CN208339421U - 烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种烹饪器具,包括壳体;蒸汽发生装置,设置在壳体内,用于产生蒸汽,蒸汽发生装置设置有出气口;搅拌装置设置在壳体内,与蒸汽发生装置相连接,搅拌装置设置有进料口和出料口;研磨装置设置在壳体内,与搅拌装置相连接;其中,蒸汽发生装置产生的蒸汽通过出气口进入到搅拌装置内,搅拌装置内的物料通过出料口进入到研磨装置内。本实用新型提供的烹饪器具,通过搅拌装置带动物料翻转使物料均匀受热,简单快捷,避免了因高温蒸汽使得物料受热不均、局部温度过高甚至焦糊等问题,提高了灭酶效果,进而缩短了烹饪的时间,改善烹饪效果,提升了用户的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活电器技术领域,具体而言,涉及一种烹饪器具。
背景技术
目前,豆浆是重要的早餐饮品,深受大众喜爱,但由于早晨大部分用户上班时间紧张,而目前豆浆机制取豆浆经过磨浆、熬煮,约需时20min至30min,耗时较长,限制其在家庭中的广泛应用。大豆原料中含有脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子,不能生食,需要热处理来使酶灭活,若不充分去除这些抗营养因子,不仅会影响豆浆的感官品质和营养价值,还会危害食用者的身体健康。
相关技术中,传统豆浆机制取豆浆之所以需要较长时间,主要是通过加热使大豆中胰蛋白酶灭活,一般通过加热的方式至少需要12min以上,耗时较长,影响用户的使用体验。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一,本实用新型的一个目的提出了一种烹饪器具。
有鉴于此,根据本实用新型的一个目的提出了一种烹饪器具,包括壳体;蒸汽发生装置,蒸汽发生装置设置在壳体内,用于产生蒸汽,蒸汽发生装置设置有出气口;搅拌装置,设置在壳体内,与蒸汽发生装置相连接,搅拌装置设置有进料口和出料口;研磨装置,设置在壳体内,与搅拌装置相连接;其中,蒸汽发生装置产生的蒸汽通过出气口进入到搅拌装置内,搅拌装置内的物料通过出料口进入到研磨装置内。
本实用新型提供的烹饪器具,搅拌装置设置在壳体内,与蒸汽装置相连接,将物料放置在搅拌装置内,高温蒸汽通过蒸汽发生装置的出气口进入到搅拌装置内,搅拌装置可带动物料翻转,使物料在搅拌装置内不断翻转,搅拌后的物料通过出料口进入到研磨装置内。通过搅拌装置带动物料翻转使物料均匀受热,简单快捷,避免了因高温蒸汽使得物料受热不均、局部温度过高甚至焦糊等问题。本实用新型提供的烹饪器具,通过设置与蒸汽发生装置相连接的搅拌装置,使得物料在高温蒸汽灭酶的过程中可以不断的翻转,使得搅拌装置内的物料受热均匀,提升了灭酶效果,进一步地,通过采用高温蒸汽灭酶的方式,极大地缩短了烹饪的时间,改善了烹饪效果,使得制取的豆浆更香浓,口感更甜,提升了用户的使用体验。
另外,本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,搅拌装置包括:搅拌腔,进料口和出料口设置在搅拌腔上;搅拌部,搅拌部设置在搅拌腔内,位于远离进料口的一侧;其中,物料通过进料口进入搅拌腔内,通过搅拌部带动搅拌腔内的物料翻转。
在该技术方案中,搅拌装置包括搅拌腔和搅拌部,物料通过进料口进入搅拌腔,搅拌部带动搅拌腔内的物料翻转,使搅拌腔内的物料均匀受热,避免了物料受热不均而导致对物料营养价值及味道的影响。同时,也缩短了烹饪的时间,提升了用户体验。
在上述任一技术方案中,优选地,搅拌部包括:连接件,连接件与搅拌腔的腔体相连接;滚轮,滚轮安装在连接件上。
在该些技术方案中,搅拌部包括连接件和滚轮,滚轮安装在连接件上。滚轮结构简单,成本较低,并且通过滚轮的转动,能够带动物料进行翻转,进一步使物料受热更加均匀,避免传统工艺中物料受热不均带来的影响,提升了用户体验。具体地,搅拌部还可以是搅拌棒或者搅拌叶,通过电机带动转动;进一步地,搅拌部并不局限于所列的结构,还可以是其他任何可以达到搅拌目的结构。
