CN208336460U - 多层移相器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层移相器，涉及移动通信天线技术领域。多层移相器包括多个层隔设置的移相组件以及连接结构、驱动结构，其连接结构的多个卡合部与多个移相组件的移相片与移相网格一一对应连接，其中第一卡臂与移相片的末端连接固定，第二卡臂用于支撑移相网格。连接结构的结构与装配简单、累计误差较小，因此同步性好，传动精度高。其驱动结构用于与卡合部连接，带动每一个移相片在相应的移相网格上同步滑动。多层移相器的各部件结构简单，装配操作便利，集成度高，成本低廉。

Description

多层移相器

技术领域

本实用新型涉及移动通信天线技术领域，特别涉及一种多层移相器。

背景技术

未来天线会向宽频段、高效率、小型化等方向发展，对产品的尺寸，重量，性能，装配以及精度都提出了较高的要求，移相器作为电调天线中的核心模块，其传动精度、可装配性及多组移相器的同步性，都对天线的电性能指标有着重要的影响。

目前，行业中的移相器滑动装置，是通过多组单层移相器组件叠加实现多层移相片同时滑动的功能。例如用两组单层移相器组件叠加，传动连杆通过带动上下两层移相器中间的转轴实现双层移相片的同时滑动。这种结构有以下缺点：

一是多层移相器叠加时，为了保证每层移相器传动受力均匀，传动连杆需在中间两组单层移相器间，其余各层的移相器与转轴互相嵌套带动，装配较繁琐，累计误差较大，造成传动精度较低。

二是单层移相器组件的压紧结构是独立的，当多组单层移相器组件叠加时，由于尺寸误差和装配误差的存在，会影响每一层压紧结构的压紧效果，造成每层移相网络和移相片的压紧力差距较大，且会有传动不同步的情况，进而影响移相网络和移相片的耦合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层移相器，以解决现有技术中因多组单层移相器叠加造成的传动连杆装配繁琐、导致移相片与移相网格的传动不同步，进而影响两者耦合效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多层移相器，具有多个层隔设置的移相组件，移相组件包括移相网格与设于移相网格上的移相片，移相片的一端与移相网格铰接，多层移相器还包括：连接结构，包括连接轴，以及从连接轴上凸伸的多个卡合部；各卡合部沿连接轴的轴线间隔分布，且与各移相组件一一对应；卡合部包括平行间隔的第一卡臂与第二卡臂，两个卡臂之间的间隔用于对应容纳一个移相组件的移相片与移相网格，第一卡臂与移相片的末端连接固定，第二卡臂用于支撑移相网格；驱动结构，连接并驱动连接轴移动，以带动多个移相组件的移相片在相应的移相网格上同步滑动。

根据本实用新型的一个实施例，第一卡臂上设有卡扣；移相片的末端上设有与卡扣相对应配合的通孔，而与第一卡臂连接固定。

根据本实用新型的一个实施例，卡合部还包括连接板与套接板；连接板靠近连接轴设置，且与两个卡臂分别连接；套接板连接连接板，并固定套设于连接轴上；连接板上开设有卡槽，移相片的末端上设有延伸出去的尖端部，该尖端部与卡槽适配连接。

根据本实用新型的一个实施例，驱动结构包括：拉杆卡板，开设有滑槽，使得连接轴可活动地嵌入其内；拉杆，用于与拉杆卡板连接，从而拉动连接轴一起移动。

根据本实用新型的一个实施例，连接轴上还设有限位凸台；拉杆卡板卡设于限位凸台的上方，且向限位凸台施加向下的压紧力。

根据本实用新型的一个实施例，连接轴由多个连接轴分段构成，各连接轴分段的一端设有凸柱，另一端开设有适配的限位槽；各连接轴分段通过凸柱与限位槽的配合依次首尾连接，并能够同步移动。

根据本实用新型的一个实施例，凸柱与限位槽均包括圆形配合部与多边形配合部，凸柱的圆形配合部与限位槽的圆形配合部对应配合，凸柱的多边形配合部与限位槽的多边形配合部对应配合。

根据本实用新型的一个实施例，多层移相器还包括多个压紧结构，其中每一个压紧结构用于将两个相邻移相组件中的移相片的一端铰接于对应的移相网格；移相片与移相网格上对应于压紧结构均开设有适配的定位孔；压紧结构包括旋转轴以及两个固定压帽；旋转轴为阶梯轴结构，具备较大外径的中间轴段与位于中间轴段两端的较小外径的端部轴段；端部轴段穿过对应的移相组件的移相片与移相网格的定位孔，且与固定压帽配合连接。

