CN208312505U - 用于吸油烟机的冷凝板和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸油烟机的冷凝板和吸油烟机，用于吸油烟机的冷凝板包括：第一子冷凝板；第二子冷凝板，第一子冷凝板和第二子冷凝板沿预定水平方向间隔设置以在两者之间形成进风间隙，第一子冷凝板和第二子冷凝板均被构造成将各自下方的流体向上引导至其预定水平方向的两侧的非平板状；挡油部，挡油部在水平面内的正投影覆盖进风间隙在水平面内的正投影，挡油部设有与进风间隙连通的若干进风孔。根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的冷凝板能够有效扩大进风位置处的负压，且具有涡流噪音低、能够减少导流板上的冷凝油、避免油滴滴落、引导前端烟气流动路径、拢烟效果好等优点。

Description

用于吸油烟机的冷凝板和吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于吸油烟机的冷凝板和具有所述用于吸油烟机的冷凝板的吸油烟机。

背景技术

随着生活水平的提高，吸油烟机逐渐成为厨房里面不可或缺的电器。欧式烟机因其外观线条简洁，吸烟效果好，受到了越来越多用户的青睐。冷凝板是欧式烟机的重要组成部分，冷凝板安装在烟机进风口前端，炒菜时上升的烟气首先撞击在冷凝板上，经冷凝板冷凝后再进入烟机内部，相关技术的欧式烟机通常采用单冷凝板或双冷凝板。

其中，对于采用单冷凝板的烟机，单冷凝板设置在烟机主进风口的前端，冷凝板的尺寸一般大于烟机主进风口的尺寸，烟机工作时，烟气或者空气沿冷凝板周边进入，冷凝板中间位置不进气或者在冷凝板中间位置开通孔进行辅助进气。但单冷凝板由于体积较大，烟机工作时，周边进入的烟气会在冷凝板中间位置的背面形成较大的涡流，产生较大的涡流噪音，且由于周边进入的烟气过多，易在导流板的周边产生较多的冷凝油。

对于采用双冷凝板的烟机，烟机主进风口的前端镜像设置两块冷凝板，两块冷凝板中间留有间隙，烟机工作时，烟气或空气沿双冷凝板周向进入，两块冷凝板之间的间隙可补充进入大量烟气或者空气，有效减少涡流噪音。但由于双冷凝板之间设置有间隙，烟机机架内部的油滴和蜗壳上滴落的油滴易从间隙处滴落。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于吸油烟机的冷凝板，该用于吸油烟机的冷凝板能够有效扩大进风位置处的负压，且具有涡流噪音低、能够减少导流板上的冷凝油、避免油滴滴落、拢烟效果好等优点。

本实用新型还提出一种具有上述用于吸油烟机的冷凝板的吸油烟机。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种用于吸油烟机的冷凝板，所述用于吸油烟机的冷凝板包括：第一子冷凝板；第二子冷凝板，所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板沿预定水平方向间隔设置以在两者之间形成进风间隙，所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板均被构造成将各自下方的流体向上引导至其所述预定水平方向的两侧的非平板状；挡油部，所述挡油部在水平面内的正投影覆盖所述进风间隙在所述水平面内的正投影，所述挡油部设有与所述进风间隙连通的若干进风孔。

根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的冷凝板能够有效扩大进风位置处的负压，且具有涡流噪音低、能够减少导流板上的冷凝油、避免油滴滴落、拢烟效果好等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一子冷凝板的高度由中心处向所述预定水平方向的两侧逐渐升高，所述第二子冷凝板的高度由中心处向所述预定水平方向的两侧逐渐升高。

进一步地，所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板中的每一个包括：彼此相连的第一导流斜板和第二导流斜板，所述第一导流斜板从所述第二导流斜板向所述预定水平方向的一侧且向上倾斜延伸，所述第二导流斜板从所述第一导流斜板向所述预定水平方向的另一侧且向上倾斜延伸。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述进风孔的轴向与上下方向非平行设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述进风孔的轴向与上下方向垂直设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述进风孔为翻边孔，相邻进风孔的翻边之间形成导油渠。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述挡油部连接于所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板的彼此相对的边沿。

