CN208342505U - 一种液晶显示模组表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示模组附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组表面打磨装置，液晶显示模组可以固定在打磨台上，提高使用可靠性；防止电动缸在支撑打磨台上升过程中产生晃动；打磨电机的位置可以进行调节；包括上顶板、左侧板、右侧板、下底板、四组支腿、电动缸、打磨电机、打磨盘和打磨台；包括左固定板、左顶板、两组左挡板、左底板、左限位板、四组左压紧弹簧、左伸缩杆、左压板、左橡胶板、右固定板、右顶板、两组右挡板、右底板、右限位板、四组右压紧弹簧、右伸缩杆、右压板和右橡胶板；还包括左限位杆、右限位杆、四组插柱、四组插管和四组支撑弹簧；还包括滑板、移动板、上放置板、支撑块、下放置板、螺纹管、螺纹杆和调节板。

Description

一种液晶显示模组表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组表面打磨装置。

背景技术

众所周知，液晶显示模组表面打磨装置是一种用于液晶显示模组装配加工过程中，进行表面打磨抛光，以便于使液晶显示模组更好的生产使用的辅助装置，其在液晶显示模组加工处理的领域中得到了广泛的使用；现有的液晶显示模组表面打磨装置包括上顶板、左侧板、右侧板、下底板、四组支腿、电动缸、打磨电机、打磨盘和打磨台，上顶板底端的左侧和右侧分别与左侧板和右侧板的顶端连接，并且左侧板和右侧板的底端分别与下底板顶端的左侧和右侧连接，四组支腿的顶端分别与下底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支腿两两之间固定连接有横梁，电动缸的底端与下底板顶端的中部连接，并且电动缸的顶部输出端与打磨台的底端中部连接，打磨电机的顶端与上顶板的底端中部连接，打磨电机的底部输出端设置有传动轴，并且打磨盘的顶端与传动轴的底端连接；现有的液晶显示模组表面打磨装置使用时，首先将待加工的液晶显示模组放置在打磨台上，然后打开电动缸，使打磨台带动液晶显示模组向上升起至打磨盘底端，然后打开打磨电机，带动打磨盘旋转，对液晶显示模组顶端进行打磨加工即可；现有的液晶显示模组表面打磨装置使用中发现，液晶显示模组不能很好的固定在打磨台上，使打磨加工作业不能连续有效的完成，使用可靠性较低；同时电动缸在支撑打磨台上升过程中，容易晃动，稳定性较差；并且打磨电机的位置固定，不能进行调节，导致使用打磨盘打磨时，不能全面对液晶显示模组进行打磨，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液晶显示模组可以很好的固定在打磨台上，使打磨加工作业可以连续有效的完成，提高使用可靠性；同时可以防止电动缸在支撑打磨台上升过程中产生晃动，提高稳定性；并且打磨电机的位置可以进行调节，使打磨盘打磨时，可以全面对液晶显示模组进行打磨，降低使用局限性的液晶显示模组表面打磨装置。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，包括上顶板、左侧板、右侧板、下底板、四组支腿、电动缸、打磨电机、打磨盘和打磨台，上顶板底端的左侧和右侧分别与左侧板和右侧板的顶端连接，并且左侧板和右侧板的底端分别与下底板顶端的左侧和右侧连接，四组支腿的顶端分别与下底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支腿两两之间固定连接有横梁，电动缸的底端与下底板顶端的中部连接，并且电动缸的顶部输出端与打磨台的底端中部连接，打磨电机的底部输出端设置有传动轴，并且打磨盘的顶端与传动轴的底端连接；包括左固定板、左顶板、两组左挡板、左底板、左限位板、四组左压紧弹簧、左伸缩杆、左压板、左橡胶板、右固定板、右顶板、两组右挡板、右底板、右限位板、四组右压紧弹簧、右伸缩杆、右压板和右橡胶板，所述左固定板的左端与所述左侧板的右端连接，并且左顶板的顶端与左固定板的底端右侧连接，所述两组左挡板的顶端与左顶板的底端左侧和右侧连接，并且两组左挡板的底端与所述左底板的顶端左侧和右侧连接，左底板的内部纵向设置有左伸缩通孔，并且所述左限位板位于所述左底板的上方，所述四组左压紧弹簧的底端分别与左限位板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组左压紧弹簧的顶端分别与所述左顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