CN208332384U - 一种具有双层油网的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有双层油网的油烟机，包括机体、设在机体上的集烟罩、油网及位于所述油网下方的油杯，其中，所述油网为双层油网，所述双层油网包括内油网和外油网，且内油网位于外油网上方，所述内、外油网之间设有限位结构，使得所述内、外油网在纵向方向保持固定间隙。通过内、外油网的配合可以避免滴油，油网下方不用安装导流板，进风面积增大，限位结构使得固定间隙可以在内、外油网之间形成稳定理想的进风通道，提升油网进烟效率。

Description

一种具有双层油网的油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种油烟机。

背景技术

现有顶吸式吸油烟机，包括机体、设在机体上的集烟罩、油网及位于所述油网下方的油杯，当油网为单层油网时，油液容易沿着油网网孔向下滴油，污染灶具或灶台，因此油网下方需要设置一块导流板，以收集油网网孔滴落的油液，但导流板位于油网下方，因此遮挡住了一部分进风口，影响进风效果；当油网设置为双层油网时，通过两层油网网孔错位设置可以解决网孔滴油问题，油网下方不用再设置导流板，但如果双层油网之间的间隙不固定，容易损耗风压，影响进风效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双层油网、进风效果理想的油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有双层油网的油烟机，包括机体、设在机体上的集烟罩、油网及位于所述油网下方的油杯，其中，所述油网为双层油网，所述双层油网包括内油网和外油网，且内油网位于外油网上方，所述内、外油网之间设有限位结构，使得所述内、外油网在纵向方向保持固定间隙。

优选的，所述内、外油网之一的边缘折弯形成竖直折弯部，所述限位结构包括所述竖直折弯部，所述竖直折弯部与另一油网抵靠限位，形成所述固定间隙。

优选的，所述另一油网边缘具有水平翻边，所述竖直折弯部与所述水平翻边相互抵靠限位。

优选的，所述竖直折弯部上设有间隔设置若干缺口。

优选的，所述油网边缘呈多边形，所述多边形相邻两边的夹角处和所述多边形的边缘上均设置所述缺口。

可选的，所述多边形的边缘上设置所述缺口。

可选的，所述多边形相邻两边的夹角处设置所述缺口。

优选的，所述固定间隙的取值范围为5-15mm。

优选的，所述限位结构包括设于内、外油网之间的固定支架，所述固定支架安装于所述油网的边缘。

可选的，所述固定支架安装于所述油网的中心。

优选的，所述固定支架呈几字形，包括中间的凸台部和对称设于凸台部两侧的固定部。

优选的，所述固定部与内、外油网之一焊接固定，所述凸台部上方设有螺纹孔或翻边孔，并通过螺钉与另一油网固定连接。

优选的，所述固定支架安装于所述竖直折弯部与所述水平翻边之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型所述油网为双层油网，且内油网位于外油网上方，通过内、外油网的配合可以避免滴油，油网下方不用安装导流板，进风面积增大，并且所述内、外油网之间设有限位结构，使得所述内、外油网在纵向方向保持固定间隙，一方面固定间隙可以在内、外油网之间形成稳定、理想的进风通道，进风速度稳定，效果理想，另一方面，内、外油网在纵向方向保持固定间隙，内、外油网之间结构紧凑，集烟罩体积小，烟机外观造型更美观，此外，通过设置限位结构使得内、外油网可以形成整体装配组件，方便油网拆装以及保证油网的安装精度。

2.通过油网边缘折弯形成的竖直折弯部与另一油网抵靠限位，形成所述固定间隙，所述竖直折弯部位于油网的边缘，对于油网的进风作用影响小，进风效率高，此外，通过内、外油网相互抵靠限位形成的固定间隙更加稳定可靠。

3. 通过在油网边缘设置水平翻边，既可以避免油网在安装时边缘毛刺对人的伤害，也可以控制油网边缘纵向方向的高度，方便油液沿着水平翻边向边缘流动，以便收集油液；并且，通过所述竖直折弯部与所述水平翻边相互抵靠限位，使得内、外油网形成一个稳定的装配组件，以便保证油网安装效率和安装精度。

4. 通过在所述多边形相邻两边的夹角处的竖直折弯部上设置所述缺口，和/或通过在所述多边形的边缘的竖直折弯部上设置所述缺口，既方便油网边缘整体折弯形成竖直折弯部，提升油网的加工效率，也可以增加油网边缘油液的导出通道，及时排出油液，避免油液集聚，并且，缺口在所述竖直折弯部上间隔设置，提升油液排出效率的情况下，还可以保证油网边缘的结构强度。

