CN209147187U - 侧吸式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种侧吸式吸油烟机，涉及厨房电器的技术领域，该侧吸式吸油烟机包括集烟罩，集烟罩的前面板上形成有进风口；导风板固设于进风口处，且导风板的外周与进风口的边缘有间隙；前面板上还设置有第一集油部件，第一集油部件位于导风板的下方，且导风板的底端在竖直方向上的投影至少部分落在第一集油部件中。该侧吸式吸油烟机改善了现有技术中导风板上的油无法收集的问题。

Description

侧吸式吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种侧吸式吸油烟机。

背景技术

侧吸式吸油烟机是一种采用从侧面进风的方式实现油烟分离、达到油烟抽净效果的机器。

油路系统是吸油烟机的重要组成部分，直接关系到用户的使用体验。现有技术中，侧吸式吸油烟机的油路系统只关注吸油烟机内部风道的集油问题(使内部风道的油汇聚至油杯)，没有考虑导风板上油的收集问题，以致导风板上的油无法得到收集，出现滴挂油的情况，使得用户的使用体验比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧吸式吸油烟机，以缓解现有技术中存在的侧吸式吸油烟机的油路系统只关注吸油烟机内部风道的集油问题，没有考虑导风板上的油的收集问题，以致导风板上的油无法收集的技术问题。

本实用新型提供的侧吸式吸油烟机包括集烟罩，所述集烟罩的前面板上形成有进风口；导风板固设于所述进风口处，且所述导风板的外周与所述进风口的边缘有间隙；

所述前面板上还设置有第一集油部件，所述第一集油部件位于所述导风板的下方，且所述导风板的底端在竖直方向上的投影至少部分落在所述第一集油部件中。

进一步的，包括固设于所述集烟罩上并与所述集烟罩的内腔连通的第二集油部件，所述前面板上设置有导油口，所述第一集油部件和所述第二集油部件均与所述导油口流体连通，且由所述导油口流入所述集烟罩中的油能够流入所述第二集油部件中。

进一步的，所述第一集油部件包括部件本体，所述部件本体上成形有导油槽，所述导油槽的一端用于承接所述导风板滴落的油，另一端固设于所述前面板上，并与所述导油口连通。

进一步的，所述第一集油部件包括设置于所述部件本体上端的支撑部，所述支撑部位于所述导风板朝向所述集烟罩的一侧，用于支撑所述导风板的底端。

进一步的，所述导风板的底端为向下凸出的弧形，所述第一集油部件与所述导风板的最底端正对。

进一步的，所述进风口和所述导风板均为圆形，所述第一集油部件与所述导风板的最底端正对。

进一步的，所述前面板的进风口处设置有向集烟罩的内部延伸的弧面形缩口，所述导油口设置于所述弧面形缩口上；或者，所述前面板的进风口处设置有向集烟罩的内部延伸的锥面形缩口，所述导油口设置于所述锥面形缩口上。

进一步的，所述导油口包括弧形通孔。

进一步的，缩口上设置有用于安装所述第一集油部件的安装部，所述安装部的底端伸入所述导油口中。

进一步的，所述安装部伸入所述导油口中的部分包括引导斜面，所述引导斜面向远离所述第一集油部件的方向延伸。

进一步的，所述侧吸式吸油烟机包括用于将所述导风板的一端转动设置于所述前面板上以使所述导风板能够左右翻转的转动组件以及用于将所述导风板的另一端可拆卸式固定连接于所述前面板上的连接组件，所述转动组件和所述连接组件一个位于所述进风口的左端，用于将所述导风板的左端连接于所述进风口的左端，另一个位于所述进风口的右端，用于将所述导风板的右端连接于所述进风口的右端。

本实用新型提供的侧吸式吸油烟机与现有技术相比的有益效果为：

本实用新型提供的侧吸式吸油烟机包括集烟罩，集烟罩的前面板上形成有进风口，导风板固设于进风口处，且导风板的外周与进风口的边缘有间隙。前面板上还设置有第一集油部件，第一集油部件位于导风板的下方，且导风板的底端在竖直方向上的投影至少部分落在第一集油部件中，本实用新型提供的侧吸式吸油烟机通过第一集油部件盛接导风板滴落的油，使导风板滴落的油也能够得到收集，改善了现有技术中导风板上的油无法得到收集的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的侧吸式吸油烟机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧吸式吸油烟机的分解图(集油部件未示出)；