进一步地，所述挡油部相对于所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板向上凸起或向下凹陷。

进一步地，所述挡油部包括：第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁从所述第一子冷凝板向上延伸，所述第二侧壁从所述第二子冷凝板向上延伸，若干所述进风孔设于所述第一侧壁和所述第二侧壁；顶壁，所述顶壁连接于所述第一侧壁的上沿和所述第二侧壁的上沿。

进一步地，所述顶壁的高度由中心处向所述第一侧壁和所述第二侧壁逐渐降低。

进一步地，所述挡油部包括：第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁从所述第一子冷凝板向下延伸，所述第二侧壁从所述第二子冷凝板向下延伸，若干所述进风孔设于所述第一侧壁和所述第二侧壁；底壁，所述底壁连接于所述第一侧壁的下沿和所述第二侧壁的下沿。

进一步地，所述底壁的高度由中心处向所述第一侧壁和所述第二侧壁逐渐升高。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的每一个与水平面之间的夹角大于等于60°且小于等于90°。

根据本实用新型的一些具体示例，所述挡油部的宽度大于等于5mm且小于等于200mm。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一子冷凝板、所述第二子冷凝板和所述挡油部一体成型。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：机架；导流板，所述导流板安装于所述机架的底部，所述机架与所述导流板的连接处形成进风口；根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于吸油烟机的冷凝板，所述冷凝板安装于所述机架和/或所述导流板且位于所述进风口的正下方。

根据本实用新型实施例的吸油烟机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的冷凝板，具有排烟效果好、涡流噪音低、能够减少导流板上的冷凝油、避免油滴滴落等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸油烟机的立体图。

图2是根据本实用新型实施例的吸油烟机的主视剖视图。

图3是图2中A区域的放大图。

图4是根据本实用新型实施例的吸油烟机的侧视剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的吸油烟机的冷凝板的立体图。

附图标记：

吸油烟机1、

机架10、导流板20、冷凝板30、油杯40、蜗壳50、进风网60、止回阀70、

第一子冷凝板100、第一阻油翻边110、第一滤油孔111、第一导流斜板120、

第二子冷凝板200、第二阻油翻边210、第二滤油孔211、第二导流斜板220、

进风间隙310、

挡油部400、进风孔410、导油渠411、第一侧壁420、第二侧壁430、顶壁440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，而“若干”的含义是至少一个。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施的吸油烟机1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的吸油烟机1包括机架10、导流板20和冷凝板30。

首先参考附图描述根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的冷凝板30。

根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的冷凝板30包括第一子冷凝板100、第二子冷凝板200和挡油部400。

第一子冷凝板100和第二子冷凝板200沿预定水平方向间隔设置，例如沿左右方向间隔设置，第一子冷凝板100和第二子冷凝板200之间形成进风间隙310，第一子冷凝板100和第一子冷凝板100均被构造成将各自下方的流体向上引导至其所述预定水平方向的两侧的非平板状，具体地说，第一子冷凝板100被构造成非平板状，且第一子冷凝板100将第一子冷凝板100下方的流体向上引导至第一子冷凝板100的左右两侧，第二子冷凝板200被构造成非平板状，且第二子冷凝板200将第二子冷凝板200下方的流体向上引导至第二子冷凝板200的左右两侧。挡油部400设于第一子冷凝板100和第二子冷凝板200之间，挡油部400可以与第一子冷凝板100和第二子冷凝板200相连，也可以不相连，挡油部400在水平面内的正投影覆盖进风间隙310在所述水平面内的正投影，即挡油部400在上下方向上遮挡进风间隙310。挡油部400设有与进风间隙310连通的若干进风孔410。

在本实用新型的一些具体实施例中，进风孔410的轴向与上下方向非平行设置，例如，进风孔410的轴向与上下方向垂直设置。这里，进风孔410的轴向即为经过进风孔410的气流的方向。

