CN207683844U - 一种绕线包装机的捆扎上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线包装机的捆扎上料装置，包括基座、传送机构、切断机构、上料台和控制机构，所述基座上设有传送机构、切断机构、上料台，所述传送机构包括第一伺服电机和上料辊，所述切断机构包括第二伺服电机、驱动杆和切割刀，所述上料台包括定位板、转动压紧板和传送带，所述传送带与转动压紧板相连。本实用新型通过传送机构、切断机构、上料台相互配合，快速完成电线的捆扎线上料，操作方便，自动化程度高；通过检测传感器、第二伺服电机和切割刀的相互配合，精准完成对捆扎线的切割；通过转动压紧板与定位板的相互配合，将绕线后待捆扎的电线定位在定位板上，确保作业的稳定性。

Description

一种绕线包装机的捆扎上料装置

【技术领域】

本实用新型涉及电线加工设备的技术领域，特别涉及一种绕线包装机的捆扎上料装置的技术领域。

【背景技术】

随着时代的发展，科学技术的不断进步，各类电子、数码产品被广泛应用，越来越普及化，成为了现代生活和工作中不可或缺的一部分，如手机、电脑等各种生活电器。数码产品在工作时需要电源的供给，现在大多电子、生活电器、数码产品的电源供给都是需要电源线连接供电线路，实现电力的供给和传输。故而，随着电子、生活电器与数码产品的广泛普及，电源线作为电子产品的重要组成配件，对电源线的需求量也越来越高。

在对线材进行生产的过程中，一般都需要对线材进行包装处理，使其能够与产品配套出售。对线材的包装一般是先将线材绕制成捆，再利用扎带或者包膜等进行包扎，但由于线材质地较为柔软且长度较长，用机械设备难以进行包装处理，因此人工绕线和捆扎的方式在线材的包装领域中占很大比例。然而，采用纯手工的包装方式，生产效率低，劳动强度大，人力成本高，无法满足企业批量生产的需求，且产品质量受人工因素波动较大，合格率低，难以保证产品的一致性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种绕线包装机的捆扎上料装置，精准快速完成捆扎线的上料，操作方便，自动化程度高，极大的提高了生产效率，减少劳动力，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种绕线包装机的捆扎上料装置，包括基座、传送机构、切断机构、上料台和控制机构，所述基座上设有传送机构、切断机构、上料台，所述传送机构、切断机构、上料台相互配合，所述基座上还设有控制机构，所述传送机构、切断机构、上料台与控制机构相连，所述传送机构包括第一伺服电机和上料辊，所述第一伺服电机与控制机构相连，所述上料辊与第一伺服电机相连，所述上料辊与切断机构、上料台相互配合，所述切断机构包括第二伺服电机、驱动杆和切割刀，所述第二伺服电机与控制机构相连，所述切割刀在第二伺服电机的驱动下随着驱动杆沿竖直方向做纵向往复运动，所述上料台包括定位板、转动压紧板和传送带，所述定位板的两侧设有可转动的转动压紧板，所述转动压紧板与定位板相互配合，所述传送带与转动压紧板相连。

作为优选，所述传送机构还包括第一基座，所述第一伺服电机和上料辊安装固定在第一基座上，所述切断机构还包括第二基座，所述第二基座安装固定在第一基座的上方，所述上料台还包括第三基座，所述定位板、转动压紧板安装固定在第三基座上。

作为优选，所述第三基座上设有检测传感器，所述检测传感器与控制机构相连，所述检测传感器与切割刀相互配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过传送机构、切断机构、上料台相互配合，快速完成电线的捆扎线上料，操作方便，自动化程度高，极大的提高了生产效率，减少劳动力，降低生产成本；通过检测传感器、第二伺服电机和切割刀的相互配合，精准完成对捆扎线的切割，保证加工精度，节省资源；通过转动压紧板与定位板的相互配合，将绕线后待捆扎的电线定位在定位板上，确保作业的稳定性，提高加工质量，保证加工精度；通过上料辊和传送带的相互配合，完成捆扎线的上料作业，无需人工操作，方便快捷。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种绕线包装机的捆扎上料装置的结构示意图。