述左伸缩杆的顶端穿过左伸缩通孔内部并伸出至左底板的顶端外界与所述左限位板的底端连接，所述左压板的顶端与左伸缩杆的底端连接，所述左橡胶板的顶端与所述左压板的底端连接，所述右固定板的右端与所述右侧板的左端连接，并且右顶板的顶端与右固定板的底端左侧连接，所述两组右挡板的顶端与右顶板的底端左侧和右侧连接，并且两组右挡板的底端与所述右底板的顶端左侧和右侧连接，右底板的内部纵向设置有右伸缩通孔，并且所述右限位板位于所述右底板的上方，所述四组右压紧弹簧的底端分别与右限位板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组右压紧弹簧的顶端分别与所述右顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述右伸缩杆的顶端穿过右伸缩通孔内部并伸出至右底板的顶端外界与所述右限位板的底端连接，所述右压板的顶端与右伸缩杆的底端连接，所述右橡胶板的顶端与所述右压板的底端连接；还包括左限位杆、右限位杆、四组插柱、四组插管和四组支撑弹簧，所述左限位杆和右限位杆的底端分别与所述打磨台顶端的左侧和右侧连接，所述左固定板和右固定板的内部分别纵向设置有左限位通孔和右限位通孔，所述左限位杆和右限位杆的顶端分别可滑动穿过左限位通孔和右限位通孔内部并分别伸出至左固定板和右固定板的顶端外界，所述四组插柱的顶端分别与所述打磨台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑弹簧分别位于所述四组插管的内部，所述四组支撑弹簧的底端分别与四组插管的底端内壁连接，并且四组插管的底端分别与所述下底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组插柱的底端分别插入至四组插管的顶端内部，并且四组插柱的底端分别与四组支撑弹簧的顶端连接；还包括滑板、移动板、上放置板、支撑块、下放置板、螺纹管、螺纹杆和调节板，所述滑板的顶端设置有第一滑块，并且所述上顶板的底端横向左右方向上设置有第一滑槽，所述第一滑块设置在第一滑槽内部，并且第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述滑板底端横向前后方向上设置有第二滑槽，并且所述移动板的顶端设置有第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑槽内部，并且第二滑块与第二滑槽滑动配合，移动板的底端与上放置板的顶端连接，并且所述支撑块的顶端与上放置板的底端连接，支撑块的底端与所述下放置板的顶端连接，下放置板的底端设置有放置槽，并且放置槽内部设置有上滚珠轴承，所述螺纹管的顶端插入并安装至上滚珠轴承内部，所述螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，所述调节板的顶端与所述螺纹杆的底端连接，所述打磨电机的顶端与所述调节板的底端连接。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括左支杆、右支杆、左滑轮和右滑轮，所述左支杆的底端与所述上放置板的顶端左侧连接，并且所述左滑轮上设置有左支架，所述左滑轮与左支架相对滚动，并且所述左支架的底端与所述左支杆的顶端连接，所述右支杆的底端与所述上放置板的顶端右侧连接，并且所述右滑轮上设置有右支架，所述右滑轮与右支架相对滚动，并且所述右支架的底端与所述右支杆的顶端连接，所述左滑轮与右滑轮的顶端分别与所述滑板底端的左侧和右侧可滚动接触配合。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括四组限位柱，所述四组限位柱的底端分别与所述调节板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述下放置板内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组滑动通孔，所述四组限位柱的顶端分别穿过四组滑动通孔内部并伸出至下放置板的顶端外界，所述四组限位柱分别与所述四组滑动通孔滑动配合，并且四组限位柱的顶端分别设置有四组挡块。