图3为本实用新型实施例提供的侧吸式吸油烟机部分结构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的侧吸式吸油烟机的侧视图(图中实心箭头的方向表示油的走向)；

图5为本实用新型实施例提供的侧吸式吸油烟机另一角度的分解图(图中实心箭头的方向表示油的走向)；

图6为图5所示的侧吸式吸油烟机的A处放大图；

图7为本实用新型实施例提供的侧吸式吸油烟机中第一集油部件的结构示意图。

图标：1－集烟罩；11－前面板；111－进风口；112－导油口；113－弧面形缩口；114－安装部；115－引导斜面；2－第二集油部件；3－第一集油部件；31－部件本体；32－导油槽；33－支撑部；4－导风板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图4所示，本实施例提供的侧吸式吸油烟机包括集烟罩1，集烟罩1的前面板11上形成有进风口111；导风板4固设于进风口111处，且导风板4的外周与进风口111的边缘有间隙；前面板11上还设置有第一集油部件3，第一集油部件3位于导风板4的下方，且导风板4的底端在竖直方向上的投影至少部分落在第一集油部件3中。

本实施例提供的侧吸式吸油烟机通过第一集油部件盛接导风板滴落的油，使导风板滴落的油也能够得到收集，改善了现有技术中导风板上的油无法得到收集的问题。

本实施例的可选技术方案中，侧吸式吸油烟机包括固设于集烟罩1上并与集烟罩1的内腔连通的第二集油部件2，前面板11上设置有导油口112，第一集油部件3和第二集油部件2均与导油口112流体连通，且由导油口流入集烟罩中的油能够流入第二集油部件2中。

第二集油部件2固设于集烟罩1上并与集烟罩1的内腔连通，第一集油部件3和第二集油部件2均与导油口112流体连通，且由导油口流入集烟罩中的油能够流入第二集油部件2中，即第一集油部件3盛接的油能够由导油口流至前面板11的内侧，从而汇集至第二集油部件2中，将油暂存在第二集油部件中。

作为一种具体可实施方式，第二集油部件为固设于集烟罩底端的集油盘，集烟罩1的底板上设置有漏油孔，油通过导油口112流至前面板11的内侧后经漏油孔进入第二集油部件2中。

漏油孔可以为在集烟罩1的底板上设置的一个，也可以为在集烟罩1的底板上间隔设置的多个。

进一步的，集烟罩1的底板可以设置有聚油槽，漏油孔可以设置于聚油槽中。

在集烟罩1的底板上设置聚油槽，将漏油孔设置在聚油槽中，当汇聚而来的油的量比较大，不能立即排入第二集油部件2中时，不能立即排入第二集油部件2中的油能够暂时存储在聚油槽中，能够减少甚至避免油在集烟罩1中四处流淌的情况出现。

第一集油部件3可以为一个，也可以为在前面板11上间隔设置的多个。当第一集油部件3为在前面板11上间隔设置的多个时，前面板11上设置有多个导油口112，导油口112与第一集油部件3一一对应。

需要说明的是：本实施例中提到的前面板11即用户正对正常安装到位的侧吸式吸油烟机时，集烟罩1上靠近用户的一侧的面板；前面板11的内侧即用户正对安装到位的侧吸式吸油烟机时，前面板11背离用户的一侧；上、下等方位是指侧吸式吸油烟机正常安装到位后的方位。

如图7所示，本实施例的可选技术方案中，第一集油部件3包括部件本体31，部件本体31上成形有导油槽32，导油槽32的一端用于承接导风板4滴落的油，另一端固设于前面板11上，并与导油口112连通。

第一集油部件3包括成形有导油槽32的部件本体31，通过导油槽32承接导风板4滴落的油，并将油引导至导油口112，既能够使导风板4滴落的油能够汇集至第二集油部件2中，又使第一集油部件3的结构较为简化。

作为一种具体可实施方式，导油槽32沿长度方向上的两端可以分别为第一端和第二端，其中，第一端封闭且远离前面板11，顶端和第二端均敞口，且第二端与前面板11连接，顶端的敞口用于承接导风板4滴落的油。