在根据本实用新型实施例的吸油烟机1中，导流板20安装于机架10的底部，机架10与导流板20的连接处形成进风口。冷凝板30安装于机架10和/或导流板20，且冷凝板30位于所述进风口的正下方，挡油部400在左右方向上可以位于进风口的中心处。

根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的冷凝板30，通过设置间隔开的第一子冷凝板100和第二子冷凝板200，减小了单块冷凝板的尺寸，且进一步设置挡油部400，利用挡油部400盛接内部滴落的油滴，避免油滴从第一子冷凝板100和第二子冷凝板200之间的进风间隙310滴落，并且，挡油部400设置有进风孔410，这样油烟能够从第一子冷凝板100和第二子冷凝板200之间的进风间隙310由进风孔410进入吸油烟机1的内部，优化前端流道，前端负压分布更为合理，有效减小背面涡流，降低涡流噪音，且扩大进风口附近的负压，提升烟机的吸烟效果，而进风孔410的轴向与上下方向并非平行设置，这样进风孔410的开设不会使内部滴落的油滴直接穿过而下落到吸油烟机1的下方。此外，由于第一子冷凝板100和第二子冷凝板200之间能够有烟气补充进内部，由此从冷凝板30周边进入的烟气量会变小，减少导流板20周边冷凝油的形成，从而改善导流板20易滴油的问题。

另外，第一子冷凝板100和第二子冷凝板200构造成非平板状，冷凝板30下方的烟气撞击到第一子冷凝板100和第二子冷凝板200上后，在第一子冷凝板100的引导下向第一子冷凝板100的两侧分离，且在第二子冷凝板200的引导下向第二子冷凝板200的两侧分离，形成三个拢烟腔，一个拢烟腔向第一子冷凝板100的边沿(左侧沿)进风，一个拢烟腔向第二子冷凝板200的边沿(右侧沿)进风，还有一个拢烟腔向挡油部400的进风孔410进风，拢烟效果更好，从而进一步提升吸油烟机1的吸烟效果。

因此，根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的冷凝板30能够有效扩大进风位置处的负压，且具有涡流噪音低、能够减少导流板上的冷凝油、避免油滴滴落、引导前端烟气流动路径、拢烟效果好等优点。

根据本实用新型实施例的吸油烟机1，通过利用根据本实用新型上述实施例的冷凝板30，具有排烟效果好、涡流噪音低、能够减少导流板上的冷凝油、避免油滴滴落等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的吸油烟机1包括机架10、导流板20、冷凝板30、油杯40、蜗壳50、进风网60和止回阀70。

导流板20通过法兰安装于机架10的底部，机架10与导流板20的连接处形成进风口。冷凝板30安装于机架10和/或导流板20，且冷凝板30位于所述进风口的正下方。油杯40安装于导流板20且位于导流板20的后部，用于收集冷凝板30上的冷凝油。蜗壳50设于机架10内，止回阀70安装于机架10且与蜗壳50的出口连通，吸油烟机1抽取的油烟和空气通过止回阀70排入公共烟道或室外。进风网60设置在进风口处。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，第一子冷凝板100的高度由中心处向所述预定水平方向的两侧逐渐升高，第二子冷凝板200的高度由中心处向所述预定水平方向的两侧逐渐升高。具体而言，第一子冷凝板100在左右方向上的中心处低于第一子冷凝板100的左侧沿和右侧沿，第二子冷凝板200在左右方向上的中心处低于第二子冷凝板200的左侧沿和右侧沿，由此，第一子冷凝板100能够将下方的气流向上导向左右两侧，且第二子冷凝板200能够将下方的气流向上导向左右两侧。

具体而言，如图5所示，第一子冷凝板100和第二子冷凝板200的横截面均为向下凹陷的三角形，换言之，第一子冷凝板100和第二子冷凝板200中的每一个包括第一导流斜板120和第二导流斜板220。