根据本实用新型的一个实施例，固定压帽具有环状部，其环状部的外周缘设有呈齿轮状的压紧部，压紧部用于将移相片压紧于移相网格；其环状部的内周缘还环设有多个尖锥卡部，多个尖锥卡部用于共同围合卡住端部轴段。

根据本实用新型的一个实施例，多层移相器还包括多个支撑架与固线扣结构，支撑架具备多个间隔设置的支撑臂，用于支撑固定各移相组件的移相网格；且任意两个相邻的支撑臂之间设有加强筋；各固线扣结构与各移相组件的移相网格一一连接固定。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

1、本实用新型采用多个卡合部与多个移相组件的移相片一一对应连接，且可以通过驱动结构从而带动每一个移相片在相应的移相网格上同步滑动；卡合部的结构与装配简单、累计误差较小，因此同步性好，传动精度高；

2、本实用新型的多层移相器的各部件结构简单，装配操作便利，集成度高，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例中多层移相器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中多层移相器单元的结构示意图。

图3为图2的A处放大图。

图4为本实用新型实施例中连接结构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中驱动结构的结构示意图。

附图标记说明如下：100-多层移相器；100a-多层移相器单元；100b-多层移相器单元；10-移相组件；11-移相片；111-尖端部；112-通孔；12-移相网格；13-定位孔；20-连接结构；21-卡合部；211-第一卡臂；212-卡扣；213-第二卡臂；214-连接板；215-套接板；216-卡槽；22-连接轴；221-连接轴分段；222-凸柱；2221-圆形配合部；2222-多边形配合部；223-限位凸台；224-限位槽；30-压紧结构，31-旋转轴；311-中间轴段；312-端部轴段；32-固定压帽；321-环状部；322-压紧部；323-尖锥卡部；40-支撑架；50-固线扣结构；60-驱动结构；61-拉杆卡板；611-滑槽；612-配合柱；62-拉杆；63-导向座。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

请参照图1，图1示出了一种多层移相器100的具体结构，在本实施例中，分别设置了两个左右对称的多层移相器单元100a与多层移相器单元100b，以及连接两者的驱动结构60；其中，驱动结构60可以驱动两个多层移相器单元进行同步滑动。在其他实施例中，多层移相器100也可以仅具有一个多层移相器单元。

多层移相器单元100a与多层移相器单元100b为相同结构，以下以多层移相器单元100a为例进行具体介绍。

请参照图2，图2为多层移相器单元100a具体结构的爆炸视图，其包括连接结构20、压紧结构30、支撑架40、固线扣结构50，以及多个层隔设置的移相组件10。

其中，各移相组件10包括移相网格12与设于移相网格12上的移相片11，移相片11与移相网格12的一端设有适配的定位孔13，以与压紧结构30配合实现铰接；移相片11的末端与移相网格12的另一端相对滑动，且移相片11通过该末端与连接结构20的配合可以绕铰接处在移相网格12上滑动；移相片11的末端上开设有多个通孔112，且该末端上设有延伸出去的尖端部111。

请进一步地参照图3，图3为图2的A处放大图，示出了压紧结构30。压紧结构30的数量为多个(图3中仅示出一个)，其中每一个压紧结构30用于将两个移相组件10铰接。

压紧结构30包括旋转轴31与两个固定压帽32，旋转轴31的两端分别与两固定压帽32连接。

旋转轴31，为阶梯轴结构，具备较大外径的中间轴段311与位于中间轴段311两端的较小外径的端部轴段312。固定压帽32，具有环状部321，其环状部321的外周缘设有呈齿轮状的压紧部322，其环状部321的内周缘还环设有多个尖锥卡部323。

在本实施例中，旋转轴31两端的端部轴段312分别插入两个移相组件10的移相片11与移相网格12的定位孔13，并与两个固定压帽32连接；旋转轴31的中间轴段311用于保持这两个移相组件10之间的距离。具体地，固定压帽32的多个尖锥卡部323将端部轴段312围合卡住，固定压帽32的压紧部322将移相片11压紧在对应的移相网格12上；在压紧的同时，移相片11与移相网格12还可以绕端部轴段312进行转动，从而实现了两个移相组件10的铰接。如此，多个压紧结构30可以按上述操作完成多个移相组件10的层叠装配。

