CN208558199U - 新型斜顶脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种新型斜顶脱模机构包括顶针板、顶杆件、斜顶座以及斜顶件；顶杆件包括顶杆以及顶杆导向块；顶杆的一端与顶针板连接，并与顶杆导向块滑动连接；斜顶座内开设有滑槽；顶杆的另一端与斜顶座连接，并与滑槽垂直；斜顶件包括斜顶导向件、斜顶杆以及斜顶槽；斜顶导向件设于滑槽内；斜顶杆的一端与斜顶导向件转动连接，其另一端连接斜顶槽。本申请的实用新型通过增加顶杆，缩短了斜顶杆的长度，使得新型斜顶脱模机构的整体结构紧凑，在较小空间内即可完成倒扣产品的脱模，为扣位附近其它结构提供空间。

Description

新型斜顶脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的涉及一种新型斜顶脱模机构。

背景技术

模具因为产品的倒扣结构，需要设计斜顶来进行脱模；而现有技术中，斜顶脱模结构为了能够顺利完成产品倒扣的脱模，需要较大的安装空间，限制了在扣位周边较大的范围内设计其他结构组件；例如图1所示，图1为现有技术中斜顶脱模机构及倒扣产品的结构示意图；现有技术中的斜顶脱模机包括顶针板1、设于顶针板1的斜顶座3、一端连接斜顶座3的斜顶杆42、与斜顶杆42滑动连接的斜顶杆导向块421、与斜顶杆42另一端连接的斜顶槽43；斜顶槽43与倒扣产品5的倒扣相适配；注塑好的倒扣产品5进行脱模时，顶针板1带动斜顶座3以及斜顶杆42向上顶出，带动斜顶杆导向块421以及斜顶槽43向着脱模方向移动，实现产品5脱模；为了能够实现产品5倒扣的顺利脱模，斜顶杆42的长度较长，斜顶杆导向块421需要较大的空间进行运动，会导致脱模机构的安装空间较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型斜顶脱模机构。

一种新型斜顶脱模机构包括顶针板；

顶杆件，其包括顶杆以及顶杆导向块；顶杆的一端与顶针板连接；顶杆与顶杆导向块滑动连接；

与顶杆另一端连接的斜顶座；斜顶座内开设有滑槽；滑槽与顶杆垂直；以及

斜顶件，其包括斜顶导向件、斜顶杆以及斜顶槽；斜顶导向件设于滑槽内；斜顶杆的一端与斜顶导向件转动连接，其另一端连接斜顶槽。

根据本实用新型一实施方式，斜顶座还开设有卡槽；卡槽位于滑槽的下方；顶杆远离顶针板的一端卡设于卡槽内。

根据本实用新型一实施方式，卡槽为T型槽；顶杆卡设于卡槽内的一端为与卡槽相适配的T型结构。

根据本实用新型一实施方式，斜顶座还包括斜顶座本体以及斜顶座导向块；

滑槽开设于斜顶座本体内；斜顶座本体与斜顶座导向块滑动连接。

根据本实用新型一实施方式，斜顶座导向块垂直设于顶杆导向块。

根据本实用新型一实施方式，斜顶导向件包括滑动块、转动块、转动件以及固定件，其中滑动块的数量为两个；

两个滑动块相对设于滑槽内；两个滑动块通过固定件连接；转动块设于两个滑动块之间，并通过转动件分别与两个滑动块转动连接；

斜顶杆远离斜顶槽的一端与转动块连接。

根据本实用新型一实施方式，转动块上开设有连接卡口；斜顶杆远离斜顶槽的一端的端部与连接卡口相适配；斜顶杆远离斜顶槽的一端正对卡接于转动块的连接卡口内。

根据本实用新型一实施方式，顶杆件还包括顶杆介子；

顶杆介子设于顶针板；顶杆远离斜顶座的一端与顶杆介子连接。

根据本实用新型一实施方式，顶杆件还包括顶杆滑套；

顶杆滑套设于顶杆导向块；顶杆滑套套设于顶杆并与之滑动连接。

同现有技术相比，本申请的新型斜顶脱模机构通过增加顶杆，缩短了斜顶杆的长度，使得新型斜顶脱模机构的整体结构紧凑，在较小空间内即可完成倒扣产品的脱模，为扣位附近其它结构提供空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中斜顶脱模机构及倒扣产品的结构示意图；