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括左夹板、右夹板、左限制板、右限制板、左卡紧弹簧和右卡紧弹簧，所述左限制板和右限制板的顶端分别与所述调节板底端的左侧和右侧连接，并且所述左卡紧弹簧的左端与左限制板的右端连接，左卡紧弹簧的右端与所述左夹板的左端连接，左夹板的右端与所述打磨电机的左端贴紧，所述右卡紧弹簧的右端与左限制板的左端连接，右卡紧弹簧的左端与所述左夹板的右端连接，左夹板的左端与所述打磨电机的右端贴紧。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括支撑板，所述支撑板的内部设置有支撑槽，并且支撑槽内部固定设置有下滚珠轴承，所述支撑板通过下滚珠轴承固定套装在所述打磨电机的传动轴上，并且所述左限制板和右限制板的底端分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括左锁紧板、左推板、左螺纹丝杆、右锁紧板、右推板和右螺纹丝杆，所述左锁紧板和右锁紧板分别位于所述滑板的左侧和右侧，并且左锁紧板和右锁紧板顶端分别与上顶板底端的左侧和右侧连接，左锁紧板的内部横向设置有左锁紧螺纹通孔，并且所述左螺纹丝杆的右端螺装穿过左锁紧螺纹通孔内部并伸出至左锁紧板的右端外界与所述左推板的左端连接，右锁紧板的内部横向设置有右锁紧螺纹通孔，并且所述右螺纹丝杆的左端螺装穿过右锁紧螺纹通孔内部并伸出至右锁紧板的左端外界与所述右推板的右端连接。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括支撑底板和四组底脚板，所述四组支腿的底端分别与所述支撑底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组底脚板的顶端分别与所述支撑底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过四组左压紧弹簧和四组右压紧弹簧的弹力，当电动缸带动打磨台向上运动过程中，使左橡胶板和右橡胶板分别将液晶显示模组的顶端左侧和右侧进行压紧，使液晶显示模组可以很好的固定在打磨台上，使打磨加工作业可以连续有效的完成，提高使用可靠性；同时可以通过左限位杆和右限位杆对打磨台在升降过程中进行滑动限定，同时可以通过四组插柱、四组插管和四组支撑弹簧之间的配合作用，使打磨台在升降过程中稳定进行，提高电动缸的稳定动作能力，防止电动缸在支撑打磨台上升过程中产生晃动，提高稳定性；并且打磨电机的位置可以进行调节，使打磨台打磨时，可以通过滑板上的第一滑块与第一滑槽之间的滑动配合作用，使打磨盘可以进行左右方向上的移动，并且可以通过移动板上的第二滑块与第二滑槽之间的滑动配合，使打磨盘可以进行前后方向上的移动，并且可以通过旋转螺纹管，将打磨盘可以进行高度上的调节，增强打磨盘与液晶显示模组之间的接触能力，从而可以全面对液晶显示模组进行打磨，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型C处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型D处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、上顶板；2、左侧板；3、下底板；4、支腿；5、电动缸；6、打磨电机；7、打磨盘；8、打磨台；9、左固定板；10、左顶板；11、左挡板；12、左底板；13、左限位板；14、左压紧弹簧；15、左伸缩杆；16、左压板；17、左橡胶板；18、左限位杆；19、插柱；20、插管；21、支撑弹簧；22、滑板；23、移动板；24、上放置板；25、支撑块；26、下放置板；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、调节板；30、左支杆；31、左滑轮；32、限位柱；33、左夹板；34、左限制板；35、左卡紧弹簧；36、支撑板；37、左锁紧板；38、左推板；39、左螺纹丝杆；40、支撑底板；41、底脚板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，包括上顶板1、左侧板2、右侧板、下底板3、四组支腿4、电动缸5、打磨电机6、打磨盘7和打磨台8，上顶板底端的左侧和右侧分别与左侧板和右侧板的顶端连接，并且左侧板和右侧板的底端分别与下底板顶端的左侧和右侧连接，四组支腿的顶端分别与下底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支腿两两之间固定连接有横梁，电动缸的底端与下底板顶端的中部连接，并且电动缸的顶部输出端与打磨台的底端中部连接，打磨电机的底部输出端设置