5. 所述固定间隙的取值范围设为5-15mm，所述间隙使得内、外油网之间形成的进风通道大小合理，进风量理想，并且所述间隙使得内、外油网的结构紧凑，节省集烟罩内集烟腔的安装体积；当所述固定间隙小于5mm时，内、外油网之间的进风通道小，单位时间进风量有限，影响烟机吸烟效果；当所述固定间隙大于15mm时，所述间隙使得内、外油网纵向方向距离过大，增加油网整体体积，并且内外油网之间间隙过大不易进行限位及保证安装精度。

6. 通过在内、外油网之间设置固定支架，且所述固定支架安装于所述油网的边缘，使得所述油网的进风区域避开安装支架，进风口无阻挡，进风区域的进风面积大，进风效果理想；当所述固定支架安装于所述油网的中心时，可以减少固定支架的安装数量，还能保证内外油网顶部纵向间隙，产生理想的油液冷凝的效果。

7. 通过将所述固定支架设为几字形，且包括中间的凸台部和对称设于凸台部两侧的固定部，固定部与内、外油网之一焊接固定，凸台部通过螺钉与另一油网固定连接，通过固定支架凸台部凸出的高度可以实现内外油网之间间隙，保证内、外油网稳定的进风效果，并且，固定支架将内、外油网进行固定，可以防止内、外油网之间错位滑动。

8. 所述固定支架安装于所述竖直折弯部与所述水平翻边之间，所述竖直折弯部与所述水平翻边相互抵靠可以实现纵向限位作用，形成所述间隙，以便进风，而固定支架将内、外油网进行固定，防止滑移错位，进一步提升了油网的限位作用，使得内、外油网形成整体装配组件，保证稳定间隙和理想进风效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述烟机整机剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述烟机分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述油网组件剖视图；

图4为本实用新型实施例一所述油网组件另一位置剖视图；

图5 为图4中A处结构放大图；

图6为本实用新型实施例一所述外油网结构示意图；

图7为本实用新型实施例一所述内油网结构示意图；

图8为本实用新型实施例二所述油网组件剖视图；

图9为图8中B处结构放大示意图；

图10为本实用新型实施例二所述固定支架结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1. 集烟罩；2. 机体；3. 壳体；4. 蜗壳；5. 风轮组件；6. 进风口；7. 集烟腔；8.出风罩；9. 排风口；10. 止回阀；11. 油网；12. 导油槽；13. 油杯；14. 第一分流平面；15.第二分流平面；16. 挂耳；17. 内油网；18. 外油网；19. 通风口； 20. 导油折边；21. 漏油孔；22. 油杯固定片；23. 插片；24.第一槽壁；25. 第二槽壁；26. 翻边；27. 进风孔；28.导流槽；29.滴油孔；30.竖直折弯部；31. 水平翻边；32. 缺口；33. 固定支架；34. 凸台部；35. 固定部；36. 螺钉。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图7所示，本实施例提供了一种顶吸式油烟机，包括集烟罩1及连接于集烟罩1上方的机体2，所述机体2包括壳体3、蜗壳4及风轮组件5，所述蜗壳4上开设有蜗壳进风口，所述蜗壳4安装于所述壳体3内部，所述集烟罩1上开设有进风口6，进风口6处安装有油网组件，集烟罩1内设有集烟腔7，所述油网组件位于集烟腔7内部，所述蜗壳4顶部出风口处设有出风罩8，出风罩8通过螺钉与壳体3及蜗壳4固定在一起，所述出风罩8的排风口9设有止回阀10，防止油烟倒灌进入蜗壳4。

如图2所示，所述油网组件包括油网11、位于油网边缘的导油槽12和可拆安装于导油槽12后侧下方的油杯13，所述导油槽12位于油网11与油杯13之间，所述油网11由进风口6向机体2内凹，所述油网顶部设有分流平面，使得所述油网11呈锥台形，附着于油网表面的油液可以沿着锥形侧面向油网边缘流动，油网边缘设有导油折边20，导油槽12位于导油折边下方，一部分油液经导油折边流入导油槽12，再经导油槽12进入油杯13内，以便对油液进行收集，所述导油槽12位于集烟腔7内，且如图1所示，所述导油槽12底部与集烟腔7顶部共面，共面设置使得导油槽12对于进风口6进风影响小，并且，导油槽12与集烟腔7共面设置使得集烟腔7内部整体更加美观。

