CN208327960U - 带自动控制的高山葡萄发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动控制的高山葡萄发酵装置,包括除梗机、振动筛、破碎机、发酵罐、计量螺旋、料仓、控制器,除梗机辊筒由轴、圆盘、圆管组成,除梗机下端出料口依次连接振动筛、料斗、破碎机、发酵罐,发酵罐内部中心设有搅拌器,搅拌器上端连接发酵罐顶部的减速电机输出端,减速电机一侧设有排气阀,发酵罐内部一侧设有温度传感器,底部设有电热管,发酵罐下部一侧设有出料口,底部设有排污口和支座,料仓下端连接计量螺旋进料口,计量螺旋出料口经管道、电动阀连通发酵罐顶部,本实用新型结构简单,设计巧妙,生产造价低,除梗、破碎效果好,有效提高了葡萄加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带自动控制的高山葡萄发酵装置。
背景技术
紫秋葡萄原名高山葡萄,是中国湖南怀化的一种野生的刺葡萄,是南方山区高温、高湿、低光照生态环境下选育成功的晚熟鲜食刺紫秋葡萄良种。高山葡萄酒以野生或人工栽培的高山葡萄及其杂交品种等为原料,经发酵酿制而成的饮料酒。高山葡萄酒品质的好坏与原料山葡萄的品种有直接关系。在高温、湿、低光照生态环境下,为高山葡萄的内在营养功能性物质的积累,为野生口味的形成,提供了得天独厚的条件。保证了野生山葡萄酒的独特品质与品味。高山葡萄酒中富含的糖,有机酸,多种维生素和无机盐等250种成分的营养价值已经得到充分的肯定。特别是高山葡萄酒中含有大量的原花青素与白藜芦醇等多种能防冶心血管疾病作用的元素。大部分家庭、小型企业在高山葡萄收获季节时都会自己酿制葡萄酒,干红葡萄酒发酵过程是带皮发酵过程,红葡萄中优质的单宁、香气物质、酚类物质等是红葡萄酒中重要的呈香、呈味物质,是红葡萄酒的重要组成部分。发酵过程中会产生大量的热量和二氧化碳,葡萄皮易漂浮在葡萄汁上。因此,葡萄皮上的色素得不到充分浸润,从而影响葡萄酒的质量;葡萄酒发酵属于无氧发酵,罐内存留的空气会影响葡萄酒的质量; 葡萄酒的发酵的过程对温度比较敏感,精确控制罐内的温度对葡萄酒的质量也很重要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足,提供一种带自动控制的高山葡萄发酵装置。
为克服现有技术的不足,本实用新型采取以下技术方案:
一种带自动控制的高山葡萄发酵装置,其特征在于:包括除梗机、振动筛、破碎机、发酵罐、计量螺旋、料仓、控制器,除梗机下端出料口设有振动筛,振动筛下方通过料斗连接破碎机,破碎机出料口连接发酵罐进料口,发酵罐外部设有保温层,发酵罐内部中心设有搅拌器,搅拌器上端连接发酵罐顶部的减速电机输出端,减速电机一侧设有排气阀,发酵罐内部一侧设有温度传感器,底部设有电热管,电热管呈平面螺旋状,发酵罐下部一侧设有出料口,底部设有排污口和支座,料仓下端连接计量螺旋进料口,计量螺旋出料口经管道、电动阀连通发酵罐顶部,电热管、减速电机、温度传感器、计量旋转、电动阀经控制线与控制器连接,受控制器控制;除梗机内设有除梗机辊筒,除梗机辊筒由轴、圆盘、圆管组成,圆管以圆盘圆心为中心均布在两端的圆盘上,相邻圆管之间有间隙,两端圆盘与轴连接,除梗机两个辊筒相向转动;破碎机内设有辊筒,两个辊筒之间设有适当的间隙,两个辊筒相向转动。
