CN208344647U - 一种尿裤包装机撑袋板排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尿裤包装机撑袋板排气结构，包括包装袋、上撑袋板和下方排气口，所述包装袋的内侧安装有右支撑板，且右支撑板的底端左侧设置有下撑袋板，所述上撑袋板的右侧连接有侧挡板，且上撑袋板位于下撑袋板的上方，所述侧挡板的上方设置有尿裤，且尿裤的上方安置有左支撑板，所述右支撑板的右侧固定有固定板，所述底板的右端设置有底板通道，且底板的顶端安装有推臂，所述推臂的底端右侧连接有滑块，所述下方排气口的上方设置有中间排气口，所述中间排气口的上方安置有上方排气口，且上方排气口的右侧设置有顶端排气口。该尿裤包装机撑袋板排气结构包装速度快，设有多个排气口，排气通畅，且封口成型时不会出现问题。

Description

一种尿裤包装机撑袋板排气结构

技术领域

本实用新型涉及尿裤生产技术领域，具体为一种尿裤包装机撑袋板排气结构。

背景技术

纸尿裤的核心关键技术是“芯体”，从技术层面来说，纸尿裤芯体至今共经历了三次革命，纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品，以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、PE膜和橡皮筋等材料制成，有幼儿专用与成人专用两种，尿裤的生产需要使用到尿裤包装机。然而现有的尿裤包装机，其尿裤中包机的撑袋板设计均没有设计排气孔，大多采用撑袋板高度高于尿裤产品，将袋子拉高后，会在尿裤上方和袋子之间产生一条高度10mm左右的排气孔，以此来达到尿裤入袋时，袋子内的空气排出问题，此方法最大的缺点是排气通道集中在顶部，当尿裤产品快速入袋时气流排出时不畅通，造成尿裤产品推不到袋子的底部，相应的包装出来后的尿裤产品就会松松垮垮，或者袋子封口时封到尿裤上，封口成型也极其不稳定，为此，我们提出一种包装速度快，设有多个排气口，排气通畅，且封口成型时不会出现问题的尿裤包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尿裤包装机撑袋板排气结构，以解决上述背景技术中提出的现有的尿裤包装机，其尿裤中包机的撑袋板设计均没有设计排气孔，大多采用撑袋板高度高于尿裤产品，将袋子拉高后，会在尿裤上方和袋子之间产生一条高度10mm左右的排气孔，以此来达到尿裤入袋时，袋子内的空气排出问题，此方法最大的缺点是排气通道集中在顶部，当尿裤产品快速入袋时气流排出时不畅通，造成尿裤产品推不到袋子的底部，相应的包装出来后的尿裤产品就会松松垮垮，或者袋子封口时封到尿裤上，封口成型也极其不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尿裤包装机撑袋板排气结构，包括包装袋、上撑袋板和下方排气口，所述包装袋的内侧安装有右支撑板，且右支撑板的底端左侧设置有下撑袋板，所述上撑袋板的右侧连接有侧挡板，且上撑袋板位于下撑袋板的上方，所述侧挡板的上方设置有尿裤，且尿裤的上方安置有左支撑板，所述右支撑板的右侧固定有固定板，且固定板的底端设置有底板，所述底板的右端设置有底板通道，且底板的顶端安装有推臂，所述推臂的底端右侧连接有滑块，所述下方排气口的上方设置有中间排气口，且下方排气口位于下撑袋板的底端左侧，所述中间排气口的上方安置有上方排气口，且上方排气口的右侧设置有顶端排气口。

优选的，所述下撑袋板和上撑袋板均与侧挡板之间固定连接，且下撑袋板为倒“F”字结构，并且上撑袋板为“L”字结构。

优选的，所述下撑袋板通过上撑袋板和侧挡板构成右支撑板，且右支撑板和左支撑板之间结构相同。

优选的，所述尿裤在右支撑板和左支撑板之间均匀分布，且尿裤的高度小于包装袋的高度，并且右支撑板左端面到左支撑板右端面之间的距离小于包装袋的宽度。

优选的，所述推臂通过滑块和底板通道与底板构成可滑动结构，且底板通道在底板的水平方向上平行分布有2个。

优选的，所述下撑袋板通过上撑袋板和包装袋构成下方排气口、中间排气口、上方排气口和顶端排气口，且下方排气口、中间排气口和上方排气口均通过顶端排气口的竖直中心线对称分布于包装袋的左右两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下撑袋板、上撑袋板和侧挡板的设置，下撑袋板和上撑袋板均与侧挡板之间固定连接，且下撑袋板为倒“F”字结构，并且上撑袋板为“L”字结构，下撑袋板和上撑袋板对包装袋提供了支撑作用，使其一直保持被撑起的状态，便于使用者将尿裤放入包装袋的内部，提升了尿裤的包装速度。

