CN208322784U - 一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具，涉及一种用于加工汽轮机叶片叶根的夹具。本实用新型是要解决现有的夹具加工汽轮机叶片叶根进出汽边时定位不准确的技术问题。本实用新型是由底板、叶根压板、端面定位块、背径向定位块、出汽侧定位块、叶冠定位块、叶冠压板组成；叶根压板固定在底板上，端面定位块固定在叶根压板的正下方，出汽侧定位块固定在长方体缺口的侧壁上，背径向定位块固定在长方体缺口的上端面；叶冠定位块固定在底板，上部中间设置斜凹槽；叶冠定位块上方设置叶冠压板。本实用新型的夹具由于定位面比较小采用叶冠背菱形面辅助定位。夹紧采用在叶根端与叶冠端分别搭压板方式，减少加工过程中因定位基准面偏差产生废品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工汽轮机叶片叶根的夹具。
背景技术
汽轮机叶片种类繁多，有些叶片的叶根为箘型，叶片叶冠为菱形。叶片的叶根背径向面与叶冠菱形尖点没有平行面，这给加工叶根进出汽边带来很大麻烦。定位不准确直接影响每只叶片叶根进出汽边加工尺寸要求。反复修配易造成废品的产生。要解决这一问题需要一套专用的工装来保证生产。
实用新型内容
本实用新型是要解决现有的夹具加工汽轮机叶片叶根进出汽边时定位不准确，直接影响每只叶片叶根进出汽边加工尺寸要求的技术问题，而提供一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具。
本实用新型的用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具是由底板1、叶根压板2、第一螺母3、垫圈4、第一双头螺柱5、端面定位块6、开槽圆柱头螺钉7、背径向定位块8、第一内六角圆柱头螺钉9、出汽侧定位块10、叶冠定位块11、第二内六角圆柱头螺钉12、开槽平端紧定螺钉13、第二双头螺柱14、叶冠压板15、圆柱销16、第三内六角圆柱头螺钉17、垫块18和第二螺母19组成；
第一双头螺柱5的一端螺纹固定在底板1的上端面的一侧，第一双头螺柱5的另一端螺纹固定在叶根压板2中且第一双头螺柱5穿过叶根压板2，第一双头螺柱5在叶根压板2的上端面部分固定有垫圈4和第一螺母3，在叶根压板2和底板1之间夹着垫块18；
端面定位块6上端面的一个角设置一个长方体缺口6-1，端面定位块6通过两个圆柱销16和两个第三内六角圆柱头螺钉17固定在底板1的上端面且端面定位块6在叶根压板2的正下方，出汽侧定位块10通过第一内六角圆柱头螺钉9固定在长方体缺口6-1的一个侧壁6-2上，出汽侧定位块10的下端面与长方体缺口6-1的上端面紧密接触，出汽侧定位块10的上端面与端面定位块6的上端面等高，背径向定位块8通过两个开槽圆柱头螺钉7固定在长方体缺口6-1的上端面，出汽侧定位块10的一个侧壁和背径向定位块8的一个侧壁紧密接触；在底板1的上端面设置有第一双头螺柱5的另一侧设置有凹槽1-1，凹槽1-1的上端面设置有4个螺纹孔1-2，相连的螺纹孔1-2的连线围成一个长方形；叶冠定位块11为阶梯型结构，分为上部11-1和下部11-2，下部11-2通过两个第二内六角圆柱头螺钉12和两个螺纹孔1-2螺纹固定，上部11-1中间设置斜凹槽，斜凹槽的竖直面11-1-1和斜底面11-1-2的夹角α与叶片叶冠背径向面和叶冠出汽边的夹角相等，斜凹槽较矮的侧壁上设置开槽平端紧定螺钉13，叶片叶冠出汽边和叶冠进汽边的距离A小于斜凹槽的水平最大宽度H2；叶冠定位块11上方设置叶冠压板15，叶冠压板15通过第二双头螺柱14和第二螺母19与第二双头螺柱14的一个螺纹端固定，第二双头螺柱14的另一个螺纹端固定在底板1的上端面；叶根压板2与斜凹槽的竖直面11-1-1平行且靠近第一内六角圆柱头螺钉9的侧面与斜凹槽的竖直面11-1-1的距离H1与叶片叶根进汽边与叶冠进汽边的水平距离相同。