请参照图4并结合图2所示，连接结构20包括连接轴22与设于连接轴22上的多个卡合部21，各卡合部21沿连接轴22的轴线间隔设置，且与各移相组件10一一对应连接。

卡合部21，包括连接板214、套接板215以及两个平行间隔的第一卡臂211与第二卡臂213；第一卡臂211与第二卡臂213之间的间隔可以容纳一个移相组件10的移相片11与移相网格12。第一卡臂211的一端端面上设有两个间隔分布的卡扣212，两卡扣212与移相片11末端上的通孔112对应配合，而将移相片11连接固定，从而第一卡臂211能够带动移相片11一起移动；而第二卡臂213可以支撑移相网格12。在本实施例中，两个卡臂均呈U型结构，在其两个相互远离的端面上设有增加连接强度的加强筋。

套接板215连接于连接板214，并固定套设于连接轴22上；连接板214与两个卡臂分别连接，且连接轴22上的一个端面上开设有卡槽216，供移相片11的末端上的尖端部111插入，以增加与移相片11连接的稳定性。

连接轴22，包括多个连接轴分段221(图2中示出两个连接轴分段221)，各连接轴分段221的一端设有凸柱222，另一端设有限位凸台223。其中，限位凸台223上开设有限位槽224(图4中虚线标出)，该限位槽224与凸柱222对应配合，即各连接轴分段221可以通过凸柱222与限位槽224的配合依次首尾连接，实现同步移动。具体地，凸柱222与限位槽224均包括圆形配合部2221与多边形配合部2222，凸柱222的圆形配合部与限位槽224的圆形配合部对应配合，凸柱222的多边形配合部与限位槽224的多边形配合部对应配合。其中，圆形配合部2221在于起到使两个连接轴分段221对接的导向作用；多边形配合部2222用于传递扭矩并限制两连接轴分段221的相对运动。

值得说明的是，在本实施例中，连接轴22包括多个连接轴分段221，其中每一个连接轴分段221上设有两个卡合部21，这两个卡合部21用于对应连接两个移相组件10，如此多个连接轴分段221依次连接以适应组装多个移相组件10。在其他具体实施例中，连接轴22可以为一个整体的轴件。

请参照图5并结合图1所示，驱动结构60包括拉杆卡板61、拉杆62(图1中示出)与导向座63(图1中示出)。

拉杆卡板61，其长度方向上的两端分别开设有滑槽611，滑槽611供连接轴22可活动地嵌入其内；拉杆卡板61中间的端面凹陷，且在该凹陷的端面上设有两个间隔的配合柱612以及两个钩状部；拉杆卡板61的两个端面上分别铺设有加强筋结构。

拉杆62上开设有两个相应的用于与配合柱612配合的配合孔，从而能够连接并拉动拉杆卡板61。在本实施例中，拉杆62与拉杆62的连接方式是，配合柱612与配合孔的卡合连接；在其他实施例中，拉杆62上可以设置其他卡合件或粘粘件，用于与拉杆卡板61固定连接。

导向座63的数量为多个，各导向座63沿拉杆62的杆体间隔设置，不仅起到支撑固定拉杆卡板61的作用，而且能够使拉杆62能够沿固定好的方向对于拉动卡板进行拉动。值得注意的是，导向座63的高度能够使得拉杆卡板61的下端面略微低于连接轴22上的限位凸台223的上端面；但是当连接轴22嵌入滑槽611后，拉杆卡板61被抬高至其下端面高于且抵压住限位凸台223的上端面，即此时的限位凸台223是支撑着拉杆卡板61的状态，因此凸台受到了向下的压紧力，从而将与凸台对应连接的该层上的移相片11和移相网络同时压紧，使得两者压紧力差异减小。

在多层移相器100的滑动过程中，首先通过拉杆卡板61上的两个滑槽611，分别使得两个多层移相器单元100a与100b的连接结构20的连接轴22可活动地嵌入；然后，拉杆62与拉杆卡板61连接，通过拉动拉杆62，带动拉杆卡板61与两个连接轴22一起移动；在拉动的过程中，连接轴22以及与其连接的移相组件10同步进行具有半弧形运动轨迹的滑动，具体地，即每一个移相组件10中的移相片11在相对应的移相网格12上进行同步滑动。

请再次参照图2，多层移相器单元100a的四周设有多个支撑架40与固线扣结构50。其中，各支撑架40具备间隔设置的多个用于支撑固定每一层的移相网格12的支撑臂，且相邻两个支撑臂之间设有加强筋，其作用在于增加了支撑臂之间的连接强度，也能够更好地支撑多层移相器100。而固线扣结构50用于与每一各移相组件10的移相网格12连接固定，固线扣结构50可以对电缆进行固定，减小了电缆撕裂PCB(印制电路板)焊盘的风险。