本实施例的可选技术方案中，第一集油部件3包括设置于部件本体31上端的支撑部33，支撑部33位于导风板4朝向集烟罩的一侧，用于支撑导风板4的底端。

启动大风量时，导风板4可能会出现轻微的晃动，在部件本体31的上端设置支撑部33，通过支撑部33支撑导风板4的后端，能够降低侧吸式吸油烟机大风量时，导风板4晃动的幅度，提高导风板4安装的稳定性。

此外，支撑部33还能够对导风板4背面滴落的油起到导流作用。

作为一种具体可实施方式，支撑部33与部件本体31可以为一体结构。

本实施例的可选技术方案中，导风板4的底端为向下凸出的弧形，导油口112及第一集油部件3均与导风板4的最底端正对。

导风板4的底端为向下凸出的弧形，导风板4上的油会向弧形的最底点汇聚，导油口112及第一集油部件3均与导风板4的最底端正对，一方面，能够更好的承接导风板4滴落的油；另一方面，用较小的结构即能够实现导风板4滴油的收集，既有利于简化侧吸式吸油烟机的结构，又有利于节约侧吸式吸油烟机的制造成本。

优选的，导风板4的底端可以为向下凸出的圆弧形。

如图1－图3以及图5所示，本实施例的可选技术方案中，进风口111和导风板4均为圆形，导油口112及第一集油部件3均与导风板4的最底端正对。

导风板4为圆形，导风板4上的油会向导风板4的最底点汇聚。导油口112及第一集油部件3均与导风板4的最底端正对，一方面，能够更好的承接导风板4滴落的油；另一方面，用较小的结构即能够实现导风板4滴油的收集，既有利于简化侧吸式吸油烟机的结构，又有利于节约侧吸式吸油烟机的制造成本。

优选的，进风口111和导风板4可以同心设置。

本实施例的可选技术方案中，前面板11的进风口111处设置有向集烟罩1的内部延伸的弧面形缩口113，导油口112设置于弧面形缩口113上；或者，前面板11的进风口111处设置有向集烟罩1的内部延伸的锥面形缩口，导油口112设置于锥面形缩口上。

在前面板11的进风口111处设置弧面形缩口113或者锥面形缩口，前面板11表面(尤其是外表面)的油在重力作用下向下流动，通过对应的弧面形缩口113或者锥面形缩口的导流，能够到达导油口112并进入集烟罩1内部，最终进入第二集油部件2中，因而，有利于前面板11表面油的收集。

弧面形缩口113即缩口的面为弧面形的缩口，锥面形缩口即缩口的面为锥面形的缩口。

本实施例的可选技术方案中，导油口112包括弧形通孔。

导流口包括弧形通孔，一方面能够与第一集油部件3连通，将导风板4上的油导入集烟罩1内部；另一方面，弧形通孔的长度范围更大，能够在更大范围上承接由前面板11汇集而来的油，使前面板11上的油更顺利的导入集烟罩1中，更有利于前面板11表面的油的收集。

弧形通孔的中心线所在的圆的圆心可以位于进风口111所在的一侧，也可以位于背离进风口111的一侧。

优选地，弧形通孔的中心线所在圆的圆心位于进风口111所在的一侧。

进一步的，弧形通孔的中心线所在的圆可以与导风板4同心。

此外，作为一种具体可实施方案，弧形通孔可以位于相应的弧面形缩口113或者锥面形缩口的正下方。

如图2和图5所示，本实施例的可选技术方案中，缩口上设置有用于安装第一集油部件3的安装部114，安装部114的底端伸入导油口112中。

缩口即进风口111处的弧面形缩口113或者锥面形缩口，在缩口上设置用于安装第一集油部件3的安装部114，使得第一集油部件3在缩口上安装位置的确定更为简便；安装部114的底端伸入导油口112中，能够对第一集油部件3输送过来的油起到导向作用，使第一集油部件3输送过来的油更顺利的进入集烟罩1的内部，流入第二集油部件2中。