装置工作时,清洗过的高山葡萄从除梗机上部进入除梗机,落入除梗机两辊筒之间,两辊筒相向转动,葡萄粒在辊筒挤压下,被挤入辊筒圆管之间的间隙,辊筒处于旋转状态,带动葡萄粒一起旋转,将葡萄粒从葡萄梗上摘除,葡萄粒从两圆管间的空隙落下,葡萄梗从两辊筒间的空隙落下,均落入除梗机下方的振动筛内,葡萄梗沿筛面运动从出渣口排出,葡萄粒过筛孔经料斗进入破碎机进行辊压破碎后从破碎机出料口落入发酵罐内,发酵罐内装入一定量的经除梗、破碎的高山葡萄粒后,关闭除梗机、振动筛、破碎机,通过控制器启动减速电机带动搅拌器将发酵罐内的葡萄粒搅拌均匀后,向发酵罐内加入混合菌种,继续搅拌均匀后,关闭减速电机,封闭进料口,控制器通过温度传感器监测发酵罐内温度,控制电热管发热功率,使罐内温度保持在25~35℃的温度对葡萄进行发酵,料仓内装有蔗糖,12小时后通过控制器启动搅拌器,打开电动阀,启动计量螺旋,向发酵罐内加入葡萄总量3~5%的蔗糖,蔗糖加入完成,通过控制器依次关闭计量螺旋、电动阀,搅拌混合均匀后,通过控制器关闭搅拌器,48小时后通过控制器重复以上加糖操作,继续加入3~5%的蔗糖混匀,84小时后通过控制器再重复以上加糖操作,加入3~5%的蔗糖混匀;发酵开始后通过控制器定时启动搅拌器每天搅拌1~2次,每次使上浮的葡萄皮重新浸入发酵液中;发酵5~7天后,当发酵液中含糖量≤7g/L时,发酵液通过出料口排出,通过粗筛网将发酵液过滤至中转罐,弃去皮、籽为主的滤渣,将中转罐中的滤液返回发酵罐继续发酵至含糖量≤4g/L时,从进料口虹吸出上层酒液至中转罐,底层酵母泥从发酵罐排污口排出,将上层酒液返回发酵罐,通过控制器将罐内温度控制在15~30℃的条件下继续发酵15~30天即得高山葡萄酒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
除梗机辊筒相向转动,圆管环形均布,相邻圆管之间有间隙,使葡萄粒卡入其中实现无损摘除葡萄的目的;破碎辊筒之间设有适当的间隙,两辊筒相向转动,实现刚好只压破葡萄粒,而不使其破碎的目的;发酵罐底部的电热管工作时使底部的发酵液温度升高向上运动形成热对流,实现辅助搅拌发酵液的目的;本实用新型结构简单,设计巧妙,生产造价低,除梗、破碎效果好,有效提高了葡萄加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是电热管的平面结构示意图。
图3是除梗机辊筒立体结构示意图。
图中各标号表示:
1、除梗机;2、振动筛;3、破碎机;4、发酵罐;5、计量螺旋;6、料仓;7、控制器;11、除梗机辊筒;22、出渣口;23、料斗;31、破碎机辊筒;32破碎机出料口;61、进料口;62、排气阀;63、减速电机;64、搅拌器;65、温度传感器;66、电热管;67、出料口;68、排污口;69、支座;70、71、72、73、74均为控制线;75、电动阀;81、轴;82、圆盘;83、圆管。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型进一步具体说明。
如图1~图3所示一种带自动控制的高山葡萄发酵装置,其特征在于:包括除梗机1、振动筛2、破碎机3、发酵罐4、计量螺旋5、料仓6、控制器7,除梗机1下端出料口设有振动筛2,振动筛2下方通过料斗23连接破碎机3,破碎机出料口32连接发酵罐4进料口61,发酵罐4外部设有保温层,发酵罐4内部中心设有搅拌器64,搅拌器64上端连接发酵罐4顶部的减速电机63输出端,减速电机63一侧设有排气阀62,发酵罐4内部一侧设有温度传感器65,底部设有电热管66,电热管66呈平面螺旋状,发酵罐4下部一侧设有出料口67,底部设有排污口68和支座69,料仓6下端连接计量螺旋5进料口,计量螺旋5出料口经管道、电动阀75连通发酵罐4顶部,电热管66、减速电机63、温度传感器65、计量旋转5、电动阀75经控制线与控制器7连接,受控制器7控制;除梗机1内设有除梗机辊筒11,除梗机辊筒11由轴81、圆盘82、圆管83组成,圆管83以圆盘82圆心为中心均布在两端的圆盘82上,相邻圆管83之间有间隙,两端圆盘82与轴81连接,除梗机1两个辊筒相向转动;破碎机2内设有破碎机辊筒31,两个辊筒之间设有适当的间隙,两个辊筒相向转动。
