CN208341319U - 一种玻璃片清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃片清洗装置，包括机架、玻璃片传送机构、无尘布、无尘布传送机构、喷洒机构和压紧机构，玻璃片传送机构、无尘布传送机构、喷洒机构和压紧机构均设置在机架上，机架上具有一清洗位，玻璃片传送机构用于传送玻璃片并经过清洗位，无尘布传送机构用于传送无尘布并经过清洗位，喷洒机构包括喷嘴和动力源，动力源控制喷嘴喷洒出清洗液到清洗位中的无尘布上，压紧机构包括伺服模组、气缸、传动件和压紧件。本实用新型在原先的压紧机构上增加一组伺服模组，使得压轮下降的速度可精确控制；压紧件可以更加靠近无尘布且压紧件与喷嘴之间不会互相干涉，从而最大程度的降低无尘布的偏移量来提高稳定性。

Description

一种玻璃片清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洁装置领域，尤其涉及一种玻璃片清洗装置。

背景技术

随着科技以及互联网的发展，电子产品已经成为了人们必不可少的通信娱乐工具，而电子产品基本都会存在有电子显示屏，因此，市场对于电子显示屏的需求日益增加。以普遍使用的手机为例，电子显示屏的好坏对于手机是否能够符合消费者的需求往往是最重大的一个问题。一个电子显示屏其最重要的部分是透明的玻璃片，现有的玻璃片大部分通过人工进行清洗，具有效率低下的不足之处；少部分为通过气缸带动压轮，压轮下方再设置无尘布，通过气缸驱动压轮而将无尘布压紧于玻璃片上，在玻璃片移动过程中实现清洗。然而，通过气缸直接驱动的这种清洗方式具有速度无法控制，最终导致清洁精度低及稳定性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有通过气缸直接驱动的这种清洗方式具有速度无法控制，最终导致清洁精度低及稳定性差。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种玻璃片清洗装置，包括机架、玻璃片传送机构、无尘布、无尘布传送机构、喷洒机构和压紧机构，玻璃片传送机构、无尘布传送机构、喷洒机构和压紧机构均设置在机架上，机架上具有一清洗位，玻璃片传送机构用于传送玻璃片并经过清洗位，无尘布传送机构用于传送无尘布并经过清洗位，喷洒机构包括喷嘴和动力源，动力源控制喷嘴喷洒出清洗液到清洗位中的无尘布上，压紧机构包括伺服模组、气缸、传动件和压紧件，传动件传动连接伺服模组和气缸，气缸与压紧件驱动连接，以带动压紧件抵压清洗位中的无尘布从而紧压于玻璃片上。无尘布和玻璃片紧压贴合在一起之后，无尘布传送机构带动无尘布移动即可实现对玻璃片的擦拭清洗，但不局限于此，也可以通过让玻璃片传送机构带动玻璃片移动来实现对玻璃片的擦拭清洗。

进一步的，压紧件与喷嘴位于清洗位的不同侧，且压紧件进入清洗位的方向与喷嘴进入清洗位的方向大致垂直。现有的压紧件(即压轮)与喷嘴位于清洗位同一侧的不同位置(都位于清洗位上方，且对应无尘布移动过程中的前后位置处)，压轮需推动对应压轮所在区域的无尘布下移相当多，形成类似于V字形的凹陷后才能让喷嘴中喷出的清洗液流到对应压轮位置处的无尘布上，但无尘布偏移量大的话会影响清洗的效果以及稳定性。我们这种结构的设置具有以下好处：压紧件可以更加靠近无尘布且压紧件与喷嘴之间不会互相干涉，从而最大程度的降低无尘布的偏移量来提高稳定性。

更进一步的，喷洒机构还包括滴定阀和移动组件，滴定阀设置在喷嘴和动力源之间，以控制滴定清洗液的速度；移动组件由动力源提供动力，喷嘴和滴定阀均固定设置在移动组件上，从而控制喷嘴进出清洗位。

进一步的，传动件为滚珠丝杆螺母结构。滚珠丝杆螺母结构中的丝杆与电机的输出轴驱动连接，气缸固定设置在滚珠丝杆螺母结构中的螺母座上，从而实现电机对气缸的控制。

进一步的，压紧件包括位于清洗位相对侧的定梅花滚轮和动梅花滚轮，定梅花滚轮固定设置在机架上，气缸与动梅花滚轮驱动连接，以带动动梅花滚轮将清洗位中的无尘布和玻璃片抵压推送到定梅花滚轮上而实现紧压。

更进一步的，伺服模组包括电机和电磁比例阀，电机通过传动件而与气缸连接，电机和气缸之间设置该电磁比例阀，以精确控制压紧件的移动速度。该伺服模组的设置，使得压轮的下降速度可被精确控制，从而提高提高清洗效果。

