CN208322902U - 一种版辊内壁打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种版辊内壁打磨设备，包括机架，所述机架底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有主动顶尖，所述机架上固定安装有纵向滑道，所述纵向滑道上滑动连接有第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂一端转动设置有从动顶尖，所述从动顶尖与主动顶尖同轴对立布置，所述机架上固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过链轮链条传动副连接第一悬臂，所述第二悬臂一端固定安装有打磨杆，所述打磨杆与从动顶尖同轴，所述第二电机通过链轮链条传动副连接第二悬臂；所述从动顶尖中部沿轴向开有通孔，所述打磨杆穿过该通孔连接有打磨装置。本实用新型的打磨设备具有打磨头可伸缩，打磨质量更好、除尘效果更好等优点。

Description

一种版辊内壁打磨设备

技术领域

本实用新型涉及版辊加工设备技术领域，特别是涉及一种版辊内壁打磨设备。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。在凹版印刷过程中有时需要使用凹版版辊来进行印刷操作，而版辊是采用无缝钢管或由钢板卷制而成，为了长久保存版辊及针对客户的需求，因此需要对其进行清除，并做下一步的喷漆防锈处理，传统的方式均是通过人工进行处理，耗时耗力，且质量得不到保证，现有的方式是通过版辊内壁除尘机，通过电机驱动打磨头在版辊内壁进行打磨，但该装置的缺点在于：

1、打磨头为普通打磨头，由于版辊两端的孔径较小，如果使用较大的打磨头，则无法伸入版辊内部，如果使用较小的打磨头，则对版辊内壁的打磨效果大大折扣；

2、除尘组件仅仅包括一个抽风机及过滤袋，除尘效果不理想。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种版辊内壁打磨设备，该打磨设备具有打磨头可伸缩，打磨质量更好、除尘效果更好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种版辊内壁打磨设备，包括L形的机架，所述机架底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有主动顶尖，所述机架上固定安装有纵向滑道，所述纵向滑道上滑动连接有第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂一端转动设置有从动顶尖，所述从动顶尖与主动顶尖同轴对立布置，所述机架上固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过链轮链条传动副连接第一悬臂，所述第二悬臂一端固定安装有打磨杆，所述打磨杆与从动顶尖同轴，所述第二电机通过链轮链条传动副连接第二悬臂。

所述从动顶尖中部沿轴向开有通孔，所述打磨杆穿过该通孔连接有打磨装置，所述打磨杆为中空圆管，所述机架顶部固定安装有过滤器和抽风机，所述抽风机通过管道与过滤器连接，所述过滤器一侧设置有吸尘管，所述吸尘管一端连接过滤器，另一端连接打磨杆顶部，所述第二悬臂上固定安装有气缸驱动机构，所述气缸驱动机构一端设有连接管，所述连接管伸入所述打磨杆，所述打磨杆顶部设有密封套。

所述打磨装置包括支撑杆和多个均匀分布的杆状打磨头，所述支撑杆为顶部开孔的筒状结构，所述支撑杆与打磨杆通过螺纹连接，所述打磨头沿支撑杆长度方向布置，所述打磨头通过至少两个伸缩气缸设置在支撑杆上，所述打磨头与伸缩气缸活塞端固定连接，所述伸缩气缸与支撑杆固定连接，所述连接管通过打磨杆延伸至支撑杆内部，所述连接管通过多根分管穿过支撑杆内壁连接伸缩气缸，所述分管与支撑杆连接处设有密封圈，所述支撑杆上开有多个吸尘孔。

上述结构中，打磨版辊时，将版辊纵向布置，一端连接所述主动顶尖，同时控制所述第一电机及第二电机启动，所述打磨装置及所述从动顶尖同步下行，所述打磨装置伸入版辊内，所述从动顶尖顶住版辊，所述旋转电机通过主动顶尖驱动版辊旋转，随后所述气缸驱动机构通过所述连接管及其分管向所述打磨装置中的各个伸缩气缸供气，所述伸缩气缸伸长，将所述打磨头抵在旋转中的版辊内壁，由于版辊在旋转中，所述打磨头即对版辊内壁进行打磨除锈，同时所述抽风机启动，通过所述吸尘管及所述支撑杆上的吸尘孔将打磨出的灰尘及绣粉吸进所述支撑杆中，随后通过所述支撑杆、打磨杆、吸尘管，最后在所述过滤器中过滤，打磨过程中，还可通过控制所述第二电机驱动第二悬臂上下移动，实现所述打磨装置的在版辊内壁的上下移动，以实现对版辊内壁全方位的打磨除锈，打磨完成后，首先控制所述旋转电机停止，所述气缸驱动机构通过连接管使所述伸缩气缸回缩，使所述打磨头聚拢，随后所述第二电机和第一电机驱动第一悬臂和第二悬臂上行，最后取出版辊即可。

