CN2083247U

CN2083247U - 可除尘脱硫的锅炉排渣机

Info

Publication number: CN2083247U
Application number: CN 91200186
Authority: CN
Inventors: 刘鸿钧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-01-04
Filing date: 1991-01-04
Publication date: 1991-08-21

Abstract

一种可除尘脱硫的锅炉排渣机，它是在水封式排渣机排渣水槽的水平段开口，连接一个水浴除尘器，水浴除尘器有一个除尘器壳体与水槽相连接，壳体上开有烟气进口、烟气出口和一个与石灰缸出口连接的石灰乳液进口，壳体内设置一个中心烟管于烟气进口连通，中心烟管的下部为一个呈喇叭状的烟气喷头，除尘器内的上部位置装有波纹形挡水板，除尘器壳体的上部位置安装一个用于脱硫的石灰缸。本机集除尘、脱硫、排渣为一体，除尘效率达90％以上，脱硫效率80％左右，具有成本低、占用面积小、烟气阻力低、管理维修方便的优点。

Description

本实用新型属于燃烧生成物及燃烧余渣的处理设备，具体涉及一种可除尘脱硫的锅炉排渣机。

目前，锅炉的除渣和除尘是分别进行的，烟气则不作脱硫而直接排入大气。一般中小型蒸汽锅炉或热水采暖锅炉的除渣几乎都是采用水封式刮板除渣机，这类型的除渣机基本上都是由驱动装置带动链环刮板运行，使刮板能紧贴除渣水槽的底面缓慢运动，将落入水槽的灰渣由水平段带至倾斜段后刮出，以达到清除灰尘的目的。这种除渣机结构简单，经济实用，但其缺点是只能用于除渣，不能对烟尘和烟气进行处理。目前在锅炉上较多使用的除尘设备分干式除尘和湿式除尘两大类，干式以旋风除尘为代表，这种除尘器虽然简单，辅助设备较少，但其除尘效率低于湿式除尘，尤其是捕捉微尘的能力差，消除灰尘时易产生二次飞扬，且不能处理烟气中的二氧化硫。湿式除尘如湖南泊罗县新华麻石厂生产的麻石水膜除尘器，除尘效率高，还能部分吸收烟气中的二氧化硫（最多为20％），不足之处是湿式除尘所形成的含尘含硫污水的后处理很麻烦，需要较多的辅助设备，在输送循环水的过程中酸性腐蚀严重，因而设备造价高，占地面积大，管理复杂，维护费用高。

本实用新型的目的在于提供一种集除尘、脱硫、排渣为一体的锅炉排渣机，这种排渣机具有经济、高效、低耗的特点。

本实用新型包括由水平段和倾斜段构成的排渣水槽、用于驱动链条刮板运行的驱动装置及在水槽内运行的链条刮板组成水封式排渣机，其特征在于将排渣水槽的上部加宽至原水槽的0.5－1倍，深度加深0.2－0.5倍，形成具有60－80度角的梯形水槽，在排渣水槽的水平段开口，连接一个水浴除尘器，用隔板隔开形成水封的水浴除尘段，水浴除尘器有一个除尘器壳体与水槽相连接，壳体上开有烟气进口、烟气出口和一个于石灰缸出口连接的石灰乳液进口，壳体内设置一个中心烟管于烟气进口连通，中心烟管的下部连接一个呈喇叭状的烟气喷头，除尘器内的上部位置装有波纹形挡水板，除尘器壳体的上部位置安装一个石灰缸，石灰缸的出液口与除尘器壳体内的中心烟管相连通。

这种排渣机的水浴除尘器，主要由壳体、中心烟管、烟气进出口和挡水板构成，中心烟管的下部连接一个呈喇叭状的矩形烟气喷头，喷头的四周为空，中部为一个中空的锥体形榍状物，它迫使烟气从喷头的四周喷出，对水面形成冲击力，喷头距水面的距离为0－100mm。

位于除尘器壳体上部位置的石灰缸由桶形的下部为圆锥形出液口的外桶和同样为桶形底面为筛孔状的滤渣内桶构成，外桶的上部位置可开1－2个进水口。

下面将结合附图对本实用新型作详细说明并给出实施例。

图1为本实用新型的可除尘脱硫的锅炉排渣机的实施例结构示意图。

图2为图1a－a线剖面图。

图3为图1b－b线剖面图。

图中1是驱动装置，2是排渣水槽水平段，3是排渣水槽倾斜段，4是除尘段，5是链板，6是水封隔板，7是溢流管口，8排渣机出渣口，9是除尘器壳体，10是中心烟管，11是烟气喷头，12是档水板，13是石灰缸外桶，14是滤渣内桶，15是石灰缸茼盖，16、17是进水口，18是石灰乳出口管，19是锅炉，20是锅炉溜渣管，21是锅炉烟气出口，22是除尘器观查口，23是除尘器进烟口，24是除尘器出烟口。