有传动轴，并且打磨盘的顶端与传动轴的底端连接；包括左固定板9、左顶板10、两组左挡板11、左底板12、左限位板13、四组左压紧弹簧14、左伸缩杆15、左压板16、左橡胶板17、右固定板、右顶板、两组右挡板、右底板、右限位板、四组右压紧弹簧、右伸缩杆、右压板和右橡胶板，左固定板的左端与左侧板的右端连接，并且左顶板的顶端与左固定板的底端右侧连接，两组左挡板的顶端与左顶板的底端左侧和右侧连接，并且两组左挡板的底端与左底板的顶端左侧和右侧连接，左底板的内部纵向设置有左伸缩通孔，并且左限位板位于左底板的上方，四组左压紧弹簧的底端分别与左限位板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组左压紧弹簧的顶端分别与左顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，左伸缩杆的顶端穿过左伸缩通孔内部并伸出至左底板的顶端外界与左限位板的底端连接，左压板的顶端与左伸缩杆的底端连接，左橡胶板的顶端与左压板的底端连接，右固定板的右端与右侧板的左端连接，并且右顶板的顶端与右固定板的底端左侧连接，两组右挡板的顶端与右顶板的底端左侧和右侧连接，并且两组右挡板的底端与右底板的顶端左侧和右侧连接，右底板的内部纵向设置有右伸缩通孔，并且右限位板位于右底板的上方，四组右压紧弹簧的底端分别与右限位板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组右压紧弹簧的顶端分别与右顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，右伸缩杆的顶端穿过右伸缩通孔内部并伸出至右底板的顶端外界与右限位板的底端连接，右压板的顶端与右伸缩杆的底端连接，右橡胶板的顶端与右压板的底端连接；还包括左限位杆18、右限位杆、四组插柱19、四组插管20和四组支撑弹簧21，左限位杆和右限位杆的底端分别与打磨台顶端的左侧和右侧连接，左固定板和右固定板的内部分别纵向设置有左限位通孔和右限位通孔，左限位杆和右限位杆的顶端分别可滑动穿过左限位通孔和右限位通孔内部并分别伸出至左固定板和右固定板的顶端外界，四组插柱的顶端分别与打磨台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑弹簧分别位于四组插管的内部，四组支撑弹簧的底端分别与四组插管的底端内壁连接，并且四组插管的底端分别与下底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组插柱的底端分别插入至四组插管的顶端内部，并且四组插柱的底端分别与四组支撑弹簧的顶端连接；还包括滑板22、移动板23、上放置板24、支撑块25、下放置板26、螺纹管27、螺纹杆28和调节板29，滑板的顶端设置有第一滑块，并且上顶板的底端横向左右方向上设置有第一滑槽，第一滑块设置在第一滑槽内部，并且第一滑块与第一滑槽滑动配合，滑板底端横向前后方向上设置有第二滑槽，并且移动板的顶端设置有第二滑块，第二滑块设置在第二滑槽内部，并且第二滑块与第二滑槽滑动配合，移动板的底端与上放置板的顶端连接，并且支撑块的顶端与上放置板的底端连接，支撑块的底端与下放置板的顶端连接，下放置板的底端设置有放置槽，并且放置槽内部设置有上滚珠轴承，螺纹管的顶端插入并安装至上滚珠轴承内部，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，调节板的顶端与螺纹杆的底端连接，打磨电机的顶端与调节板的底端连接；可以通过四组左压紧弹簧和四组右压紧弹簧的弹力，当电动缸带动打磨台向上运动过程中，使左橡胶板和右橡胶板分别将液晶显示模组的顶端左侧和右侧进行压紧，使液晶显示模组可以很好的固定在打磨台上，使打磨加工作业可以连续有效的完成，提高使用可靠性；同时可以通过左限位杆和右限位杆对打磨台在升降过程中进行滑动限定，同时可以通过四组插柱、四组插管和四组支撑弹簧之间的配合作用，使打磨台在升降过程中稳定进行，提高电动缸的稳定动作能力，防止电动缸在支撑打磨台上升过程中产生晃动，提高稳定性；并且打磨电机的位置可以进行调节，使打磨台打磨时，可以通过滑板上的第一滑块与第一滑槽之间的滑动配合作用，使打磨盘可以进行左右方向上的移动，并且可以通过移动板上的第二滑块与第二滑槽之间的滑动配合，使打磨盘可以进行前后方向上的移动，并且可以通过旋转螺纹管，将打磨盘可以进行高度上的调节，增强打磨盘与液晶显示模组之间的接触能力，从而可以全面对液晶显示模组进行打磨，降低使用局限性。