优选的，所述打磨头包括连接杆和环状磨头，所述连接杆固定安装在伸缩气缸活塞端，所述环状磨头Z轴横截面为半圆环状，所述连接杆一侧面为圆弧面，所述连接杆通过该圆弧面与环状磨头内表面中部固定连接。

优选的，所述过滤器包括过滤网和集尘电极吸附组件。

优选的，所述过滤网为双层过滤网。

有益效果在于：

1、通过伸缩气缸的伸缩实现打磨装置半径的变化，既能够将打磨装置伸入版辊内，也能够对版辊内壁进行高质量的打磨除锈，打磨质量更好；

2、旋转电机驱动主动顶尖旋转而不是驱动打磨装置旋转，打磨质量更好，更全面；

3、过滤器包括的过滤网和集尘电极吸附组件能够将版辊内部的绣粉及灰尘过滤干净，避免污染空气。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的打磨装置的主视图；

图3是本实用新型实施例1的打磨装置的主剖视图；

图4是本实用新型实施例2的打磨头的主视图；

图5是本实用新型实施例2的打磨头的俯视图；

图6是本实用新型实施例3的过滤器的主剖视图；

附图标记：1、旋转电机；2、主动顶尖；3、打磨装置；4、从动顶尖；5、第一悬臂；6、打磨杆；7、第二悬臂；8、连接管；9、吸尘管；10、抽风机；11、过滤器；12、第二电机；13、气缸驱动机构；14、纵向滑道；15、第一电机；16、机架；17、吸尘孔；18、打磨头；19、支撑杆；20、伸缩气缸；21、环状磨头；22、连接杆；23、集尘电极吸附组件；24、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图3所示，一种版辊内壁打磨设备，包括L形的机架16，机架16底部固定安装有旋转电机1，旋转电机1的输出轴上安装有主动顶尖2，机架16上固定安装有纵向滑道14，纵向滑道14上滑动连接有第一悬臂5和第二悬臂7，第一悬臂5一端转动设置有从动顶尖4，从动顶尖4与主动顶尖2同轴对立布置，机架16上固定安装有第一电机15和第二电机12，第一电机15通过链轮链条传动副控制第一悬臂5在纵向滑道14上下移动，第二悬臂7一端固定安装有纵向布置的打磨杆6，打磨杆6与从动顶尖4同轴，第二电机12通过链轮链条传动副控制第二悬臂7在纵向滑道14上下移动。

从动顶尖4中部沿轴向开有通孔，打磨杆6穿过该通孔连接有打磨装置3，打磨杆6为顶部封闭的中空圆管，机架16顶部固定安装有过滤器11和抽风机10，抽风机10通过管道与过滤器11连接，过滤器11一侧设置有吸尘管9，吸尘管9左端连接过滤器11，右端连接打磨杆6顶部，吸尘管9上有一段为波纹管，第二悬臂7上固定安装有气缸驱动机构13，气缸驱动机构13右端设有连接管8，连接管8有一段为波纹管，连接管8伸入打磨杆6，打磨杆6顶部设有密封套，将打磨杆6与吸尘管9、连接管8相密封。

打磨装置3包括支撑杆19和四个均匀分布的杆状的打磨头18，支撑杆19为顶部开孔的筒状结构，支撑杆19与打磨杆6通过螺纹连接，打磨头18上下布置，打磨头18通过两个伸缩气缸20设置在支撑杆19上，打磨头18与伸缩气缸20活塞端固定连接，伸缩气缸20与支撑杆19固定连接，连接管8通过打磨杆6内部，连接管8延伸至支撑杆19内部，连接管8通过多根分管穿过支撑杆19内壁连接八个伸缩气缸20，分管与支撑杆19连接处设有密封圈，支撑杆19上开有多个吸尘孔17。