在上述任一技术方案中,优选地,搅拌装置还包括:盖体,可开合地设置在出料口上;其中,当蒸汽发生装置向搅拌装置内喷入蒸汽时,通过盖体关闭所述出料口;当搅拌装置内的物料投入到研磨装置内时,开启出料口。
在该些技术方案中,搅拌装置包括可开合的盖体,当进行蒸汽处理时,盖体关闭,以使搅拌腔相对密封,蒸汽发生装置喷出蒸汽来加热物料,进而使物料和蒸汽完全接触,同时通过搅拌部的搅拌使物料受热更加均匀;当蒸汽处理完之后,打开盖体,使物料通过出料口进入到研磨装置内,进行研磨。
在上述任一技术方案中,优选地,壳体包括:上盖,蒸汽发生装置设置在上盖上。
在该些技术方案中,蒸汽发生装置设置在上盖上,不仅节约了空间,降低了生产成本,还避免了蒸汽喷出壳体外对用户造成伤害,同时蒸汽发生装置产生的高温蒸汽进入到搅拌装置内,使物料受热,增强灭酶效果,保证了物料的营养价值。
在上述任一技术方案中,优选地,蒸汽发生装置盖设在搅拌装置的进料口上。
在该些技术方案中,蒸汽发生装置盖设在搅拌装置的进料口上,蒸汽发生装置产生的高温蒸汽通过出气口直接进入到搅拌装置内,提高了器具的安全性。进一步地,通过将蒸汽发生装置直接盖设在搅拌装置的进料口上,使得蒸汽发生装置产生的蒸汽直接进入到搅拌装置内,使得蒸汽进入搅拌装置内的路径最短化,从而使得蒸汽的温度不会降低,保证了的最佳的灭酶效果,避免了蒸汽进入到搅拌装置内的路径过长,进而导致蒸汽的温度降低,影响灭酶效果。
在上述任一技术方案中,优选地,研磨装置包括:研磨杯,研磨杯为一端具有开口的杯体,开口与出料口相对设置;研磨刀具,设置在研磨杯内,用于研磨物料。
在该些技术方案中,研磨杯的开口与出料口相对设置,物料经过蒸汽处理后,进入研磨杯,通过研磨刀具使物料被研磨。其中,研磨刀具为高速刀头,物料进入研磨杯完成整个研磨过程。
在上述任一技术方案中,优选地,壳体还包括:底座,研磨装置设置在底座上。
在该些技术方案中,研磨装置设置在底座上,使研磨装置工作时更稳固,提高了用户体验。进一步地,研磨装置可拆卸地设置在底座上,一方面,完成制浆后,方便取下研磨装置,倒取豆浆;一方面,方便对研磨装置的清洗。
在上述任一技术方案中,优选地,烹饪器具还包括:水箱,设置在壳体内,与蒸汽发生装置和研磨装置均相连接;水泵,设置在壳体内,与水箱相连接,用于将水箱内的水泵入蒸汽发生装置和研磨装置内。
在该些技术方案中,水箱与蒸汽发生装置和研磨装置相连,通过水泵将水箱内的水泵入到蒸汽发生装置和研磨装置内,进入到蒸汽发生装置内的水用于产生蒸汽对物料进行加热,使其中的酶灭活,同时进入到研磨装置内的水配合研磨装置完成了制浆过程。
在上述任一技术方案中,优选地,烹饪器具还包括:电机,设置在壳体内,与研磨装置相连接,用于驱动研磨装置;控制装置,设置在壳体内,用于控制烹饪器具工作。
在该些技术方案中,电机与研磨装置相连,为之提供动力;控制装置用于控制烹饪器具工作,其中,控制装置能够控制滚轮的滚动速率,进而控制搅拌的速度,保证物料均匀受热。
在上述任一技术方案中,优选地,烹饪器具为豆浆机。
在该些技术方案中,该烹饪器具可以是豆浆机,用于制取豆浆,通过搅拌装置的搅拌,使豆浆机内的物料均匀受热,提高了灭酶效果,避免了高温蒸汽带来的局部温度过热,甚至产生焦糊现象,缩短了制浆的时间,使豆浆更香浓,口感更甜。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了本实用新型一个实施例中的烹饪器具的结构示意图。
其中,图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1烹饪器具,102上盖,104搅拌装置,1042搅拌腔,1044搅拌部,106研磨装置,1062研磨杯,1064研磨刀具,108底座,110水箱,112水泵,114电机,116控制装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪器具1。