作为一种具体可实施方式，安装部114可以是在缩口上一体成型的。

如图6所示，本实施例的可选技术方案中，安装部114伸入导油口112中的部分包括引导斜面115，引导斜面115向远离第一集油部件3的方向延伸。

安装部114伸入导油口112中的部分包括向远离第一集油部件3的方向延伸的引导斜面115，更有利于使第一集油部件3输送过来的油顺利的进入集烟罩1的内部，流入第二集油部件2中。

本实施例的可选技术方案中，侧吸式吸油烟机包括用于将导风板4的一端转动设置于前面板11上以使导风板4能够左右翻转的转动组件以及用于将导风板4的另一端可拆卸式固定连接于前面板11上的连接组件，转动组件和连接组件一个位于进风口111的左端，用于将导风板4的左端连接于进风口111的左端，另一个位于进风口111的右端，用于将导风板4的右端连接于进风口111的右端。

本实施例提供的侧吸式吸油烟机中，将导风板4的左右两端一端转动设置于进风口111处，另一端可拆卸式固定连接于进风口111处，需要打开导风板4时，解除导风板4与前面板11之间的可拆式固定连接，再向左或者向右翻转导风板4即可，一方面，用户的操作高度低于现有技术中向上翻动导风板4或者向下翻动导风板4时的最大操作高度，另一方面，也无需将导风板4整体取下。由此可见，实施例提供的侧吸式吸油烟机改善了现有技术中存在的导风板4在进风口111处的设置方式不便于用户打开导风板4的问题。

导风板4可采用挂钩、磁铁等方式固定于前面板11上；集烟罩1、第一集油部件3以及导风板4的形状、尺寸、材料可以根据实际情况设计。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种侧吸式吸油烟机，其特征在于，包括集烟罩(1)，所述集烟罩(1)的前面板(11)上形成有进风口(111)；导风板(4)固设于所述进风口(111)处，且所述导风板(4)的外周与所述进风口(111)的边缘有间隙；

所述前面板(11)上还设置有第一集油部件(3)，所述第一集油部件(3)位于所述导风板(4)的下方，且所述导风板(4)的底端在竖直方向上的投影至少部分落在所述第一集油部件(3)中。

2.根据权利要求1所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于，包括固设于所述集烟罩(1)上并与所述集烟罩(1)的内腔连通的第二集油部件(2)，所述前面板(11)上设置有导油口(112)，所述第一集油部件(3)和所述第二集油部件(2)均与所述导油口(112)流体连通，且由所述导油口流入所述集烟罩中的油能够流入所述第二集油部件(2)中。

3.根据权利要求2所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于，所述第一集油部件(3)包括部件本体(31)，所述部件本体(31)上成形有导油槽(32)，所述导油槽(32)的一端用于承接所述导风板(4)滴落的油，另一端固设于所述前面板(11)上，并与所述导油口(112)连通。

4.根据权利要求3所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于，所述第一集油部件(3)包括设置于所述部件本体(31)上端的支撑部(33)，所述支撑部(33)位于所述导风板(4)朝向所述集烟罩的一侧，用于支撑所述导风板(4)的底端。

5.根据权利要求2所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于，所述导风板(4)的底端为向下凸出的弧形，所述第一集油部件(3)与所述导风板(4)的最底端正对。

6.根据权利要求2所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于，所述进风口(111)和所述导风板(4)均为圆形，所述第一集油部件(3)与所述导风板(4)的最底端正对。

7.根据权利要求5或6所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于，所述前面板(11)的进风口(111)处设置有向集烟罩(1)的内部延伸的弧面形缩口(113)，所述导油口(112)设置于所述弧面形缩口(113)上；或者，所述前面板(11)的进风口(111)处设置有向集烟罩(1)的内部延伸的锥面形缩口，所述导油口(112)设置于所述锥面形缩口上。

8.根据权利要求7所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于，所述导油口(112)包括弧形通孔。

9.根据权利要求7所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于，缩口上设置有用于安装所述第一集油部件(3)的安装部(114)，所述安装部(114)的底端伸入所述导油口(112)中。

10.根据权利要求9所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于，所述安装部(114)伸入所述导油口(112)中的部分包括引导斜面(115)，所述引导斜面(115)向远离所述第一集油部件(3)的方向延伸。