上述结构中，打磨版辊时，将版辊纵向布置，版辊下端连接主动顶尖2，同时控制第一电机15及第二电机12启动，打磨装置3及从动顶尖4同步下行，打磨装置3伸入版辊内，从动顶尖4顶住版辊上端，旋转电机1通过主动顶尖2驱动版辊旋转，随后气缸驱动机构13通过连接管8及其分管向打磨装置3中的八个伸缩气缸20供气，伸缩气缸20伸长，将打磨头18抵在旋转中的版辊内壁，由于版辊在旋转中，打磨头18即对版辊内壁进行打磨除锈，同时抽风机10启动，通过吸尘管9及支撑杆19上的吸尘孔17将打磨出的灰尘及绣粉吸进支撑杆19中，随后通过支撑杆19、打磨杆6、吸尘管9，最后在过滤器11中过滤，排出洁净空气，打磨过程中，还可通过控制第二电机12驱动第二悬臂7上下移动，实现打磨装置3在版辊内壁的上下移动，以实现对版辊内壁全方位的打磨除锈，打磨完成后，首先控制旋转电机1停止，气缸驱动机构13通过连接管8使伸缩气缸20回缩，使打磨头18聚拢，随后第二电机12和第一电机15驱动第一悬臂5和第二悬臂7上行，最后取出版辊即可。

实施例2：

如图4和图5所示，实施例2在实施例1的基础上，打磨头18包括连接杆22和环状磨头21，连接杆22固定安装在伸缩气缸20活塞端，环状磨头21Z轴横截面为半圆环状，连接杆22一侧面为圆弧面，连接杆22通过该圆弧面与环状磨头21内表面中部通过螺钉固定连接，通过环状磨头21打磨版辊内表面，打磨质量更好。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图6所示，实施例3在实施例2的基础上，过滤器11包括过滤网24和集尘电极吸附组件23。过滤网24为双层过滤网，过滤时，过滤网24对吸进空气中的大颗粒绣粉进行过滤，集尘电极吸附组件23包括电离装置和集尘装置，电离装置包括放电板和若干个平行设置的电极板，电离装置用于电离经过滤网24过滤后的较小的尘雾颗粒；集尘装置包括若干个平行设置的电极集尘板组成，集尘装置用于吸附聚集带电的尘雾颗粒；电极集尘板和电极板交错设置，结构简单、投资少、能耗低、经济可行、使用寿命长。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种版辊内壁打磨设备，包括L形的机架，其特征在于，所述机架底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有主动顶尖，所述机架上固定安装有纵向滑道，所述纵向滑道上滑动连接有第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂一端转动设置有从动顶尖，所述从动顶尖与主动顶尖同轴对立布置，所述机架上固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过链轮链条传动副连接第一悬臂，所述第二悬臂一端固定安装有打磨杆，所述打磨杆与从动顶尖同轴，所述第二电机通过链轮链条传动副连接第二悬臂；

所述从动顶尖中部沿轴向开有通孔，所述打磨杆穿过该通孔连接有打磨装置，所述打磨杆为中空圆管，所述机架顶部固定安装有过滤器和抽风机，所述抽风机通过管道与过滤器连接，所述过滤器一侧设置有吸尘管，所述吸尘管一端连接过滤器，另一端连接打磨杆顶部，所述第二悬臂上固定安装有气缸驱动机构，所述气缸驱动机构一端设有连接管，所述连接管伸入所述打磨杆，所述打磨杆顶部设有密封套；

所述打磨装置包括支撑杆和多个均匀分布的杆状打磨头，所述支撑杆为顶部开孔的筒状结构，所述支撑杆与打磨杆通过螺纹连接，所述打磨头沿支撑杆长度方向布置，所述打磨头通过至少两个伸缩气缸设置在支撑杆上，所述打磨头与伸缩气缸活塞端固定连接，所述伸缩气缸与支撑杆固定连接，所述连接管通过打磨杆延伸至支撑杆内部，所述连接管通过多根分管穿过支撑杆内壁连接伸缩气缸，所述分管与支撑杆连接处设有密封圈，所述支撑杆上开有多个吸尘孔。

2.根据权利要求1所述的一种版辊内壁打磨设备，其特征在于，所述打磨头包括连接杆和环状磨头，所述连接杆固定安装在伸缩气缸活塞端，所述环状磨头Z轴横截面为半圆环状，所述连接杆一侧面为圆弧面，所述连接杆通过该圆弧面与环状磨头内表面中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种版辊内壁打磨设备，其特征在于，所述过滤器包括过滤网和集尘电极吸附组件。

4.根据权利要求3所述的一种版辊内壁打磨设备，其特征在于，所述过滤网为双层过滤网。