进一步的，无尘布传送机构包括放卷轮、收卷轮和若干个导向轮，无尘布设置在放卷轮和收卷轮上，并由导向轮进行引导走向。

更进一步的，无尘布传送机构包括两个中间导向轮和若干个外围导向轮，这两个中间导向轮分别位于清洗位的进入端和出去端，这两个中间导向轮在与无尘布进出清洗位大致相垂直的方向上位置可移动，以调整无尘布与玻璃片之间的贴合位置。原先两个中间导向轮是固定设置在机架上的，这样的话无尘布只能擦洗玻璃片中的一小块区域，改进之后，可通过调整两个中间导向轮的位置，实现对玻璃片任意位置的清洗。

进一步的，玻璃片传送机构为传送带结构。传送带结构为常规的传送装置，易实现且传送效果好。

进一步的，所述清洗液为酒精溶剂。

本实用新型采用如上技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型在原先的压紧机构上增加一组伺服模组，使得压轮下降的速度可精确控制；压紧件可以更加靠近无尘布且压紧件与喷嘴之间不会互相干涉，从而最大程度的降低无尘布的偏移量来提高稳定性；可通过调整两个中间导向轮的位置，实现对玻璃片任意位置的清洗，适用范围广。

附图说明

图1为本实施例装配体立体示意图。

图2为本实施例装配体俯视示意图。

图3为本实施例装配体仰视示意图。

图4为本实施例立体示意图(部分省略，以让无尘布传送路线更加直观)。

图5为本实施例无尘布传送机构、喷洒机构和压紧机构的示意图。

图6为图5中A处放大示意图(跟图5不是同一方向)。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

下面以应用于玻璃片的清洗为例来展示本实用新型，但本领域的技术人员可以根据实际应用场合对本实用新型进行实施和适当调整，不应视为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种玻璃片清洗装置，包括机架1、玻璃片传送机构(图中未示意)、无尘布2、无尘布传送机构、喷洒机构和压紧机构，玻璃片传送机构、无尘布传送机构、喷洒机构和压紧机构均设置在机架1上，机架1上具有一清洗位3，玻璃片传送机构用于传送玻璃片(图中未示意，与无尘布并排传送经过清洗位3，为常规技术手段，在此不再详述)并经过清洗位3，无尘布传送机构用于传送无尘布2并经过清洗位3，喷洒机构包括喷嘴41和动力源(本实施例中的动力源为气缸，但不局限于此，在此不再详述)，动力源控制喷嘴41喷洒出清洗液到清洗位3中的无尘布2上，压紧机构包括伺服模组51、气缸52、传动件53和压紧件54，传动件53传动连接伺服模组51和气缸52，气缸52与压紧件54驱动连接，以带动压紧件54抵压清洗位3中的无尘布2从而紧压于玻璃片上。无尘布和玻璃片紧压贴合在一起之后，无尘布传送机构带动无尘布移动即可实现对玻璃片的擦拭清洗，但不局限于此，也可以通过让玻璃片传送机构带动玻璃片移动来实现对玻璃片的擦拭清洗，在此不再详述。

如图5和图6所示，压紧件54与喷嘴41位于清洗位3的不同侧，且压紧件54进入清洗位3的方向与喷嘴41进入清洗位3的方向大致垂直(俯视图上看，压紧件54从前往后进入清洗位3，喷嘴41从上往下进入清洗位3)。现有的压紧件(即压轮)与喷嘴位于清洗位同一侧的不同位置(都位于清洗位上方，且对应无尘布移动过程中的前后位置处)，压轮需推动对应压轮所在区域的无尘布下移相当多，形成类似于V字形的凹陷后才能让喷嘴中喷出的清洗液流到对应压轮位置处的无尘布上，但无尘布偏移量大的话会影响清洗的效果以及稳定性。我们这种结构的设置具有以下好处：压紧件可以更加靠近无尘布且压紧件与喷嘴之间不会互相干涉，从而最大程度的降低无尘布的偏移量来提高稳定性。

本实施例中，喷洒机构还包括滴定阀9和移动组件，滴定阀9设置在喷嘴和动力源之间，以控制滴定清洗液的速度；移动组件由动力源提供动力，喷嘴和滴定阀均固定设置在移动组件上，从而控制喷嘴进出清洗位。

如图1-图5所示，传动件53为滚珠丝杆螺母结构。滚珠丝杆螺母结构中的丝杆与电机的输出轴驱动连接，气缸52固定设置在滚珠丝杆螺母结构中的螺母座上，从而实现电机对气缸的控制。

如图6所示，压紧件54包括位于清洗位3相对侧的定梅花滚轮541和动梅花滚轮542，定梅花滚轮541固定设置在机架1上，气缸52与动梅花滚轮542驱动连接，以带动动梅花滚轮542将清洗位3中的无尘布2和玻璃片抵压推送到定梅花滚轮541上而实现紧压。

