传动组件13的第二传动轴12，第一传动轴11与第二传动轴12配合张紧传送带5。放料驱动装置包括连接于第一直线传动组件7的第一驱动装置2和连接于第二直线传动组件13的第二驱动装置3。优选地，第一驱动装置2与第二驱动装置3可以为电机。同时，该收料装置还可以包括用于在第一直线传动组件7与第二直线传动组件13之间支撑传送带5以转弯的转向轴。另外，带驱动装置1可以通过连接并驱动第一传动轴11或第二传动轴12转动来实现对传送带5的连接与驱动。其中，在第一传动轴11与第二传动轴12中，连接带驱动装置1的为主动轴，另一者为从动轴。

本实施例中，传送带5靠近或远离预设放料处的运动具体应根据放料板6与传送带5的位置关系进行确定。若放料板6位于第一直线传动组件7与第二直线传动组件13之间，如图3所示，面料由传送带5上靠近第一传动轴11的一端逐渐下放至预设放料处，则指的是传送带5连接第一传动轴11的一端靠近或远离预设放料处的运动；若放料板6位于第二直线传动组件13之下，面料由传送带5上靠近第二传动轴12的一端逐渐下放至预设放料处，则指的是传送带5连接第二传动轴12的一端靠近或远离预设放料处的运动。

本实施例中，以图3所示方位为例，当第一驱动装置2驱动第一传动轴11向左运动时，第二驱动装置3驱动第二传动轴12向右运动，为保证第一传动轴11与第二传动轴12实时张紧传送带5，第一传动轴11与第二传动轴12的直线运动速度应大小相同且方向相反。

本实施例中，将直线传动组件设置双层，且传送带5可以在第一传动轴11与第二传动轴12的带动下在第一直线传动组件7与第二直线传动组件13之间进行运动，对于传送带5，由于总长度不变，上层长度增大时则下层长度相对减小，上层长度减小时则下层长度相对增大。在传送带5的总长度较大时，本实施例中的双层结构设置有利于节约占用空间。

进一步地，放料板6可以位于第一直线传动组件7的下方且位于第二直线传动组件13的上方，此时，面料从传送带5上靠近第一传动轴11的一侧落至放料板6上，有利于实现对空间的合理利用。

具体地，直线传动组件可以为线性模组，线性模组的定位较精准。又或者，直线传动组件可以为相配合的齿轮和齿条，有利于节约成本。当然，在对传动轴的行程要求较小的情况下，也可以将放料驱动装置直接设置为直线电机，该直线电机连接于传动轴，以带动传动轴直线运动。

更具体地，请参考图1，该收料装置中还可以包括支撑型材架10，第一直线传动组件7与第二直线传动组件13均设置在该支撑型材架10上。

另外，放料板6可以可拆卸连接于该支撑型材架10，以便于放料板6的维修，也可在放料板6上的面料达到一定厚度后将放料板6与面料一同取下，便于面料的收取。

在上述实施例的基础上，该收料装置还可以包括具有驱动装置的裁床收料台4，第一直线传动组件7设于裁床收料台4的输出端，裁床收料台4能够将裁好的面料向传送带5传送。该裁床收料台4可以作为裁床的收料处，该裁床收料台4可以将裁好的面料传出裁床收料台4之外以到达传送带5上，自动化程度较高。可选地，裁床收料台4可以设置为带传送件。

一种具体的使用方法中，裁床裁好的单层面料会先送至裁床收料台4上，裁床收料台4在驱动装置的驱动下将裁床收料台4上的面料朝向第一直线传动组件7方向传送。传送带5与该裁床收料台4进行对接，带驱动装置1驱动传送带5自转以对面料进行传送，且传送带5的自转速度与裁床收料台4的传送速度相同，从而可以使面料由裁床收料台4平稳地传送至传送带5上，避免面料与传送带5之间产生相对位移。当面料的一端与第一传动轴11处对齐后，带驱动装置1停机且第一驱动装置2与第二驱动装置3启动，使传送带5朝向放料板6上的预设放料处运动，其中，第一传动轴11与第二传动轴12的运动方向相反且速度大小相同，以保证传送带5处于张紧状态，且此时，第一传动轴11运动速度大小优选为与裁床收料台4的传送速度相同，且可以避免面料相对于传送带5发生相对位移。当传送带5和面料运动到预设放料处后，第一传动轴11与第二传动轴12均反向运动且速度大小具体可以与裁床收料台4的传送速度大小相同，使第一传动轴11与第二传动轴12复位运动，且传送带5始终保持张紧状态，此时，带驱动装置1启动，带动传送带5反向自转，使传送带5在自转的过程中以及随第一传动轴11和第二传动轴12运动的过程中将面料传至放料板6上。重复以上方式将裁剪后的面料一层一层地铺在放料板6上。

在上述实施例的基础上，该收料装置还可以包括控制器，该控制器用于：

在裁床收料台4上的面料运送至第一预设位置时，传送带5位于与裁床收料台4对接的位置，控制带驱动装置1启动，传送带5正向自转以使面料传送至传送带5上；

在传送带5上的面料到达第二预设位置时，控制带驱动装置1停机且控制第一驱动装置2与第二驱动装置3启动，以使传送带5带动面料朝向预设放料处运动；

在传送带5运动至预设放料处时，控制带驱动装置1启动，同时控制第一驱动装置2与第二驱动装置3启动，传送带5反向自转并朝向与裁床收料台4对接的位置复位运动，以使面料传送至放料板6上。

