CN207431943U - 一种胶辊精磨机 - Google Patents

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本实用新型公开一种胶辊精磨机,属于胶辊技术领域,包括机架、胶辊、驱动机构和夹紧机构,其特征在于:所述胶辊和驱动机构均位于机架的上端,所述机架的左侧上端内部设有电机一,所述电机一可驱动胶辊转动,所述胶辊上设有轴承和背帽,所述背帽的形状是空心圆柱,所述背帽位于轴承的外侧,所述轴承上设置有螺孔,所述背帽上设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓和螺孔相配合,所述背帽上设有注油孔,所述注油孔贯穿背帽和轴承相通,所述驱动机构包括支撑柱、动力轮、导向轮、张紧砂带、立柱、液压缸和活动杆,本实用具有磨削效果好的优点。

Description

一种胶辊精磨机
技术领域
本实用新型涉及胶辊技术领域,尤其涉及一种胶辊精磨机。
背景技术
胶辊精磨机是胶辊制造工艺中最后精加工的重要设备。高档印刷胶辊、尤其是水辊及现代工业用的涂布辊、镭射膜加工等,对表面光洁度具有很高的要求,而对于这些中、低硬度弹性体的表面加工,具有较高的工艺难度,设备的结构精度较低,且存在砂带粘接、集尘效果差、加工精度低等弊病。
实用新型内容
针对现有现象的存在,本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种胶辊精磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种胶辊精磨机,包括机架、胶辊、驱动机构和夹紧机构,其特征在于:所述胶辊和驱动机构均位于机架的上端,所述机架的左侧上端内部设有电机一,所述电机一可驱动胶辊转动,所述胶辊上设有轴承和背帽,所述背帽是空心圆柱,所述背帽位于轴承的外侧,所述轴承上设置有螺孔,所述背帽上设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓和螺孔相配合,所述背帽上设有注油孔,所述注油孔贯穿背帽和轴承相通,所述驱动机构包括支撑柱、动力轮、导向轮、张紧砂带、立柱、液压缸和活动杆,所述立柱和机架固定连接,所述动力轮位于立柱的上方,所述导向轮、活动杆和支撑柱均位于动力轮的前侧,所述活动杆横向布置,所述活动杆和导向轮固定连接,且和支撑柱活动连接,所述支撑柱为两段套接而成,所述支撑柱和液压缸均位于活动杆的前侧,所述液压缸位于支撑柱的下端,所述支撑柱和立柱的上端均高于胶辊的上端,所述导向轮通过张紧砂带和动力轮连接,所述张紧砂带位于胶辊的上方,所述机架上设有电机二,所述电机二带动驱动机构运行,所述夹紧机构包括固定块、顶尖、调节手轮和双向滑轨和滑块,所述固定块、顶尖、滑块和调节手轮从左到右依次布置,所述双向滑轨位于滑块的下端,且和滑块相配合,所述机架上设置有PLC控制器。
通过采用上述技术方案,在机架的一端设置有电机一,电机一可带动胶辊旋转,从而配合驱动机构的运行对胶辊的磨削,在胶辊的外侧设置有背帽,能防止胶辊上的轴承意外脱落,避免安全事故的发生,背帽通过紧固螺栓和胶辊连接,便于安装和更换,在胶辊上设置有注油孔,在给轴承加油时不会造成随意乱溅,延长轴承的使用寿命,PLC控制器控制该机器的启动,启动电机二,动力轮给张紧砂带动力,动力轮和导向轮控制砂带运行方向,液压缸控制支撑柱的伸缩,可针对不同规格的胶辊进行适当的升降,还可以通过支撑柱的升降控制张紧砂带的高度,从而提高对胶辊磨削的精度,即可完成对工件的磨削抛光作业,夹紧机构的设置,可通过夹紧块对胶辊的左端进行固定,再通过双向滑轨和滑块控制行程,调节手轮和顶尖对胶辊的右端进行固定。
作为优选:所述顶尖、固定块和胶辊同轴设置。
通过采用上述技术方案,顶尖、固定块和胶辊同轴设置,便于对胶辊的夹紧,防止胶辊的随意晃动。