如图3所示，伺服模组51包括电机511和电磁比例阀512，电机511通过传动件53而与气缸52连接，电机511和气缸52之间设置该电磁比例阀512，以精确控制压紧件54的移动速度。该伺服模组的设置，使得压轮的下降速度可被精确控制，从而提高提高清洗效果。

如图1-图4所示，无尘布传送机构包括放卷轮6、收卷轮7和若干导向轮8，无尘布2设置在放卷轮6和收卷轮7上(即无尘布2由放卷轮6放下，经导向轮8导向后被收卷轮7收起)，并由导向轮8进行引导走向。

如图1-图6所示，无尘布传送机构包括两个中间导向轮和若干个外围导向轮，这两个中间导向轮分别位于清洗位3的进入端(左端)和出去端(右端)，这两个中间导向轮在与无尘布进出清洗位3大致相垂直的方向上位置可移动(可以是常规的动力装置通过传动件来实现对中间导向轮的位置控制，在此不再详述)，以调整无尘布2与玻璃片之间的贴合位置。原先两个中间导向轮是固定设置在机架1上的，这样的话无尘布2只能擦洗玻璃片中的一小块区域，改进之后，可通过调整两个中间导向轮的位置，实现对玻璃片任意位置的清洗。

本实施例中，玻璃片传送机构为传送带结构。传送带结构为常规的传送装置，易实现且传送效果好，但不局限于此，也可以是其它传送结构，在此不再详述。

本实施例中，所述清洗液为酒精溶剂，但不局限于此，也可以采用其它清洗溶剂，在此不再详述。

本实用新型在原先的压紧机构上增加一组伺服模组，使得压轮下降的速度可精确控制；压紧件可以更加靠近无尘布且压紧件与喷嘴之间不会互相干涉，从而最大程度的降低无尘布的偏移量来提高稳定性；可通过调整两个中间导向轮的位置，实现对玻璃片任意位置的清洗，适用范围广。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃片清洗装置，其特征在于：包括机架、玻璃片传送机构、无尘布、无尘布传送机构、喷洒机构和压紧机构，玻璃片传送机构、无尘布传送机构、喷洒机构和压紧机构均设置在机架上，机架上具有一清洗位，玻璃片传送机构用于传送玻璃片并经过清洗位，无尘布传送机构用于传送无尘布并经过清洗位，喷洒机构包括喷嘴和动力源，动力源控制喷嘴喷洒出清洗液到清洗位中的无尘布上，压紧机构包括伺服模组、气缸、传动件和压紧件，传动件传动连接伺服模组和气缸，气缸与压紧件驱动连接，以带动压紧件抵压清洗位中的无尘布从而紧压于玻璃片上。

2.根据权利要求1所述的玻璃片清洗装置，其特征在于：压紧件与喷嘴位于清洗位的不同侧，且压紧件进入清洗位的方向与喷嘴进入清洗位的方向大致垂直。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃片清洗装置，其特征在于：喷洒机构还包括滴定阀和移动组件，滴定阀设置在喷嘴和动力源之间，以控制滴定清洗液的速度；移动组件由动力源提供动力，喷嘴和滴定阀均固定设置在移动组件上，从而控制喷嘴进出清洗位。

4.根据权利要求1所述的玻璃片清洗装置，其特征在于：传动件为滚珠丝杆螺母结构。

5.根据权利要求1所述的玻璃片清洗装置，其特征在于：压紧件包括位于清洗位相对侧的定梅花滚轮和动梅花滚轮，定梅花滚轮固定设置在机架上，气缸与动梅花滚轮驱动连接，以带动动梅花滚轮将清洗位中的无尘布和玻璃片抵压推送到定梅花滚轮上而实现紧压。

6.根据权利要求1或4或5所述的玻璃片清洗装置，其特征在于：伺服模组包括电机和电磁比例阀，电机通过传动件而与气缸连接，电机和气缸之间设置该电磁比例阀，以精确控制压紧件的移动速度。

7.根据权利要求1所述的玻璃片清洗装置，其特征在于：无尘布传送机构包括放卷轮、收卷轮和若干导向轮，无尘布设置在放卷轮和收卷轮上，并由导向轮进行引导走向。

8.根据权利要求7所述的玻璃片清洗装置，其特征在于：无尘布传送机构包括两个中间导向轮和若干个外围导向轮，这两个中间导向轮分别位于清洗位的进入端和出去端，这两个中间导向轮在与无尘布进出清洗位大致相垂直的方向上位置可移动，以调整无尘布与玻璃片之间的贴合位置。

9.根据权利要求1所述的玻璃片清洗装置，其特征在于：玻璃片传送机构为传送带结构。

10.根据权利要求1所述的玻璃片清洗装置，其特征在于：所述清洗液为酒精溶剂。