2、本实用新型通过右支撑板和左支撑板的设置，下撑袋板通过上撑袋板和侧挡板构成右支撑板，且右支撑板和左支撑板之间结构相同，右支撑板和左支撑板同时对包装袋提供了支撑作用，使其被撑起的更加彻底，同时右支撑板和左支撑板可以对尿裤起到定位的作用，使其可以精确的被送入包装袋中。

3、本实用新型通过右支撑板、左支撑板、尿裤和包装袋的设置，尿裤在右支撑板和左支撑板之间均匀分布，且尿裤的高度小于包装袋的高度，并且右支撑板左端面到左支撑板右端面之间的距离小于包装袋的宽度，右支撑板和左支撑板限制了同时进行打包的尿裤的数量，避免了因尿裤过多将包装袋撑破的情况发生。

4、本实用新型通过推臂、底板通道和底板的设置，推臂通过滑块和底板通道与底板构成可滑动结构，且底板通道在底板的水平方向上平行分布有2 个，通过推臂的滑动，带动固定板向前移动，从而将右支撑板和左支撑板中间的尿裤同时放入包装袋中，方便快捷，进一步的提升了尿裤的包装速度。

5、本实用新型通过包装袋、下撑袋板、上撑袋板、下方排气口、中间排气口、上方排气口和顶端排气口的设置，张开的包装袋内充满了空气，当尿裤快速进入包装袋内部时，包装袋内部的空气来不及及时排除，容易造成尿裤到达不了包装袋底部的情况，通过下方排气口、中间排气口、上方排气口和顶端排气口的设置，解决了高速生产时，尿裤进入包装袋时不能到达包装袋底端的情况，防止了因此造成产品松松垮垮，封口在尿裤上造成废品的问题。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、包装袋，2、右支撑板，3、下撑袋板，4、上撑袋板，5、侧挡板，6、尿裤，7、左支撑板，8、固定板，9、底板，10、底板通道，11、推臂，12、滑块，13、下方排气口，14、中间排气口，15、上方排气口，16、顶端排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种尿裤包装机撑袋板排气结构，包括包装袋1、上撑袋板4和下方排气口13，包装袋1的内侧安装有右支撑板2，且右支撑板2的底端左侧设置有下撑袋板3，上撑袋板4的右侧连接有侧挡板5，且上撑袋板4位于下撑袋板3的上方，下撑袋板3和上撑袋板4均与侧挡板5之间固定连接，且下撑袋板3为倒“F”字结构，并且上撑袋板4为“L”字结构，下撑袋板3和上撑袋板4对包装袋1提供了支撑作用，使其一直保持被撑起的状态，便于使用者将尿裤6放入包装袋1的内部，提升了尿裤6的包装速度，侧挡板5的上方设置有尿裤6，且尿裤6的上方安置有左支撑板7，下撑袋板3通过上撑袋板4和侧挡板5构成右支撑板2，且右支撑板2和左支撑板7之间结构相同，右支撑板2和左支撑板7同时对包装袋1提供了支撑作用，使其被撑起的更加彻底，同时右支撑板2和左支撑板7可以对尿裤6起到定位的作用，使其可以精确的被送入包装袋1中，尿裤6在右支撑板2和左支撑板7之间均匀分布，且尿裤6的高度小于包装袋1 的高度，并且右支撑板2左端面到左支撑板7右端面之间的距离小于包装袋1 的宽度，右支撑板2和左支撑板7限制了同时进行打包的尿裤6的数量，避免了因尿裤6过多将包装袋1撑破的情况发生，右支撑板2的右侧固定有固定板8，且固定板8的底端设置有底板9，底板9的右端设置有底板通道10，且底板9的顶端安装有推臂11，推臂11的底端右侧连接有滑块12，推臂11 通过滑块12和底板通道10与底板9构成可滑动结构，且底板通道10在底板 9的水平方向上平行分布有2个，通过推臂11的滑动，带动固定板8向前移动，从而将右支撑板2和左支撑板7中间的尿裤6同时放入包装袋1中，方便快捷，进一步的提升了尿裤6的包装速度，下方排气口13的上方设置有中间排气口14，且下方排气口13位于下撑袋板3的底端左侧，中间排气口14 的上方安置有上方排气口15，且上方排气口15的右侧设置有顶端排气口16，下撑袋板3通过上撑袋板4和包装袋1构成下方排气口13、中间排气口14、上方排气口15和顶端排气口16，且下方排气口13、中间排气口14和上方排气口15均通过顶端排气口16的竖直中心线对称分布于包装袋1的左右两端，张开的包装袋1内充满了空气，当尿裤6快速进入包装袋1内部时，包装袋1 内部的空气来不及及时排除，容易造成尿裤6到达不了包装袋1底部的情况，通过下方排气口13、中间排气口14、上方排气口15和顶端排气口16的设置，解决了高速生产时，尿裤6进入包装袋1时不能到达包装袋1底端的情况，防止了因此造成产品松松垮垮，封口在尿裤6上造成废品的问题。