其中，在第一预设位置、第二预设位置与预设放料处，具体可以设置与控制器信号连接的传感器，以判断传送带5或者面料是否运动到位。

其中，裁床收料台4的驱动装置可以始终处于运转状态。在面料到达第二预设位置时，面料可以全部位于传送带5上，也可以部分位于传送带5上。

其中，裁床收料台4的传送速度大小、第一传动轴11的直线运动速度大小、第二传动轴12的直线运动速度大小、传送带5的自转速度大小可以均相同。

本实施例中，控制器的设置可以实现对面料从收料到堆叠的全自动化控制，在该收料装置应用于裁床时，面料经单层裁剪后可以自动对裁剪后的面料进行多层铺布，然后进行收料，在叠放的过程中不影响裁床的正常裁剪，可以解决单层裁床的收料问题，同时可以大大提高机器的生产效率。如果此装置应用于对条格裁剪收料，可以实现对格对条裁剪的单层裁剪多层收料，大大提升对格条格裁剪的效率，降低对条格裁剪的人工成本。

在上述实施例的基础上，该收料装置还可以包括用于裁床收料台4与传送带5对接的过料板8，过料板8设于裁床收料台4的输出端，由于裁床收料台4或者传送带5上的弧形结构或者其他原因可能造成裁床收料台4与传送带5之间产生间隙，过料板8可以补充在该间隙中，避免面料掉落。具体地，过料板8可以通过螺钉固定在支撑型材架10上，另外，过料板8与裁床收料台4之间的间隙可以保持在1mm至3mm之间。

在上述实施例的基础上，转向轴可以包括与第一直线传动组件7共面设置的第一转向轴9和设于第一转向轴9下方且与第二直线传动组件13共面设置的第二转向轴14，使传送带5经两次转角后由第一直线传动组件7转至第二直线传动组件13，可以提高传送带5自转的平稳性。具体可以参考图3和图4，第一转动轴可以设置两个，其中一个位于传送带5的环形结构内侧而另一个位于传送带5的环形结构外侧；第二转动轴可以设置两个，其中一个位于传送带5的环形结构内侧而另一个位于传送带5的环形结构外侧。

当然，对于放料驱动装置不限于以上各个实施例提供的设置方式。在另一种实施例中，第一直线传动组件、第二直线传动组件通过同步带机构传动连接，放料驱动装置为连接于同步带机构的同步带驱动电机，从而通过一个电机实现对第一直线传动组件、第二直线传动组件的驱动。

除了上述收料装置，本实用新型还提供了一种裁床，该裁床包括裁床本体和以上任一实施例提供的收料装置，有益效果可以相应参考以上各实施例，对于裁剪速度快的裁床或者单层裁剪裁床，该收料装置的设置可以大大提高裁床的生产效率。该裁床的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的裁床及其收料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种收料装置，其特征在于，包括：

环状的传送带(5)；

设于所述传送带(5)内并张紧所述传送带(5)的传动轴；

放料板(6)；

能够在所述传送带(5)相对运动至所述放料板(6)之上的预设放料处时带动所述传送带(5)绕所述传动轴自转的带驱动装置(1)，所述带驱动装置(1)连接于所述传送带(5)；

连接于所述传动轴或所述放料板(6)的放料驱动装置，所述放料驱动装置能够使所述传动轴与所述放料板(6)之间相对往复运动，进而使所述传送带(5)与所述预设放料处相对靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括直线传动组件，所述直线传动组件连接于所述传动轴与所述放料驱动装置之间。

3.根据权利要求2所述的收料装置，其特征在于，所述直线传动组件包括第一直线传动组件(7)和设于所述第一直线传动组件(7)下方的第二直线传动组件(13)，所述第一直线传动组件(7)与所述第二直线传动组件(13)的传动方向平行且相反；

所述传动轴包括连接于所述第一直线传动组件(7)的第一传动轴(11)和连接于所述第二直线传动组件(13)的第二传动轴(12)，所述第一传动轴(11)与所述第二传动轴(12)配合张紧所述传送带(5)；

所述收料装置还包括用于在所述第一直线传动组件(7)与所述第二直线传动组件(13)之间支撑所述传送带以转弯的转向轴。

4.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述放料驱动装置包括连接于所述第一直线传动组件(7)的第一驱动装置(2)和连接于所述第二直线传动组件(13)的第二驱动装置(3)；

或，所述第一直线传动组件(7)、所述第二直线传动组件(13)通过同步带机构传动连接，所述放料驱动装置为连接于所述同步带机构的同步带驱动电机。

5.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述放料板位于所述第一直线传动组件(7)的下方且位于所述第二直线传动组件(13)的上方。

6.根据权利要求5所述的收料装置，其特征在于，所述直线传动组件为线性模组；或，所述直线传动组件为相配合的齿轮和齿条。

7.根据权利要求5所述的收料装置，其特征在于，还包括具有驱动装置的裁床收料台(4)，所述第一直线传动组件(7)设于所述裁床收料台(4)的输出端，所述裁床收料台(4)能够将裁好的面料向所述传送带(5)传送。

8.根据权利要求7所述的收料装置，其特征在于，还包括用于所述裁床收料台(4)与所述传送带(5)对接的过料板(8)，所述过料板(8)设于所述裁床收料台(4)的输出端。

9.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述转向轴包括与所述第一直线传动组件(7)共面设置的第一转向轴(9)和设于所述第一转向轴(9)下方且与所述第二直线传动组件(13)共面设置的第二转向轴(14)。

10.一种裁床，包括裁床本体，其特征在于，还包括权利要求1至9任意一项所述的收料装置。