如图1所示,本实用新型提出了一种烹饪器具1,包括壳体、蒸汽发生装置、搅拌装置104和研磨装置106;其中,蒸汽发生装置设置在壳体内,用于产生蒸汽,蒸汽发生装置设置有出气口;搅拌装置104设置在壳体内,与蒸汽发生装置相连接,搅拌装置104设置有进料口和出料口;研磨装置106设置在壳体内,与搅拌装置104相连接;其中,蒸汽发生装置产生的蒸汽通过出气口进入到搅拌装置104内,搅拌装置104内的物料通过出料口进入到研磨装置106内。
本实用新型提供的烹饪器具1,搅拌装置104设置在壳体内,与蒸汽装置相连接,将物料放置在搅拌装置104内,高温蒸汽通过蒸汽发生装置的出气口进入到搅拌装置104内,搅拌装置104可带动物料翻转,使物料在搅拌装置104内不断翻转,搅拌后的物料通过出料口进入到研磨装置106内。通过搅拌装置104带动物料翻转使物料均匀受热,简单快捷,避免了因高温蒸汽带来的使得物料受热不均、局部温度过高甚至焦糊等问题。本实用新型提供的烹饪器具1,通过设置与蒸汽发生装置相连接的搅拌装置104,使得物料在高温蒸汽灭酶的过程中可以不断的翻转,使得搅拌装置104内的物料受热均匀,提升了灭酶效果,进一步地,通过采用高温蒸汽灭酶的方式,极大地缩短了烹饪的时间,改善了烹饪效果,使得制取的豆浆更香浓,口感更甜,提升了用户的使用体验。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,如图1所示,搅拌装置104包括:搅拌腔1042,进料口和出料口设置在搅拌腔1042上;搅拌部1044,搅拌部1044设置在搅拌腔1042内,位于远离进料口的一侧;其中,物料通过进料口进入搅拌腔1042内,通过搅拌部1044带动搅拌腔1042内的物料翻转。
在该实施例中,搅拌装置104包括搅拌腔1042和搅拌部1044,物料通过进料口进入搅拌腔1042,搅拌部1044带动搅拌腔1042内的物料翻转,使搅拌腔1042内的物料均匀受热,避免了物料受热不均而导致对物料营养价值及味道的影响。同时,也缩短了烹饪的时间,提升了用户体验。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,搅拌部1044包括:连接件,连接件与搅拌腔1042的腔体相连接;滚轮,滚轮安装在连接件上。
在该实施例中,搅拌部1044包括连接件和滚轮,滚轮安装在连接件上。滚轮结构简单,成本较低,并且通过滚轮的转动,能够带动物料进行翻转,进一步使物料受热更加均匀,避免传统工艺中物料受热不均带来的影响,提升了用户体验。具体地,搅拌部1044还可以是搅拌棒或者搅拌叶,通过电机带动转动;进一步地,搅拌部1044并不局限于所列的结构,还可以是其他任何可以达到搅拌目的结构。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,搅拌装置104还包括:盖体,可开合地设置在出料口上;其中,当蒸汽发生装置向搅拌装置104内喷入蒸汽时,通过盖体关闭所述出料口;当搅拌装置104内的物料投入到研磨装置106内时,开启出料口。
在该实施例中,搅拌装置104包括可开合的盖体,当进行蒸汽处理时,盖体关闭,以使搅拌腔1042相对密封,蒸汽发生装置喷出蒸汽来加热物料,进而使物料和蒸汽完全接触,同时通过搅拌部1044的搅拌使物料受热更加均匀;当蒸汽处理完之后,打开盖体,使物料通过出料口进入到研磨装置106内,进行研磨。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,如图1所示,壳体包括:上盖102,蒸汽发生装置设置在上盖102上。
在该实施例中,蒸汽发生装置设置在上盖102上,不仅节约了空间,降低了生产成本,还避免了蒸汽喷出壳体外对用户造成伤害,同时蒸汽发生装置产生的高温蒸汽进入到搅拌装置104内,使物料受热,增强灭酶效果,保证了物料的营养价值。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,蒸汽发生装置盖设在搅拌装置104的进料口上。