本实用新型的可除尘脱硫的锅炉排渣机是这样工作的：将锅炉的烟气出口21与本排渣机中除尘器的烟气进口23连接，这样由锅炉19排出的含尘、含硫烟气就会进入除尘器的中心烟管10，中心烟管上部与石灰缸的出口管18连接，因而，石灰乳液也将经中心烟管而流入水槽中的除尘段4，使该段中的水变为碱性，当锅炉排出的高速烟气进入中心烟管时，流入中心烟管的石灰乳液被烟气吹散并开始扑捉烟尘并使烟气中的二氧化硫变成H₂SO₃，烟气自烟气喷头11高速喷出，对水层产生冲击作用，烟尘由于惯性与水粘附留在水中，称为冲击水浴阶段，而烟气则改变运动方向将冲击起水滴与泡沫，形成一抛物线水滴和泡沫区域，含尘烟气在此区域内进一步净化，称为淋水浴阶段，而H₂SO₃溶入碱性水槽与Ca（OH）₂作用形成CaSO₄沉淀物落入水槽中，净化后的烟气低速上升，经过挡水板12从除尘器出烟口24排出。烟气的排出可借助于引风机。由于水浴除尘的效率和烟气阻力都于喷头11与水面的距离有关，因此烟气喷头与中心烟管的连接处应作成活动的可调试的。

本实用新型用生石灰脱硫，在除尘器的上部位置安装一个石灰缸，石灰缸由石灰缸外桶13和滤渣内桶14构成，外桶的上部位置开1－2个入水口，可分别用作自来水进水口16或碱性废水进水口17，外桶的底部为锥形出液口，用出口管18与除尘器的中心烟管10连通，内桶14的底面为筛孔状，其作用是滤渣。掀盖15加满生石灰后，自来水或碱性废水冲刷生石灰，使生石灰中的氧化钙形成氢氧化钙乳液自出液管18流入中心烟管10。当桶内的生石灰用完后，除渣水槽内的水将要呈中性时（应经常测试除渣水槽内水的PH值），应将内桶筛出的石块倒掉，重新装满生石灰，在装石灰的同时投放一些混淤剂（如硫酸铁等），目的是降低除渣水槽内水中胶体及悬浮杂质的稳定性，使其聚集成较大的淤絮物沉降下去。配制石灰混合乳液的自来水或碱性废水全部流入排渣水槽，其水量的一部分补充了灰渣带走的水量，多余的水量会从排渣水槽的溢流管口7排出。要经常维持溢流管口有水排出，以保证水槽内水位的稳定性，这是排渣除尘的必要条件。

作为本实用新型的一个实施例，排渣机可选用国标88R322的设计和制造工艺，将排渣水槽上部的宽度由430mm加宽至600mm，深度由850mm加深至1100mm，形成于水平面呈60－80度角的梯形排渣水槽，在接水浴除尘壳体的那部分水槽宽度要加宽至1400mm，在此段水槽的两端上部做隔板，使水浴除尘形成水封的水浴除尘段。除尘器壳体、中心烟管、烟气喷头及挡水板均采用不燃型玻璃钢制作，除尘器壳体与水槽用法兰和螺拴连接，中心烟管焊接在壳体内，烟气喷头套在中心烟管的下部，可用销子来调解与水面的距离，大约为50mm左右。挡水板做成波纹型折板固定在壳体内的上部位置，除尘器壳体的上部在靠近挡水板的一侧开烟气出口，用于烟气的排出，排烟可借助于抽烟机。石灰缸的内外桶也采用不燃型玻璃钢制作，外桶规格为直径800mm，高800mm。采用上述设计制造的可除尘脱硫的锅炉排渣机的技术参数为：灰渣输送量：2吨／小时，链板速度：2.97米／分钟，电机功率：N＝3千瓦，处理烟气量：30000立方米／小时，进出口烟速：11.5米／秒，喷口烟速：16.4米／秒，烟气上升烟速：2.4米／秒，预计烟气阻力：小于50mm水柱。

本实用新型的可除尘脱硫的锅炉排渣机，将除尘脱硫排渣有机的结合在一起，使排渣机的水不仅能排走灰渣，同时也排掉了经水浴除尘器处理的烟尘和经脱硫处理的沉淀物，因而具有经济、高效、低耗和多功能的优点。这种排渣机除尘效率一般可达90％左右，不存在烟尘的二次飞扬问题，脱硫方法简单且效率较高，一般可脱硫80％左右，本排渣机还具有成本低，占用面积小，烟气阻力低，管理及维修简单、方便的优越性。

Claims

1、一种可除尘脱硫的锅炉排渣机，包括由水平段和倾斜段构成的排渣水槽、用于驱动链条刮板运行的驱动装置及在水槽内运行的链条刮板组成的水封式排渣机，其特征在于将排渣水槽上部的宽度加宽0.5-1倍，深度加深0.2-0.5倍，使之形成具有60-80度角的梯形排渣水槽，在排渣水槽的水平段开口并加宽，连接一个水浴除尘器，形成水浴除尘段，水浴除尘器有一个除尘器壳体与水槽相连接，壳体上开有烟气进口、烟气出口和一个与石灰缸出口连接的石灰乳液进口，壳体内设置一个中心烟管于烟气进口连通，中心烟管的下部连接一个呈喇叭状的烟气喷头，除尘器内的上部位置装有波纹形挡水板，除尘器壳体的上部位置安装一个石灰缸，石灰缸的出液口与除尘器壳体内的中心烟管相连通。

2、如权利要求1所述的排渣机，其特征在于所述连接在中心烟管下部位置的烟气喷头是一个四周为空，中间为中空的锥体形榍状物的矩形喇叭状喷头，喷头距水面的距离为0－100mm。

3、如权利要求1所述的排渣机，其特征在于所述的位于除尘器壳体上部位置的石灰缸由桶形的下部为圆锥形出液口的外桶和同样为桶形底面为筛孔状的滤渣内桶构成，外桶的上部位置可开1－2个进水口。