作为优选:所述机架的前端设有集尘装置,所述集尘装置包括通孔、三面挡箱、连接管、吸风机和集尘罩,所述通孔贯穿三面挡箱和连接管相连,所述吸风机和连接管相连,且位于集尘罩的内部。
通过采用上述技术方案,在磨削胶辊时产生的尘屑会乱飞,不仅影响到工作的效率,还会对操作人员的健康造成隐患,集尘装置的设置,能避免尘屑的随意乱飞。
作为优选:所述连接管采用柔性材料制成,且可伸缩。
通过采用上述技术方案,柔性材料制成的连接管,便于安装和拆卸,且可收缩,能根据环境的不同进行合适的调节。
作为优选:所述连接管有若干根,且沿三面挡箱的长度方向横向布置。
通过采用上述技术方案,若干连接管均沿三面挡箱的长度方向等距排列,对三面挡箱内的尘屑进行全面的收集。
作为优选:所述双向滑轨设置有两条。
通过采用上述技术方案,双向滑轨的设置,使得滑块滑行更加稳定。
本实用新型的优点在于:1.结构设计简单合理,通过在胶辊的外侧设置有背帽,能防止胶辊上的轴承意外脱落,避免安全事故的发生。2.通过在胶辊上设置有注油孔,在给轴承加油时不会造成随意乱溅,延长轴承的使用寿命。3.通过液压缸控制支撑柱的伸缩,可针对不同规格的胶辊进行适当的升降,还可以通过支撑柱的升降控制张紧砂带的高度,从而提高对胶辊磨削的精度。4.通过夹紧块对胶辊的左端进行固定,再通过双向滑轨和滑块控制行程,调节手轮和顶尖对胶辊的右端进行固定。5.集尘装置的设置,能避免尘屑的随意乱飞,改善工作环境。
附图说明
图1为本实用新型一种胶辊精磨机的结构示意图;
图2为本实用新型一种胶辊精磨机的主视图。
附图标记:1、固定块;2、动力轮;3、立柱;4、胶辊;5、机架;6、双向滑轨;7、PLC控制器;8、滑块;9、调节手轮;10、三面挡箱;11、连接管;12、集尘罩;13、支撑柱;14、活动杆;15、导向轮;16、张紧砂带;17、轴承;18、背帽;19、顶尖;20、通孔。
具体实施方式
参照图1、图2对本实用新型一种胶辊精磨机做进一步说明。
一种胶辊精磨机,包括机架5、胶辊4、驱动机构和夹紧机构,其特征在于:所述胶辊4和驱动机构均位于机架5的上端,所述机架5的左侧上端内部设有电机一,所述电机一可驱动胶辊4转动,所述胶辊4上设有轴承17和背帽18,所述背帽18的形状是空心圆柱,所述背帽18位于轴承17的外侧,所述轴承17上设置有螺孔,所述背帽18上设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓和螺孔相配合,所述背帽18上设有注油孔,所述注油孔贯穿背帽18和轴承17相通,所述驱动机构包括支撑柱13、动力轮2、导向轮15、张紧砂带16、立柱3、液压缸和活动杆14,所述立柱3和机架5固定连接,所述动力轮2位于立柱3的上方,所述导向轮15、活动杆14和支撑柱13均位于动力轮2的前侧,所述活动杆14横向布置,所述活动杆14和导向轮15固定连接,且和支撑柱13活动连接,所述支撑柱13为两段套接而成,所述支撑柱13和液压缸均位于活动杆14的前侧,所述液压缸位于支撑柱13的下端,所述支撑柱13和立柱3的上端均高于胶辊4的上端,所述导向轮15通过张紧砂带16和动力轮2连接,所述张紧砂带16位于胶辊4的上方,所述机架5上设有电机二,所述电机二带动驱动机构运行,所述夹紧机构包括固定块1、顶尖19、调节手轮9和双向滑轨6和滑块8,所述固定块1、顶尖19、滑块8和调节手轮6从左到右依次布置,所述双向滑轨6位于滑块8的下端,且和滑块8相配合,所述机架5上设置有PLC控制器7。
通过采用上述技术方案,在机架5的一端设置有电机一,电机一可带动胶辊4旋转,从而配合驱动机构的运行对胶辊4的磨削,在胶辊4的外侧设置有背帽18,能防止胶辊4上的轴承17意外脱落,避免安全事故的发生,背帽18通过紧固螺栓和胶辊4连接,便于安装和更换,在胶辊4上设置有注油孔,在给轴承17加油时不会造成随意乱溅,延长轴承17的使用寿命,PLC控制器7控制该机器的启动,启动电机二,动力轮2给张紧砂带16动力,动力轮2和导向轮15控制砂带运行方向,液压缸控制支撑柱13的伸缩,可针对不同规格的胶辊4进行适当的升降,还可以通过支撑柱13的升降控制张紧砂带16的高度,从而提高对胶辊4磨削的精度,即可完成对工件的磨削抛光作业,夹紧机构的设置,可通过夹紧块1对胶辊4的左端进行固定,再通过双向滑轨6和滑块8控制行程,调节手轮9和顶尖19对胶辊4的右端进行固定。