在该实施例中,蒸汽发生装置盖设在搅拌装置104的进料口上,蒸汽发生装置产生的高温蒸汽通过出气口直接进入到搅拌装置104内,提高了器具的安全性。进一步地,通过将蒸汽发生装置直接盖设在搅拌装置104的进料口上,使得蒸汽发生装置产生的蒸汽直接进入到搅拌装置104内,使得蒸汽进入搅拌装置104内的路径最短化,从而使得蒸汽的温度不会降低,保证了的最佳的灭酶效果,避免了蒸汽进入到搅拌装置内的路径过长,进而导致蒸汽的温度降低,影响灭酶效果。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,如图1所示,研磨装置106包括:研磨杯1062,研磨杯1062为一端具有开口的杯体,开口与出料口相对设置;研磨刀具1064,设置在研磨杯1062内,用于研磨物料。
在该实施例中,研磨杯1062的开口与出料口相对设置,物料经过蒸汽处理后,进入研磨杯1062,通过研磨刀具1064使物料被研磨。其中,研磨刀具1064为高速刀头,物料进入研磨杯1062完成整个研磨过程。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,壳体还包括:底座108,研磨装置106设置在底座108上。
在该实施例中,研磨装置106设置在底座108上,使研磨装置106工作时更稳固,提高了用户体验。进一步地,研磨装置106可拆卸地设置在底座上,一方面,完成制浆后,方便取下研磨装置106,倒取豆浆;一方面,方便对研磨装置106的清洗。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,如图1所示,烹饪器具1还包括:水箱110,设置在壳体内,与蒸汽发生装置和研磨装置106均相连接;水泵112,设置在壳体内,与水箱110相连接,用于将水箱110内的水泵112入蒸汽发生装置和研磨装置106内。
在该实施例中,水箱110与蒸汽发生装置和研磨装置106相连,通过水泵112将水箱110内的水泵112入到蒸汽发生装置和研磨装置106内,进入到蒸汽发生装置内的水用于产生蒸汽对物料进行加热,使其中的酶灭活,同时进入到研磨装置106内的水配合研磨装置106完成了制浆过程。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,烹饪器具1还包括:电机114,设置在壳体内,与研磨装置106相连接,用于驱动研磨装置106;控制装置116,设置在壳体内,用于控制烹饪器具1工作。
在该实施例中,电机114与研磨装置106相连,为之提供动力;控制装置116用于控制烹饪器具1工作,其中,控制装置116能够控制滚轮的滚动速率,进而控制搅拌的速度,保证物料均匀受热。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,烹饪器具1为豆浆机。
在该实施例中,该烹饪器具1可以是豆浆机,用于制取豆浆,通过搅拌装置104的搅拌,使豆浆机内的物料均匀受热,提高了灭酶效果,避免了高温蒸汽带来的局部温度过热,甚至产生焦糊现象,缩短了制浆的时间,使豆浆更香浓,口感更甜。
具体实施例中,蒸汽发生装置集成在上盖内部,可产生高温蒸汽通入下方的搅拌装置的搅拌腔内。上盖可打开,打开后露出下方的搅拌腔,可直接将黄豆放入搅拌腔内。其中,搅拌腔位于上盖下方,搅拌腔底部设置有滚轮装置,黄豆放于腔内后,可通过滚轮转动直接带动黄豆的翻滚。滚动速率可调,可使黄豆在腔体内不断翻滚、防止高温蒸汽产生温度不均、局部温度过高的问题。搅拌腔下方设置有开孔,蒸汽处理时开口关闭,蒸汽处理后,开口打开,黄豆可直接落入下方的研磨杯内部。研磨杯位于滚轮搅拌腔下方、底座上方,研磨杯底部设置有高速刀头,当黄豆落入其中后,启动刀头高速搅打,水泵可将水箱中的水导入研磨杯中,进行制浆,在杯内完成整个制浆过程。
在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种烹饪器具,其特征在于,包括:
壳体;