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括左支杆30、右支杆、左滑轮31和右滑轮，左支杆的底端与上放置板的顶端左侧连接，并且左滑轮上设置有左支架，左滑轮与左支架相对滚动，并且左支架的底端与左支杆的顶端连接，右支杆的底端与上放置板的顶端右侧连接，并且右滑轮上设置有右支架，右滑轮与右支架相对滚动，并且右支架的底端与右支杆的顶端连接，左滑轮与右滑轮的顶端分别与滑板底端的左侧和右侧可滚动接触配合；可以提高上转轴的旋转支撑能力，提高稳定性。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括四组限位柱32，四组限位柱的底端分别与调节板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且下放置板内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组滑动通孔，四组限位柱的顶端分别穿过四组滑动通孔内部并伸出至下放置板的顶端外界，四组限位柱分别与四组滑动通孔滑动配合，并且四组限位柱的顶端分别设置有四组挡块；可以通过四组限位杆分别与四组滑动通孔之间的滑动配合，使下放置板和调节板之间保持垂直稳定的向下调节移动，防止打磨盘在进行升降调节过程中发生偏转，提高稳定性。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括左夹板33、右夹板、左限制板34、右限制板、左卡紧弹簧35和右卡紧弹簧，左限制板和右限制板的顶端分别与调节板底端的左侧和右侧连接，并且左卡紧弹簧的左端与左限制板的右端连接，左卡紧弹簧的右端与左夹板的左端连接，左夹板的右端与打磨电机的左端贴紧，右卡紧弹簧的右端与左限制板的左端连接，右卡紧弹簧的左端与左夹板的右端连接，左夹板的左端与打磨电机的右端贴紧；可以通过左卡紧弹簧的弹力和右卡紧弹簧的弹力，将左夹板和右夹板同时将打磨电机进行夹紧，提高打磨电机的稳定性。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括支撑板36，支撑板的内部设置有支撑槽，并且支撑槽内部固定设置有下滚珠轴承，支撑板通过下滚珠轴承固定套装在打磨电机的传动轴上，并且左限制板和右限制板的底端分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接可以通过支撑板，防止打磨电机脱落，进一步提高打磨电机的稳定能力。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括左锁紧板37、左推板38、左螺纹丝杆39、右锁紧板、右推板和右螺纹丝杆，左锁紧板和右锁紧板分别位于滑板的左侧和右侧，并且左锁紧板和右锁紧板顶端分别与上顶板底端的左侧和右侧连接，左锁紧板的内部横向设置有左锁紧螺纹通孔，并且左螺纹丝杆的右端螺装穿过左锁紧螺纹通孔内部并伸出至左锁紧板的右端外界与左推板的左端连接，右锁紧板的内部横向设置有右锁紧螺纹通孔，并且右螺纹丝杆的左端螺装穿过右锁紧螺纹通孔内部并伸出至右锁紧板的左端外界与右推板的右端连接；可以通过旋转左螺纹丝杆将左推板左右移动，同时可以通过旋转右螺纹丝杠，将右推板进行左右移动，调节滑板将打磨盘调节至合适打磨的位置后，可以使左推板和右推板将滑板的位置进行锁定，防止打磨过程中发生滑动，提高打磨过程中，打磨电机带动打磨盘的运转稳定性。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，还包括支撑底板40和四组底脚板41，四组支腿的底端分别与支撑底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组底脚板的顶端分别与支撑底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过支撑底板提高整体与地面之间的接触面积，进一步的提高整体的稳定支撑能力。