第一导流斜板120和第二导流斜板220彼此相连，第一导流斜板120从第二导流斜板220向所述预定水平方向的一侧且向上倾斜延伸，第二导流斜板220从第一导流斜板120向所述预定水平方向的另一侧且向上倾斜延伸。例如，第一导流斜板120的右侧沿与第二导流斜板220的左侧沿相连，第一导流斜板120从右向左逐渐向上倾斜延伸，第二导流斜板220从左向右逐渐向上倾斜延伸。

这样，吸油烟机1工作时，烟气撞击在第一子冷凝板100和第二子冷凝板200上后，第一导流斜板120将烟气导向左上方，第二导流斜板220将烟气导向右上方，从而形成三个拢烟腔，结合冷凝板30的进风结构，提高拢烟和吸烟效果。

可选地，第一子冷凝板100和第二子冷凝板200也可以均为向下凹陷的弧形板(图中未示出)，由此同样可以形成三个拢烟腔。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图5所示，挡油部400连接于第一子冷凝板100和第二子冷凝板200的彼此相对的边沿，具体地，第一子冷凝板100位于左侧而第二子冷凝板200位于右侧，挡油部400连接在第一子冷凝板100的右侧沿和第二子冷凝板200的左侧沿，例如铆接、焊接等，由此可以提高第一子冷凝板100、第二子冷凝板200和挡油部400的相对位置的稳定性，保证挡油效果和吸烟效果的可靠性。

当然，第一子冷凝板100、第二子冷凝板200和挡油部400也可以一体成型。

在本实用新型的一些具体事例中，挡油部400相对于第一子冷凝板100和第二子冷凝板200向上凸起或向下凹陷，以利于挡油部400盛接吸油烟机1内部滴落的油滴，且利于其上的进风孔410的轴向与上下方向非平行设置。

可选地，为了兼顾排烟效果和挡油效果，挡油部400的宽度(左右方向上的尺寸)大于等于5mm且小于等于200mm，优选地，挡油部400的宽度大于等于10mm且小于等于100mm。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图5所示，挡油部400相对于第一子冷凝板100和第二子冷凝板200向上凸起，挡油部400包括第一侧壁420、第二侧壁430和顶壁440。

第一侧壁420从第一子冷凝板100的右侧沿向上延伸，第二侧壁430从第二子冷凝板200的左侧沿向上延伸，若干进风孔410设于第一侧壁420和第二侧壁430。顶壁440的左侧沿连接于第一侧壁420的上沿，顶壁440的右侧沿连接于第二侧壁430的上沿。

进一步地，顶壁440的高度由中心处向第一侧壁420和第二侧壁430逐渐降低，换言之，顶壁440在左右方向上的中心处最高，顶壁440的左侧沿和右侧沿最低。

可选地，顶壁440的横截面可以为向上凸出的弧形，也可以为向上凸出的三角形，也可以为向上凸出的多边形。

由此，如图2和图3所示，吸油烟机1内部滴落的油滴首先落到顶壁440，在顶壁440的引导下，进一步下落至第一子冷凝板100和第二子冷凝板200，由于进风孔410设置在第一侧壁420和第二侧壁430，因此油滴的下落过程中不会从进风孔410漏出。

在本实用新型的另一些具体示例中，挡油部400相对于第一子冷凝板100和第二子冷凝板200向下凹陷(附图中未示出)，挡油部400包括第一侧壁420、第二侧壁430和底壁。

第一侧壁420从第一子冷凝板100的右侧沿向下延伸，第二侧壁430从第二子冷凝板200的左侧沿向下延伸，若干进风孔410设于第一侧壁420和第二侧壁430。所述底壁的左侧沿连接于第一侧壁420的下沿，所述底壁的右侧沿连接于第二侧壁430的下沿。