本实施例中，所述油网在安装状态下，其前边缘高于后边缘，使得油网上的油液可以自较高的前侧油网边缘向较低的后侧油网边缘流动，以便对油液进行收集，所述油网后侧边缘位于所述导油槽12的水平投影平面内，所述导油槽12上设有连通油杯13的漏油孔21，所述导油槽12可以对油网落下的油液进行汇流收集，并经漏油孔21流入油杯13，避免油液滴出导油槽12外。

如图2所示，所述导油槽12为环形导油槽，所述环形导油槽跨接所述油网的前后两侧，所述环形导油槽由前往后向下倾斜设置，以将环形导油槽内的油导流至后侧，环形导油槽中间具有进风避让口，所述导油槽12的一侧边设有向外侧折弯的挂耳16，所述集烟罩1内部设有与所述挂耳16插装配合的卡槽，通过折弯挂耳16与所述集烟罩1卡槽插装，插装操作便捷，固定结构简单，方便装配，所述挂耳16与卡槽分别设有两组，且位于导油槽的前侧边上。

本实施例中，所述导油槽12的一侧边还设有向内侧折弯的翻边凸耳，所述翻边凸耳与挂耳16设于导油槽的同一侧边上，所述油网一侧边缘通过所述翻边凸耳夹持限位，所述导油槽12的另一侧边与所述油网的相对一侧边缘通过所述螺钉固定连接在集烟罩1上，通过导油槽的翻边凸耳对油网进行夹持限位，从而使得油网与导油槽形成装配组件，并通过螺钉将装配组件另一侧边固定连接在集烟罩1上，将油网与导油槽形成装配组件进行装配固定，简化了装配结构和装配操作。

如图3所示，所述导油槽12靠近进风口6一侧边缘具有由下至上向进风口6中心倾斜的第一槽壁24，另一侧为竖直设置的第二槽壁25，所述油网边缘位于所述导油槽的水平投影平面内，倾斜的槽壁可以扩大导油槽顶部的开口面积，方便油网边缘滴下的油液沿着槽壁流入导油槽，同时，向进风口6中心倾斜槽壁可以对靠近油网边缘的烟机进行导流，加速油烟进入进风口6，提升油烟吸收效果。

如图3所示，所述第一槽壁24与所述油网的锥形斜面的斜度一致，使得经第一槽壁24导流的油烟与经油网斜面导流的油烟运动路径相同，避免造成烟油速度损耗，且所述第一槽壁24与所述油网的锥形斜面间隔设置，第一槽壁24与所述油网之间形成间隙，方便油网外边缘的油液沿着油网流动进入导油槽内。

如图4至图7所示，所述油网为双层油网，包括沿纵向方向分布的内、外油网，且内油网17位于外油网18上方，内、外油网之间设有固定间隙，所述内油网17顶部设有第一分流平面14，第一分流平面14上设有通风口19，以便内、外油网之间的油烟可以经通风口19进入机体2内，避免形成紊流损耗风压，所述外油网18顶部设有第二分流平面15，且内、外油网18的分流平面相互平行，第二分流平面15遮挡所述通风口19，以便在外油网18底部形成油烟的冷凝分离，避免滴油，还可以快速收集油烟，所述通风口19设有竖直向上的翻边26。所述通风口19竖直向上设有翻边26，以便对经通风口19进入的油烟进行导流作用，翻边26高度大于分流平面，可以防止通风口19边缘油烟通过通风口19流出

本实施例中，所述内、外油网18的侧面均匀设置若干长条形进风孔27，相邻进风孔之间形成导流槽28，且所述内、外油网的导流槽28上下错位设置，以覆盖进风口6的整个水平投影平面。

如图2和图4所示，所述油杯13为长条形，所述油杯13可拆卸安装于所述导油槽下方，所述漏油孔21位于所述长条形油杯的正上方，所述导油槽的两端设有油杯固定片22，油杯13两端设有与油杯固定片22卡持配合的插片23，通过油杯固定片22与插片23的配合实现油杯13的固定，插装配合结构简单，方便实现。

如图4和图5所示，所述内、外油网之间设有限位结构，使得所述内、外油网在纵向方向保持固定间隙，所述限位结构包括所述内油网的边缘竖直向下折弯形成的竖直折弯部30，所述竖直折弯部与外油网边缘抵靠限位，形成所述固定间隙，所述固定间隙的取值范围为5-15mm，所述间隙使得内、外油网之间形成的进风通道大小合理，进风量理想，并且所述间隙使得内、外油网的结构紧凑，节省集烟罩内集烟腔的安装体积，所述竖直折弯部与导油槽外侧的竖直槽壁之间设置所述间隙，以便油液可以沿着竖直折弯部流进导油槽内，本实施例中，所述固定间隙取10mm。