本实用新型的一种液晶显示模组表面打磨装置，其在工作时，首先将待打磨加工的液晶显示模组放置在打磨台上，然后打开电动缸，在左限位杆和右限位杆的配合下，使打磨盘稳定提升，从而将液晶显示模组顶端的左侧和右侧分别压持在左橡胶板和右橡胶板底端，然后调整滑板的位置，并分别旋转左锁紧螺杆和右锁紧螺杆，使左推板和右推板将调节后的滑板位置进行夹紧，然后调节移动块的位置，并根据打磨盘与液晶显示模组之间的距离，旋转螺纹管，将打磨盘调整至合适打磨的距离，然后打开打磨电机带动打磨盘进行打磨即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液晶显示模组表面打磨装置，包括上顶板(1)、左侧板(2)、右侧板、下底板(3)、四组支腿(4)、电动缸(5)、打磨电机(6)、打磨盘(7)和打磨台(8)，上顶板(1)底端的左侧和右侧分别与左侧板(2)和右侧板的顶端连接，并且左侧板(2)和右侧板的底端分别与下底板(3)顶端的左侧和右侧连接，四组支腿(4)的顶端分别与下底板(3)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支腿(4)两两之间固定连接有横梁，电动缸(5)的底端与下底板(3)顶端的中部连接，并且电动缸(5)的顶部输出端与打磨台(8)的底端中部连接，打磨电机(6)的底部输出端设置有传动轴，并且打磨盘(7)的顶端与传动轴的底端连接；其特征在于，包括左固定板(9)、左顶板(10)、两组左挡板(11)、左底板(12)、左限位板(13)、四组左压紧弹簧(14)、左伸缩杆(15)、左压板(16)、左橡胶板(17)、右固定板、右顶板、两组右挡板、右底板、右限位板、四组右压紧弹簧、右伸缩杆、右压板和右橡胶板，所述左固定板(9)的左端与所述左侧板(2)的右端连接，并且左顶板(10)的顶端与左固定板(9)的底端右侧连接，所述两组左挡板(11)的顶端与左顶板(10)的底端左侧和右侧连接，并且两组左挡板(11)的底端与所述左底板(12)的顶端左侧和右侧连接，左底板(12)的内部纵向设置有左伸缩通孔，并且所述左限位板(13)位于所述左底板(12)的上方，所述四组左压紧弹簧(14)的底端分别与左限位板(13)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组左压紧弹簧(14)的顶端分别与所述左顶板(10)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述左伸缩杆(15)的顶端穿过左伸缩通孔内部并伸出至左底板(12)的顶端外界与所述左限位板(13)的底端连接，所述左压板(16)的顶端与左伸缩杆(15)的底端连接，所述左橡胶板(17)的顶端与所述左压板(16)的底端连接，所述右固定板的右端与所述右侧板的左端连接，并且右顶板的顶端与右固定板的底端左侧连接，所述两组右挡板的顶端与右顶板的底端左侧和右侧连接，并且两组右挡板的底端与所述右底板的顶端左侧和右侧连接，右底板的内部纵向设置有右伸缩通孔，并且所述右限位板位于所述右底板的上方，所述四组右压紧弹簧的底端分别与右限位板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组右压紧弹簧的顶端分别与所述右顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述右伸缩杆的顶端穿过右伸缩通孔内部并伸出至右底板的顶端外界与所述右限位板的底端连接，所述右压板的顶端与右伸缩杆的底端连接，所述右橡胶板的顶端与所述右压板的底端连接；还包括左限位杆(18)、右限位杆、四组插柱(19)、四组插管(20)和四组支撑弹簧(21)，所述左限位杆(18)和右限位杆的底端分别与所述打磨台(8)顶端的左侧和右侧连接，所述左固定板(9)和右固定板的内部分别纵向设置有左限位通孔和右限位通孔，所述左限位杆(18)和右限位杆的顶端分别可滑动穿过左限位通孔和右限位通孔内部并分别伸出至左固定板(9)和右固定板的顶端外界，所述四组插柱(19)的顶端分别与所述打磨台(8)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑弹簧(21)分别位于所述四组插管(20)的内部，所述四组支撑弹簧(21)的底端分别与四组插管(20)的底端内壁连接，并且四组插管(20)的底端分别与所述下底板(3)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组插柱(19)的底端分别插入至四组插管(20)的顶端内部，并且四组插柱(19)的底端分别与四组支撑弹簧(21)的顶端连接；还包括滑板(22)、移动板(23)、上放置板(24)、支撑块(25)、下放置板(26)、螺纹管(27)、螺纹杆(28)和调节板(29)，所述滑板(22)的顶端设置有第一滑块，并且所述上顶板(1)的底端横向左右方向上设置有第一滑槽，所述第一滑块设置在第一滑槽内部，并且第