图中：1-基座、2-传送机构、3-切断机构、4-上料台、5-控制机构、21-第一伺服电机、22-上料辊、23-第一基座、31-第二伺服电机、32-驱动杆、33-切割刀、34-第二基座、41-定位板、42-转动压紧板、43-传送带、44-第三基座、441-检测传感器。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种绕线包装机的捆扎上料装置，包括基座1、传送机构2、切断机构3、上料台4和控制机构5，所述基座1上设有传送机构2、切断机构3、上料台4，所述传送机构2、切断机构3、上料台4相互配合，所述基座1上还设有控制机构5，所述传送机构2、切断机构3、上料台4与控制机构5相连，所述传送机构2包括第一伺服电机21和上料辊22，所述第一伺服电机21与控制机构5相连，所述上料辊22与第一伺服电机21相连，所述上料辊22与切断机构3、上料台4相互配合，所述切断机构3包括第二伺服电机31、驱动杆32和切割刀33，所述第二伺服电机31与控制机构5相连，所述切割刀33在第二伺服电机31的驱动下随着驱动杆32沿竖直方向做纵向往复运动，所述上料台4包括定位板41、转动压紧板42和传送带43，所述定位板41的两侧设有可转动的转动压紧板42，所述转动压紧板42与定位板41相互配合，所述传送带43与转动压紧板42相连。所述传送机构2还包括第一基座23，所述第一伺服电机21和上料辊22安装固定在第一基座23上，所述切断机构3还包括第二基座34，所述第二基座34安装固定在第一基座23的上方，所述上料台4还包括第三基座44，所述定位板41、转动压紧板42安装固定在第三基座44上。所述第三基座44上设有检测传感器441，所述检测传感器441与控制机构5相连，所述检测传感器441与切割刀33相互配合。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种绕线包装机的捆扎上料装置在工作过程中，上料辊22在第一伺服电机21的驱动下，将捆扎线向传送带43传送，绕线后待捆扎的电线被放置在定位板41上，定位板41上方的传送带43被向下压，传送带43带动定位板41两侧的可转动的转动压紧板42，两个转动压紧板42向定位板41方向运动，将定位板41上待捆扎的电线固定住，检测传感器441检测到电线后，切割刀33在第二伺服电机31的驱动下随着驱动杆32沿竖直方向下运动，将传送至传送带43的捆扎线切断，完成一次捆扎线的上料作业，切割刀33在第二伺服电机31的驱动下回复到原始位置，继续下一次切割作业。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种绕线包装机的捆扎上料装置，其特征在于：包括基座(1)、传送机构(2)、切断机构(3)、上料台(4)和控制机构(5)，所述基座(1)上设有传送机构(2)、切断机构(3)、上料台(4)，所述传送机构(2)、切断机构(3)、上料台(4)相互配合，所述基座(1)上还设有控制机构(5)，所述传送机构(2)、切断机构(3)、上料台(4)与控制机构(5)相连，所述传送机构(2)包括第一伺服电机(21)和上料辊(22)，所述第一伺服电机(21)与控制机构(5)相连，所述上料辊(22)与第一伺服电机(21)相连，所述上料辊(22)与切断机构(3)、上料台(4)相互配合，所述切断机构(3)包括第二伺服电机(31)、驱动杆(32)和切割刀(33)，所述第二伺服电机(31)与控制机构(5)相连，所述切割刀(33)在第二伺服电机(31)的驱动下随着驱动杆(32)沿竖直方向做纵向往复运动，所述上料台(4)包括定位板(41)、转动压紧板(42)和传送带(43)，所述定位板(41)的两侧设有可转动的转动压紧板(42)，所述转动压紧板(42)与定位板(41)相互配合，所述传送带(43)与转动压紧板(42)相连。

2.如权利要求1所述的一种绕线包装机的捆扎上料装置，其特征在于：所述传送机构(2)还包括第一基座(23)，所述第一伺服电机(21)和上料辊(22)安装固定在第一基座(23)上，所述切断机构(3)还包括第二基座(34)，所述第二基座(34)安装固定在第一基座(23)的上方，所述上料台(4)还包括第三基座(44)，所述定位板(41)、转动压紧板(42)安装固定在第三基座(44)上。

3.如权利要求2所述的一种绕线包装机的捆扎上料装置，其特征在于：所述第三基座(44)上设有检测传感器(441)，所述检测传感器(441)与控制机构(5)相连，所述检测传感器(441)与切割刀(33)相互配合。