进一步地，所述底壁的高度由中心处向第一侧壁420和第二侧壁430逐渐升高，换言之，底壁在左右方向上的中心处最低，底壁的左侧沿和右侧沿最高。

可选地，底壁的横截面可以为向下凹陷的弧形，也可以为向下凹陷的三角形，也可以为向下凹陷的多边形。

由此同样可以起到盛接滴落的油滴的作用，本领域的技术人员可以理解地是，附图中没有示出本实施例的示意图，但本领域的技术人员根据上述文字描述并参照图1-图5，能够理解本实施例的具体结构，大致可以理解为图5中挡油部400向下镜像设置。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一侧壁420和第二侧壁430中的每一个与水平面之间的夹角大于等于60°且小于等于90°，第一侧壁420和第二侧壁430可以朝向彼此倾斜，也可以背向彼此倾斜，优选地，第一侧壁420和第二侧壁430朝向彼此倾斜。

最优地，如图1-图5所示，第一侧壁420和第二侧壁430均竖直设置，且进风孔410的轴向沿水平方向延伸，在此实施例中，进风孔410在通风的情况下，挡油效果最好。

在本实用新型的一些具体示例中，如图3-图5所示，第一侧壁420上的进风孔410为多个且沿第一侧壁420的长度方向间隔设置，第二侧壁430上的进风孔410为多个且沿第二侧壁430的长度方向间隔设置，每个进风孔410为翻边孔，例如外翻边孔，相邻进风孔410的翻边之间形成导油渠411，导油渠411能够约束油液的流动路径，利于将挡油部400上的油液导至第一子冷凝板100上表面和第二子冷凝板200上表面。

可选地，对于进风孔410的横截面的形状，本实用新型不做具体限制，进风孔410可以是圆形孔、多边形孔等，优选地，进风孔410的横截面为倒水滴形，即进风孔410的横截面，上端为半径较大的圆弧，下端半径较小的圆弧，结合进风风向，提了对油烟的抽取效果，且利于挡油。

其中，进风孔410的横截面积小于等于63mm²，例如，进风孔410的横截面为圆形，进风孔410的直径小于等于20mm，优选地，进风孔410的直径大于等于3mm且小于等于10mm。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，第一子冷凝板100的至少一个边沿设有向上延伸的第一阻油翻边110，第二子冷凝板200的至少一个边沿设有向上延伸的第二阻油翻边210。例如，第一子冷凝板100的除了朝向第二子冷凝板200的边沿之外的其余三边沿均设有第一阻油翻边110，即第一子冷凝板100的前边沿、后边沿和左侧沿均设有第一阻油翻边110，第二子冷凝板200的除了朝向第一子冷凝板100的边沿之外的其余三边沿均设有第二阻油翻边210，即第二子冷凝板200的前边沿、后边沿和右侧沿均设有第二阻油翻边210。由此可以利用第一阻油翻边110和第二阻油翻边210，防止第一子冷凝板100上表面和第二子冷凝板200上表面的冷凝油从周沿滴落。

进一步地，如图5所示，位于第一子冷凝板100的后边沿的第一阻油翻边110上设有第一滤油孔111，位于第二子冷凝板200的后边沿的第二阻油翻边210上设有第二滤油孔211，第一滤油孔111和第二滤油孔211均位于油杯40的正上方，第一子冷凝板100上表面和第二子冷凝板200上表面的冷凝油可以分别通过第一滤油孔111和第二滤油孔211流入油杯40。

更进一步地，为了便于油杯40收集冷凝油，冷凝板30由前至后向下倾斜设置，即冷凝板30的后部低于前部，使第一滤油孔111位于第一子冷凝板100的最低处，使第二滤油孔211位于第二子冷凝板200的最低处，从而使冷凝油在重力作用下穿过第一滤油孔111和第二滤油孔211流入油杯40。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图5所示，第一子冷凝板100和第二子冷凝板200位于同一高度，第一子冷凝板100和第二子冷凝板200以挡油部400的纵向中心线为对称轴对称设置，挡油部400的纵向中心线是指，沿挡油部400的长度方向延伸且在挡油部400的宽度方向上平分挡油部400的直线。

当然，本实用新型并不限于此，第一子冷凝板100和第二子冷凝板200也可以位于不同高度，且第一子冷凝板100和第二子冷凝板200也可以非对称设置，这些设计均可以根据实际情况进行设置。