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述滑板(22)底端横向前后方向上设置有第二滑槽，并且所述移动板(23)的顶端设置有第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑槽内部，并且第二滑块与第二滑槽滑动配合，移动板(23)的底端与上放置板(24)的顶端连接，并且所述支撑块(25)的顶端与上放置板(24)的底端连接，支撑块(25)的底端与所述下放置板(26)的顶端连接，下放置板(26)的底端设置有放置槽，并且放置槽内部设置有上滚珠轴承，所述螺纹管(27)的顶端插入并安装至上滚珠轴承内部，所述螺纹杆(28)的顶端插入并螺装至螺纹管(27)的底端内部，所述调节板(29)的顶端与所述螺纹杆(28)的底端连接，所述打磨电机(6)的顶端与所述调节板(29)的底端连接。

2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组表面打磨装置，其特征在于，还包括左支杆(30)、右支杆、左滑轮(31)和右滑轮，所述左支杆(30)的底端与所述上放置板(24)的顶端左侧连接，并且所述左滑轮(31)上设置有左支架，所述左滑轮(31)与左支架相对滚动，并且所述左支架的底端与所述左支杆(30)的顶端连接，所述右支杆的底端与所述上放置板(24)的顶端右侧连接，并且所述右滑轮上设置有右支架，所述右滑轮与右支架相对滚动，并且所述右支架的底端与所述右支杆的顶端连接，所述左滑轮(31)与右滑轮的顶端分别与所述滑板(22)底端的左侧和右侧可滚动接触配合。

3.如权利要求2所述的一种液晶显示模组表面打磨装置，其特征在于，还包括四组限位柱(32)，所述四组限位柱(32)的底端分别与所述调节板(29)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述下放置板(26)内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组滑动通孔，所述四组限位柱(32)的顶端分别穿过四组滑动通孔内部并伸出至下放置板(26)的顶端外界，所述四组限位柱(32)分别与所述四组滑动通孔滑动配合，并且四组限位柱(32)的顶端分别设置有四组挡块。

4.如权利要求3所述的一种液晶显示模组表面打磨装置，其特征在于，还包括左夹板(33)、右夹板、左限制板(34)、右限制板、左卡紧弹簧(35)和右卡紧弹簧，所述左限制板(34)和右限制板的顶端分别与所述调节板(29)底端的左侧和右侧连接，并且所述左卡紧弹簧(35)的左端与左限制板(34)的右端连接，左卡紧弹簧(35)的右端与所述左夹板(33)的左端连接，左夹板(33)的右端与所述打磨电机(6)的左端贴紧，所述右卡紧弹簧的右端与左限制板(34)的左端连接，右卡紧弹簧的左端与所述左夹板(33)的右端连接，左夹板(33)的左端与所述打磨电机(6)的右端贴紧。

5.如权利要求4所述的一种液晶显示模组表面打磨装置，其特征在于，还包括支撑板(36)，所述支撑板(36)的内部设置有支撑槽，并且支撑槽内部固定设置有下滚珠轴承，所述支撑板(36)通过下滚珠轴承固定套装在所述打磨电机(6)的传动轴上，并且所述左限制板(34)和右限制板的底端分别与支撑板(36)顶端的左侧和右侧连接。

6.如权利要求5所述的一种液晶显示模组表面打磨装置，其特征在于，还包括左锁紧板(37)、左推板(38)、左螺纹丝杆(39)、右锁紧板、右推板和右螺纹丝杆，所述左锁紧板(37)和右锁紧板分别位于所述滑板(22)的左侧和右侧，并且左锁紧板(37)和右锁紧板顶端分别与上顶板(1)底端的左侧和右侧连接，左锁紧板(37)的内部横向设置有左锁紧螺纹通孔，并且所述左螺纹丝杆(39)的右端螺装穿过左锁紧螺纹通孔内部并伸出至左锁紧板(37)的右端外界与所述左推板(38)的左端连接，右锁紧板的内部横向设置有右锁紧螺纹通孔，并且所述右螺纹丝杆的左端螺装穿过右锁紧螺纹通孔内部并伸出至右锁紧板的左端外界与所述右推板的右端连接。

7.如权利要求6所述的一种液晶显示模组表面打磨装置，其特征在于，还包括支撑底板(40)和四组底脚板(41)，所述四组支腿(4)的底端分别与所述支撑底板(40)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组底脚板(41)的顶端分别与所述支撑底板(40)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。