图2为本实施例中新型斜顶脱模机构的结构示意图；

图3为本实施例中顶杆件、斜顶座以及斜顶件的结构示意图；

图4为本实施例中顶杆件、斜顶座以及斜顶件的爆炸式图；

图5为本实施例中新型斜顶脱模机构的脱模示意图。

附图标记说明：

1、顶针板；2、顶杆件；21、顶杆；22、顶杆导向块；23、顶杆介子；24、顶杆滑套；3、斜顶座；31、滑槽；32、卡槽；33、斜顶座本体；34、斜顶座导向块；4、斜顶件；41、斜顶导向件；411、滑动块；412、转动块；4121、连接卡口；413、转动件；414、固定件；42、斜顶杆；421、斜顶杆导向块；43、斜顶槽；5、产品。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图2和图3，图2为本实施例中新型斜顶脱模机构的结构示意图，图3为本实施例中顶杆件、斜顶座以及斜顶件的结构示意图；本实施例中的新型斜顶脱模机构包括顶针板1、顶杆件2、斜顶座3、斜顶件4以及产品5；顶杆件2包括顶杆21与顶杆导向块22，顶杆21的一端与顶针板1连接，顶杆21与顶杆导向块22滑动连接；斜顶座3内开设有滑槽31；顶杆21的另一端连接斜顶座3，且滑槽31与顶杆21垂直；斜顶件4包括斜顶导向件41、斜顶杆42以及斜顶槽43，斜顶导向件41设于滑槽31内，斜顶杆42的一端转动连接斜顶导向件41，斜顶杆42的另一端连接斜顶槽43，斜顶槽43的形状与产品5的倒扣相适配。如图2所示，将纸面的上下方向定义为上下方向，将纸面的左右方向定义为左右方向；脱模时，顶针板1带动顶杆21向上顶出，同步带动斜顶座3向上移动，进而带动斜顶杆42向上顶出的同时带动斜顶槽43向右移动，实现脱模，此时斜顶导向件41在滑槽31内滑动。

复参照图2和图3，进一步；顶杆件2还包括顶杆介子23和顶杆滑套24；顶杆介子23设于顶针板1内，顶杆21远离斜顶座3的一端与顶杆介子23连接，通过顶杆介子23使得顶杆21与顶针板1连接稳定，还避免了顶针板1作用于顶杆21的力发生偏移；顶杆21与顶杆导向块22垂直设置；顶杆滑套24设于顶杆导向块22内，顶杆滑套24套设于顶杆21并与之滑动连接，通过顶杆滑套24保证顶杆21沿着与顶杆导向块22垂直的方向运动。

复参照图2和图3，更进一步；斜顶座3内还开设有卡槽32，卡槽32为T型槽，具体的，卡槽32沿着斜顶座3的长度方向开设于斜顶座3内；卡槽32位于滑槽31的下方；顶杆21远离顶针板1的一端为与卡槽32的T型槽相适配的T型结构，顶杆21远离顶针板1的一端对应卡设于卡槽32内。斜顶座3与顶杆21之间通过T型的卡槽32来进行连接，在保证顶出稳定性的同时，在拆卸时也更为方便。

复参照图2，更进一步；斜顶座3还包括斜顶座本体33以及斜顶座导向块34；滑槽31以及卡槽32均开设于斜顶座本体33内，滑槽31位于卡槽32的上方，滑槽31与卡槽32平行，滑槽31的纵截面近似为T型；斜顶座导向块34垂直设于顶杆导向块22上，斜顶座本体33与斜顶座导向块34滑动连接；斜顶座导向块34对斜顶座本体33起到导向作用，保证斜顶座3在顶杆21的作用下向上顶出的方向不变。

复参照图2和图3，更进一步，斜顶导向件41包括滑动块411、转动块412、转动件413以及固定件414，其中滑动块411的数量为两个；两个滑动块411均设于滑槽31内，且两个滑动块411位于滑槽31相对的两侧，两个滑动块411正对，两个滑动块411均与滑槽311滑动连接；两个滑动块411通过固定件414固定连接，使得两个滑动块411同步进行滑动，固定件414的数量为两个，每一固定件414的两端分别与两个滑动块411相对的两端固接，固定件414具体可为两个螺钉与连接板配合，连接板用于连接两个滑动块411，两个螺钉用于固定连接板；转动块412设于两个滑动块411之间，并通过转动件413分别与两个滑动块411转动连接，转动件413可采用轴套；斜顶杆42远离斜顶槽43的一端与转动块412连接。斜顶座3在受到顶杆21向上的作用力后，斜顶杆42同步受到向上的作用力，此时产品5对斜顶杆42产生向下的作用力，在两个力的作用下，滑动块411在滑槽31内向左滑动，斜顶槽43向右移动。