装置工作时,清洗过的高山葡萄从除梗机1上部进入除梗机1内,落入除梗机两辊筒之间,两辊筒相向转动,葡萄粒在除梗机辊筒11挤压下,被挤入辊筒圆管83之间的间隙,辊筒处于旋转状态,带动葡萄粒一起旋转,将葡萄粒从葡萄梗上摘除,葡萄粒从两圆管间的空隙落下,葡萄梗从两辊筒间的空隙落下,均落入除梗机1下方的振动筛内,葡萄梗沿筛面运动从出渣口排出,葡萄粒穿过筛孔经料斗23进入破碎机3进行辊压破碎后从破碎机出料口32落入发酵罐4内,发酵罐4内装入一定量的经除梗、破碎的高山葡萄粒后,关闭除梗机1、振动筛2、破碎机3,通过控制器7启动减速电机63带动搅拌器64将发酵罐4内的葡萄粒搅拌均匀后,向发酵罐4内加入混合菌种,继续搅拌均匀后,关闭减速电机63,封闭进料口61,控制器7通过温度传感器65监测发酵罐4内温度,控制电热管66发热功率,使罐内温度保持在25~35℃的温度对葡萄进行发酵,料仓6内装有蔗糖,12小时后通过控制器7启动搅拌器64,打开电动阀75,启动计量螺旋5,向发酵罐4内加入葡萄总量3~5%的蔗糖,蔗糖加入完成,通过控制器7依次关闭计量螺旋5、电动阀75,搅拌混合均匀后,通过控制器7关闭搅拌器64,48小时后通过控制器7重复以上加糖操作,继续加入3~5%的蔗糖搅拌混匀,84小时后通过控制器7再重复以上加糖操作,加入3~5%的蔗糖搅拌混匀;发酵开始后通过控制器7定时启动搅拌器64每天搅拌1~2次,每次使上浮的葡萄皮重新浸入发酵液中;发酵5~7天后,当发酵液中含糖量≤7g/L时,发酵液通过出料口67排出,通过粗筛网将发酵液过滤至中转罐,弃去皮、籽为主的滤渣,将中转罐中的滤液返回发酵罐4继续发酵至含糖量≤4g/L时,从进料口61虹吸出上层酒液至中转罐,底层酵母泥从发酵罐排污口68排出,将上层酒液返回发酵罐4,通过控制器7将罐内温度控制在15~30℃的温度继续发酵15~30天即得高山葡萄酒。
上述只是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (1)
1.一种带自动控制的高山葡萄发酵装置,其特征在于:包括除梗机、振动筛、破碎机、发酵罐、计量螺旋、料仓、控制器,除梗机下端出料口设有振动筛,振动筛下方通过料斗连接破碎机,破碎机出料口连接发酵罐进料口,发酵罐外部设有保温层,发酵罐内部中心设有搅拌器,搅拌器上端连接发酵罐顶部的减速电机输出端,减速电机一侧设有排气阀,发酵罐内部一侧设有温度传感器,底部设有电热管,电热管呈平面螺旋状,发酵罐下部一侧设有出料口,底部设有排污口和支座,料仓下端连接计量螺旋进料口,计量螺旋出料口经管道、电动阀连通发酵罐顶部,电热管、减速电机、温度传感器、计量旋转、电动阀经控制线与控制器连接,受控制器控制;除梗机内设有除梗机辊筒,除梗机辊筒由轴、圆盘、圆管组成,圆管以圆盘圆心为中心均布在两端的圆盘上,相邻圆管之间有间隙,两端圆盘与轴连接,除梗机两个辊筒相向转动;破碎机内设有辊筒,两个辊筒之间设有适当的间隙,两个辊筒相向转动。
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