综上所述，本实施例所提供的一种多层移相器100，具有以下有益效果：

1、采用连接结构20的多个卡合部21与多个移相组件10的移相片11一一对应连接，且可以在驱动结构60的驱动下，从而带动每一个移相片11在相应的移相网格12上同步滑动；卡合部21的结构与装配简单、累计误差较小，因此同步性好，传动精度高；

2、压紧结构30能够对移相组件10提供压紧力且压紧力差异很小，提高了移相网络和移相片11的耦合效果；

3、多层移相器100在结构设计中充分考虑了其本身的可靠性，多处应用加强筋结构，使其满足可靠性要求，以上优势更加便于所应用的天线制造装配；

4、多层移相器100的各部件结构简单，装配操作便利，集成度高，成本低廉。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种多层移相器，具有多个层隔设置的移相组件，移相组件包括移相网格与设于移相网格上的移相片，移相片的一端与移相网格铰接，其特征在于，所述多层移相器还包括：

连接结构，包括连接轴，以及从连接轴上凸伸的多个卡合部；各卡合部沿连接轴的轴线间隔分布，且与各移相组件一一对应；卡合部包括平行间隔的第一卡臂与第二卡臂，两个卡臂之间的间隔用于对应容纳一个移相组件的移相片与移相网格，第一卡臂与移相片的末端连接固定，第二卡臂用于支撑移相网格；

驱动结构，连接并驱动所述连接轴移动，以带动多个移相组件的移相片在相应的移相网格上同步滑动。

2.根据权利要求1所述的多层移相器，其特征在于：

所述第一卡臂上设有卡扣；所述移相片的末端上设有与卡扣相对应配合的通孔，而与第一卡臂连接固定。

3.根据权利要求2所述的多层移相器，其特征在于：

所述卡合部还包括连接板与套接板；所述连接板靠近所述连接轴设置，且与两个卡臂分别连接；所述套接板连接所述连接板，并固定套设于所述连接轴上；所述连接板上开设有卡槽，所述移相片的末端上设有延伸出去的尖端部，该尖端部与卡槽适配连接。

4.根据权利要求1所述的多层移相器，其特征在于：

所述驱动结构包括：

拉杆卡板，开设有滑槽，使得所述连接轴可活动地嵌入其内；

拉杆，用于与拉杆卡板连接，从而拉动连接轴一起移动。

5.根据权利要求4所述的多层移相器，其特征在于：

所述连接轴上还设有限位凸台；所述拉杆卡板卡设于所述限位凸台的上方，且向限位凸台施加向下的压紧力。

6.根据权利要求1所述的多层移相器，其特征在于：

所述连接轴由多个连接轴分段构成，各连接轴分段的一端设有凸柱，另一端开设有适配的限位槽；各连接轴分段通过所述凸柱与所述限位槽的配合依次首尾连接，并能够同步移动。

7.根据权利要求6所述的多层移相器，其特征在于：

所述凸柱与所述限位槽均包括圆形配合部与多边形配合部，凸柱的圆形配合部与限位槽的圆形配合部对应配合，凸柱的多边形配合部与限位槽的多边形配合部对应配合。

8.根据权利要求1所述的多层移相器，其特征在于：

所述多层移相器还包括多个压紧结构，其中每一个压紧结构用于将两个相邻移相组件中的移相片的一端铰接于对应的移相网格；移相片与移相网格上对应于所述压紧结构均开设有适配的定位孔；

所述压紧结构包括旋转轴以及两个固定压帽；所述旋转轴为阶梯轴结构，具备较大外径的中间轴段与位于中间轴段两端的较小外径的端部轴段；端部轴段穿过对应的移相组件的移相片与移相网格的定位孔，且与固定压帽配合连接。

9.根据权利要求8所述的多层移相器，其特征在于：

所述固定压帽具有环状部，其环状部的外周缘设有呈齿轮状的压紧部，压紧部用于将移相片压紧于移相网格；其环状部的内周缘还环设有多个尖锥卡部，多个尖锥卡部用于共同围合卡住所述端部轴段。

10.根据权利要求1所述的多层移相器，其特征在于：

所述多层移相器还包括多个支撑架与固线扣结构，支撑架具备多个间隔设置的支撑臂，用于支撑固定各移相组件的移相网格；且任意两个相邻的支撑臂之间设有加强筋；各固线扣结构与各移相组件的移相网格一一连接固定。