工作原理：对于这类的尿裤包装机首先将装置放置到合适位置，并放置平稳，将需要进行包装的尿裤6放到右支撑板2和左支撑板7中，右支撑板2、左支撑板7和固定板8对尿裤6提供固定和定位的作用，再将包装袋1套在右支撑板2和左支撑板7上，上撑袋板4和下撑袋板3对包装袋1提供了支撑作用，再通过滑块12和底板通道10将推臂11向前推，推臂11推动固定板8，使其带动固定板8，将固定板8推倒包装袋1的内部，再对其进行封口，张开的包装袋1内充满了空气，当尿裤6快速进入包装袋1内部时，包装袋1 内部的空气来不及及时排除，容易造成尿裤6到达不了包装袋1底部的情况，通过下方排气口13、中间排气口14、上方排气口15和顶端排气口16的设置，解决了高速生产时，尿裤6进入包装袋1时不能到达包装袋1底端的情况，防止了因此造成产品松松垮垮，封口在尿裤6上造成废品的问题，就这样完成整个尿裤包装机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种尿裤包装机撑袋板排气结构，包括包装袋(1)、上撑袋板(4)和下方排气口(13)，其特征在于：所述包装袋(1)的内侧安装有右支撑板(2)，且右支撑板(2)的底端左侧设置有下撑袋板(3)，所述上撑袋板(4)的右侧连接有侧挡板(5)，且上撑袋板(4)位于下撑袋板(3)的上方，所述侧挡板(5)的上方设置有尿裤(6)，且尿裤(6)的上方安置有左支撑板(7)，所述右支撑板(2)的右侧固定有固定板(8)，且固定板(8)的底端设置有底板(9)，所述底板(9)的右端设置有底板通道(10)，且底板(9)的顶端安装有推臂(11)，所述推臂(11)的底端右侧连接有滑块(12)，所述下方排气口(13)的上方设置有中间排气口(14)，且下方排气口(13)位于下撑袋板(3)的底端左侧，所述中间排气口(14)的上方安置有上方排气口(15)，且上方排气口(15)的右侧设置有顶端排气口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种尿裤包装机撑袋板排气结构，其特征在于：所述下撑袋板(3)和上撑袋板(4)均与侧挡板(5)之间固定连接，且下撑袋板(3)为倒“F”字结构，并且上撑袋板(4)为“L”字结构。

3.根据权利要求1所述的一种尿裤包装机撑袋板排气结构，其特征在于：所述下撑袋板(3)通过上撑袋板(4)和侧挡板(5)构成右支撑板(2)，且右支撑板(2)和左支撑板(7)之间结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种尿裤包装机撑袋板排气结构，其特征在于：所述尿裤(6)在右支撑板(2)和左支撑板(7)之间均匀分布，且尿裤(6)的高度小于包装袋(1)的高度，并且右支撑板(2)左端面到左支撑板(7)右端面之间的距离小于包装袋(1)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种尿裤包装机撑袋板排气结构，其特征在于：所述推臂(11)通过滑块(12)和底板通道(10)与底板(9)构成可滑动结构，且底板通道(10)在底板(9)的水平方向上平行分布有2个。

6.根据权利要求1所述的一种尿裤包装机撑袋板排气结构，其特征在于：所述下撑袋板(3)通过上撑袋板(4)和包装袋(1)构成下方排气口(13)、中间排气口(14)、上方排气口(15)和顶端排气口(16)，且下方排气口(13)、中间排气口(14)和上方排气口(15)均通过顶端排气口(16)的竖直中心线对称分布于包装袋(1)的左右两端。