蒸汽发生装置,所述蒸汽发生装置设置在所述壳体内,用于产生蒸汽,所述蒸汽发生装置设置有出气口;
搅拌装置,设置在所述壳体内,与所述蒸汽发生装置相连接,所述搅拌装置设置有进料口和出料口;
研磨装置,设置在所述壳体内,与所述搅拌装置相连接;
其中,所述蒸汽发生装置产生的蒸汽通过所述出气口进入到所述搅拌装置内,所述搅拌装置内的物料通过所述出料口进入到所述研磨装置内。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述搅拌装置包括:
搅拌腔,所述进料口和所述出料口设置在所述搅拌腔上;
搅拌部,所述搅拌部设置在所述搅拌腔内,位于远离所述进料口的一侧;
其中,物料通过所述进料口进入所述搅拌腔内,通过所述搅拌部带动所述搅拌腔内的物料翻转。
3.根据权利要求2所述的烹饪器具,其特征在于,所述搅拌部包括:
连接件,所述连接件与所述搅拌腔的腔体相连接;
滚轮,所述滚轮安装在所述连接件上。
4.根据权利要求3所述的烹饪器具,其特征在于,所述搅拌装置还包括:
盖体,可开合地设置在所述出料口上;
其中,当所述蒸汽发生装置向所述搅拌装置内喷入蒸汽时,通过所述盖体关闭所述出料口;当所述搅拌装置内的物料投入到所述研磨装置内时,开启所述出料口。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具,其特征在于,所述壳体包括:
上盖,所述蒸汽发生装置设置在所述上盖上。
6.根据权利要求5所述的烹饪器具,其特征在于,
所述蒸汽发生装置盖设在所述搅拌装置的进料口上。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具,其特征在于,所述研磨装置包括:
研磨杯,所述研磨杯为一端具有开口的杯体,所述开口与所述出料口相对设置;
研磨刀具,设置在所述研磨杯内,用于研磨物料。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具,其特征在于,所述壳体还包括:
底座,所述研磨装置设置在所述底座上。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具,其特征在于,还包括:
水箱,设置在所述壳体内,与所述蒸汽发生装置和所述研磨装置均相连接;
水泵,设置在所述壳体内,与所述水箱相连接,用于将所述水箱内的水泵入所述蒸汽发生装置和所述研磨装置内。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具,其特征在于,还包括:
电机,设置在所述壳体内,与所述研磨装置相连接,用于驱动所述研磨装置;
控制装置,设置在所述壳体内,用于控制所述烹饪器具工作。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具,其特征在于,
所述烹饪器具为豆浆机。
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CN201721067588.8U CN208339421U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 烹饪器具 |
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CN201721067588.8U Active CN208339421U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 烹饪器具 |
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-
2017
- 2017-08-24 CN CN201721067588.8U patent/CN208339421U/zh active Active
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