参照图4，图4为本实施例中顶杆件、斜顶座以及斜顶件的爆炸式图，更进一步，转动块412上开设有连接卡口4121；斜顶杆42远离斜顶槽43的一端的端部与连接卡口4121相适配；斜顶杆42远离斜顶槽43的一端正对卡接于转动块412的连接卡口4121内。通过连接卡口4121使得斜顶杆42与转动块412卡接，在保证脱模时斜顶杆42的稳定性的同时，在拆卸时也更为方便。

参照图2和图5，图5为本实施例中新型斜顶脱模机构的脱模状态示意图；本实施例中新型斜顶脱模机构脱模时的运动原理如下：顶针板1在外力的作用下向上移动，带动顶杆21向上顶出，斜顶座本体33在顶杆21的作用下沿着斜顶座导向块34向上移动，此时斜顶杆42受到斜顶座本体33以及产品5的共同作用力，在两者的作用力下，斜顶杆42的底端通过斜顶导向件41在滑槽31内向左移动，位于斜顶杆42的顶端的斜顶槽43向右移动，完成脱模。

综上：新型斜顶脱模机构通过增加顶杆21，缩短了斜顶杆42的长度，使得新型斜顶脱模机构的整体结构紧凑，在较小空间内即可完成倒扣产品5的脱模，为扣位附近其它结构提供空间。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种新型斜顶脱模机构，其特征在于，包括：

顶针板(1)；

顶杆件(2)，其包括顶杆(21)以及顶杆导向块(22)；所述顶杆(21)的一端与所述顶针板(1)连接；所述顶杆(21)与所述顶杆导向块(22)滑动连接；

与所述顶杆(21)另一端连接的斜顶座(3)；所述斜顶座(3)内开设有滑槽(31)；所述滑槽(31)与所述顶杆(21)垂直；以及

斜顶件(4)，其包括斜顶导向件(41)、斜顶杆(42)以及斜顶槽(43)；所述斜顶导向件(41)设于所述滑槽(31)内；所述斜顶杆(42)的一端与所述斜顶导向件(41)转动连接，其另一端连接所述斜顶槽(43)。

2.根据权利要求1所述的新型斜顶脱模机构，其特征在于，所述斜顶座(3)还开设有卡槽(32)；所述卡槽(32)位于滑槽(31)的下方；所述顶杆(21)远离所述顶针板(1)的一端卡设于所述卡槽(32)内。

3.根据权利要求2所述的新型斜顶脱模机构，其特征在于，所述卡槽(32)为T型槽；所述顶杆(21)卡设于所述卡槽(32)内的一端为与所述卡槽(32)相适配的T型结构。

4.根据权利要求1所述的新型斜顶脱模机构，其特征在于，所述斜顶座(3)还包括斜顶座本体(33)以及斜顶座导向块(34)；

所述滑槽(31)开设于所述斜顶座本体(33)内；所述斜顶座本体(33)与所述斜顶座导向块(34)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的新型斜顶脱模机构，其特征在于，所述斜顶座导向块(34)垂直设于所述顶杆导向块(22)。

6.根据权利要求1所述的新型斜顶脱模机构，其特征在于，所述斜顶导向件(41)包括滑动块(411)、转动块(412)、转动件(413)以及固定件(414)，其中所述滑动块(411)的数量为两个；

两个所述滑动块(411)相对设于所述滑槽(31)内；两个所述滑动块(411)通过所述固定件(414)连接；所述转动块(412)设于两个所述滑动块(411)之间，并通过所述转动件(413)分别与两个所述滑动块(411)转动连接；

所述斜顶杆(42)远离所述斜顶槽(43)的一端与所述转动块(412)连接。

7.根据权利要求6所述的新型斜顶脱模机构，其特征在于，所述转动块(412)上开设有连接卡口(4121)；所述斜顶杆(42)远离所述斜顶槽(43)的一端的端部与所述连接卡口(4121)相适配；所述斜顶杆(42)远离所述斜顶槽(43)的一端正对卡接于所述转动块(412)的连接卡口(4121)内。

8.根据权利要求1所述的新型斜顶脱模机构，其特征在于，所述顶杆件(2)还包括顶杆介子(23)；

所述顶杆介子(23)设于所述顶针板(1)；所述顶杆(21)远离所述斜顶座(3)的一端与所述顶杆介子(23)连接。

9.根据权利要求1所述的新型斜顶脱模机构，其特征在于，所述顶杆件(2)还包括顶杆滑套(24)；

所述顶杆滑套(24)设于所述顶杆导向块(22)；所述顶杆滑套(24)套设于所述顶杆(21)并与之滑动连接。