本实施例中，所述外油网边缘具有水平翻边31，所述水平翻边由油网边缘竖直向上翻转180°形成，使得外油网边缘形成光滑平面，避免油网边缘毛刺刺伤，所述竖直折弯部与所述水平翻边在竖直方向上相互抵靠限位。如图7所示，所述竖直折弯部上间隔设置若干缺口32，具体的，所述油网边缘呈多边形，所述多边形的油网边缘和多边形相邻两边的夹角处的竖直折弯部上均设置所述缺口。

如图6和图7，所述内、外油网的边缘设若干滴油孔29，所述环形导油槽位于所述滴油孔下方，所述滴油孔伸入所述环形导油槽内，以便及时将油网上附着的油液进行导流，避免油液外流造成污染，同时，通过将滴油孔伸入环形导油槽内，使得油网边缘集聚的油液可以沿着滴油孔流进环形导油槽内。

可以理解的，所述水平翻边由油网边缘竖直向下翻转180°形成。

可以理解的，所述外油网的边缘折弯形成的竖直折弯部，所述内油网边缘具有水平翻边，所述竖直折弯部与所述水平翻边相互抵靠限位。

可以理解的，所述多边形相邻两边的夹角处的竖直折弯部上设置所述缺口，或者，所述多边形的油网边缘的竖直折弯部上设置所述缺口。

可以理解的，所述外油网顶部的第二分流平面设有通风孔，可以进一步增加进风口面积，提升单位时间吸油烟量，也可以避免在第二分流平面处形成紊流，影响风压，且所述通风孔与内油网的通风口错位设置，避免经通风口滴出的油液再经通风孔流出油网，污染灶台。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述限位结构包括设于内、外油网之间的固定支架。

如图8至图10所示，所述限位结构包括设于内、外油网之间的固定支架33，所述固定支架33安装于所述油网的边缘，使得所述油网的进风区域避开安装支架，进风口无阻挡，进风区域的进风面积大，进风效果理想。所述固定支架33呈几字形，包括中间的凸台部34和对称设于凸台部两侧的固定部35。所述固定部35与内油网焊接固定，所述凸台部34上方设有螺纹孔或翻边孔，并通过螺钉36与外油网固定连接，通过固定支架凸台部凸出的高度可以实现内外油网之间间隙，保证内、外油网稳定的进风效果，并且，固定支架将内、外油网进行固定，可以防止内、外油网之间错位滑动。

本实施例中，所述固定支架33安装于所述竖直折弯部与所述水平翻边之间，所述竖直折弯部与所述水平翻边相互抵靠可以实现纵向限位作用，形成所述间隙，以便进风，而固定支架将内、外油网进行固定，防止滑移错位，进一步提升了油网的限位作用，使得内、外油网形成整体装配组件，保证稳定间隙和理想进风效果。

可以理解的，所述固定支架33安装于所述油网的中心，可以减少固定支架的安装数量，还能保证内外油网顶部纵向间隙，产生理想的油液冷凝的效果。

可以理解的，所述固定部35与外油网焊接固定，所述凸台部34上方设有螺纹孔或翻边孔，并通过螺钉36与内油网固定连接。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种具有双层油网的油烟机，包括机体、设在机体上的集烟罩、油网及位于所述油网下方的油杯，其特征在于，所述油网为双层油网，所述双层油网包括内油网和外油网，且内油网位于外油网上方，所述内、外油网之间设有限位结构，使得所述内、外油网在纵向方向保持固定间隙。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述内、外油网之一的边缘折弯形成竖直折弯部，所述限位结构包括所述竖直折弯部，所述竖直折弯部与另一油网抵靠限位，形成所述固定间隙。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述另一油网边缘具有水平翻边，所述竖直折弯部与所述水平翻边相互抵靠限位。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述竖直折弯部上设有间隔设置若干缺口。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述油网边缘呈多边形，所述多边形相邻两边的夹角处设置所述缺口，和/或，所述多边形的边缘上设置所述缺口。

6.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述固定间隙的取值范围为5-15mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述限位结构包括设于内、外油网之间的固定支架，所述固定支架安装于所述油网的边缘；或者，所述固定支架安装于所述油网的中心。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述固定支架呈几字形，包括中间的凸台部和对称设于凸台部两侧的固定部。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述固定部与内、外油网之一焊接固定，所述凸台部上方设有螺纹孔或翻边孔，并通过螺钉与另一油网固定连接。

10.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述固定支架安装于所述竖直折弯部与所述水平翻边之间。