作为优选:所述顶尖19、固定块1和胶辊4同轴设置。
通过采用上述技术方案,顶尖19、固定块1和胶辊4同轴设置,便于对胶辊4的夹紧,防止胶辊4的随意晃动。
作为优选:所述机架5的前端设有集尘装置,所述集尘装置包括通孔20、三面挡箱10、连接管11、吸风机和集尘罩12,所述通孔20贯穿三面挡箱10和连接管11相连,所述吸风机和连接管11相连,且位于集尘罩12的内部。
通过采用上述技术方案,在磨削胶辊4时产生的尘屑会乱飞,不仅影响到工作的效率,还会对操作人员的健康造成隐患,集尘装置的设置,能避免尘屑的随意乱飞。
作为优选:所述连接管11采用柔性材料制成,且可伸缩。
通过采用上述技术方案,柔性材料制成的连接管11,便于安装和拆卸,且可收缩,能根据环境的不同进行合适的调节。
作为优选:所述连接管11有若干根,且沿三面挡箱10的长度方向横向布置。
通过采用上述技术方案,若干连接管11均沿三面挡箱10的长度方向等距排列,对三面挡箱10内的尘屑进行全面的收集。
作为优选:所述双向滑轨6设置有两条。
通过采用上述技术方案,双向滑轨6的设置,使得滑块8滑行更加稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶辊精磨机,包括机架、胶辊、驱动机构和夹紧机构,其特征在于:所述胶辊和驱动机构均位于机架的上端,所述机架的左侧上端内部设有电机一,所述电机一可驱动胶辊转动,所述胶辊上设有轴承和背帽,所述背帽的形状是空心圆柱,所述背帽位于轴承的外侧,所述轴承上设置有螺孔,所述背帽上设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓和螺孔相配合,所述背帽上设有注油孔,所述注油孔贯穿背帽和轴承相通,所述驱动机构包括支撑柱、动力轮、导向轮、张紧砂带、立柱、液压缸和活动杆,所述立柱和机架固定连接,所述动力轮位于立柱的上方,所述导向轮、活动杆和支撑柱均位于动力轮的前侧,所述活动杆横向布置,所述活动杆和导向轮固定连接,且和支撑柱活动连接,所述支撑柱为两段套接而成,所述支撑柱和液压缸均位于活动杆的前侧,所述液压缸位于支撑柱的下端,所述支撑柱和立柱的上端均高于胶辊的上端,所述导向轮通过张紧砂带和动力轮连接,所述张紧砂带位于胶辊的上方,所述机架上设有电机二,所述电机二带动驱动机构运行,所述夹紧机构包括固定块、顶尖、调节手轮和双向滑轨和滑块,所述固定块、顶尖、滑块和调节手轮从左到右依次布置,所述双向滑轨位于滑块的下端,且和滑块相配合,所述机架上设置有PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊精磨机,其特征在于:所述顶尖、固定块和胶辊同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种胶辊精磨机,其特征在于:所述机架的前端设有集尘装置,所述集尘装置包括通孔、三面挡箱、连接管、吸风机和集尘罩,所述通孔贯穿三面挡箱和连接管相连,所述吸风机和连接管相连,且位于集尘罩的内部。
4.根据权利要求3所述的一种胶辊精磨机,其特征在于:所述连接管采用柔性材料制成,且可伸缩。
5.根据权利要求3所述的一种胶辊精磨机,其特征在于:所述连接管有若干根,且沿三面挡箱的长度方向横向布置。
6.根据权利要求1所述的一种胶辊精磨机,其特征在于:所述双向滑轨设置有两条。
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