下面描述根据本实用新型实施例的吸油烟机1的工作过程。

如图2-图4所示，吸油烟机1工作时，下方升腾的烟气的一部分会沿第一子冷凝板100的周沿和第二子冷凝板200的周沿被吸入，下方升腾的烟气的另一部分进入挡油部400，通过第一侧壁420和第二侧壁430的进风孔410进入机架10内部，同时相邻进风孔410的翻边组成导油渠411，约束油液的流动路径。

蜗壳50和机架10内部中间的油滴滴落时，油滴通过进风网60落在挡油部400上，油滴沿第一侧壁420和第二侧壁430，经导油渠411流入第一子冷凝板100上表面和第二子冷凝板200上表面，第一子冷凝板100上表面的油滴可通过第一滤油孔111滴入油杯40，第二子冷凝板200上表面的油滴可通过第二滤油孔211滴入油杯40。这样既可解决冷凝板中间进气问题，又可防止中间内部的油滴滴落至外部，给用户带来更好的使用体验。

根据本实用新型实施例的吸油烟机1及其冷凝板30的其他构成以及操作等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，包括：

第一子冷凝板；

第二子冷凝板，所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板沿预定水平方向间隔设置以在两者之间形成进风间隙，所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板均被构造成将各自下方的流体向上引导至其所述预定水平方向的两侧的非平板状；

挡油部，所述挡油部在水平面内的正投影覆盖所述进风间隙在所述水平面内的正投影，所述挡油部设有与所述进风间隙连通的若干进风孔。

2.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述第一子冷凝板的高度由中心处向所述预定水平方向的两侧逐渐升高，所述第二子冷凝板的高度由中心处向所述预定水平方向的两侧逐渐升高。

3.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板中的每一个包括：

彼此相连的第一导流斜板和第二导流斜板，所述第一导流斜板从所述第二导流斜板向所述预定水平方向的一侧且向上倾斜延伸，所述第二导流斜板从所述第一导流斜板向所述预定水平方向的另一侧且向上倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述进风孔的轴向与上下方向非平行设置。

5.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述进风孔的轴向与上下方向垂直设置。

6.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述进风孔为翻边孔，相邻进风孔的翻边之间形成导油渠。

7.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述挡油部连接于所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板的彼此相对的边沿。

8.根据权利要求7所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述挡油部相对于所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板向上凸起或向下凹陷。

9.根据权利要求8所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述挡油部包括：

第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁从所述第一子冷凝板向上延伸，所述第二侧壁从所述第二子冷凝板向上延伸，若干所述进风孔设于所述第一侧壁和所述第二侧壁；

顶壁，所述顶壁连接于所述第一侧壁的上沿和所述第二侧壁的上沿。

10.根据权利要求9所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述顶壁的高度由中心处向所述第一侧壁和所述第二侧壁逐渐降低。

11.根据权利要求8所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述挡油部包括：

第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁从所述第一子冷凝板向下延伸，所述第二侧壁从所述第二子冷凝板向下延伸，若干所述进风孔设于所述第一侧壁和所述第二侧壁；

底壁，所述底壁连接于所述第一侧壁的下沿和所述第二侧壁的下沿。

12.根据权利要求11所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述底壁的高度由中心处向所述第一侧壁和所述第二侧壁逐渐升高。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的每一个与水平面之间的夹角大于等于60°且小于等于90°。

14.根据权利要求8-12中任一项所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述挡油部的宽度大于等于5mm且小于等于200mm。

15.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的冷凝板，其特征在于，所述第一子冷凝板、所述第二子冷凝板和所述挡油部一体成型。

16.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

机架；

导流板，所述导流板安装于所述机架的底部，所述机架与所述导流板的连接处形成进风口；

根据权利要求1-15中任一项所述的用于吸油烟机的冷凝板，所述冷凝板安装于所述机架和/或所述导流板且位于所述进风口的正下方。