本实用新型的夹具采用叶根背径向面、叶根端面、叶根出汽边主定位，由于定位面比较小采用叶冠背菱形面辅助定位(可适当调整)。夹紧采用在叶根端与叶冠端分别搭压板方式，这样减少加工过程中因定位基准面偏差产生废品，为后续的叶片总装奠定基础；本实用新型的夹具的设计很好的解决了加工难题，使得叶片定位准确，加工过程中叶片稳定，保证了批量加工的一致性。降低废品率1％。减少后续因尺寸超差造成的修磨成本。
附图说明
图1为具体实施方式一的用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具去掉叶冠压板15的主视示意图；
图2为具体实施方式一的用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具的俯视示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为端面定位块6的示意图；
图5为汽轮机叶片的主视图，20-1为叶冠进汽边，20-2为叶冠进汽边，20-3为叶根出汽边，20-4为叶根进汽边；
图6为图5的俯视图，20-2为叶冠进汽边，20-3为叶根出汽边，20-5为叶冠内径向面，20-6为叶冠背径向面；
图7为图5的左视图，20-7为叶根内径向面，20-8为叶根背径向面；
图8为具体实施方式一的用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具在使用时的主视示意图；
图9为图8的俯视图；
图10为图9的A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式为一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具，如图1-图10，具体是由底板1、叶根压板2、第一螺母3、垫圈4、第一双头螺柱5、端面定位块6、开槽圆柱头螺钉7、背径向定位块8、第一内六角圆柱头螺钉9、出汽侧定位块10、叶冠定位块11、第二内六角圆柱头螺钉12、开槽平端紧定螺钉13、第二双头螺柱14、叶冠压板15、圆柱销16、第三内六角圆柱头螺钉17、垫块18和第二螺母19组成；
第一双头螺柱5的一端螺纹固定在底板1的上端面的一侧，第一双头螺柱5的另一端螺纹固定在叶根压板2中且第一双头螺柱5穿过叶根压板2，第一双头螺柱5在叶根压板2的上端面部分固定有垫圈4和第一螺母3，在叶根压板2和底板1之间夹着垫块18；
端面定位块6上端面的一个角设置一个长方体缺口6-1，端面定位块6通过两个圆柱销16和两个第三内六角圆柱头螺钉17固定在底板1的上端面且端面定位块6在叶根压板2的正下方，出汽侧定位块10通过第一内六角圆柱头螺钉9固定在长方体缺口6-1的一个侧壁6-2上，出汽侧定位块10的下端面与长方体缺口6-1的上端面紧密接触，出汽侧定位块10的上端面与端面定位块6的上端面等高，背径向定位块8通过两个开槽圆柱头螺钉7固定在长方体缺口6-1的上端面，出汽侧定位块10的一个侧壁和背径向定位块8的一个侧壁紧密接触；在底板1的上端面设置有第一双头螺柱5的另一侧设置有凹槽1-1，凹槽1-1的上端面设置有4个螺纹孔1-2，相连的螺纹孔1-2的连线围成一个长方形；叶冠定位块11为阶梯型结构，分为上部11-1和下部11-2，下部11-2通过两个第二内六角圆柱头螺钉12和两个螺纹孔1-2螺纹固定，上部11-1中间设置斜凹槽，斜凹槽的竖直面11-1-1和斜底面11-1-2的夹角α与叶片叶冠背径向面和叶冠出汽边的夹角相等，斜凹槽较矮的侧壁上设置开槽平端紧定螺钉13；叶冠定位块11上方设置叶冠压板15，叶冠压板15通过第二双头螺柱14和第二螺母19与第二双头螺柱14的一个螺纹端固定，第二双头螺柱14的另一个螺纹端固定在底板1的上端面。
本实施方式的夹具的使用方法如下：见图8-图10，将夹具固定在机床加工平台上，根据待加工叶片20的尺寸确定叶冠定位块11在凹槽1-1中的固定位置，把待加工叶片20的叶根背径向面20-8、叶根端面、叶根进汽边20-4分别与背径向定位块8、端面定位块6、出汽侧定位块10贴紧完成叶片主定位，同时使叶片叶冠出汽边20-1和叶冠背径向面20-6与叶冠定位块11靠近完成叶片的辅助定位。旋紧开槽平端紧定螺钉13顶紧叶冠进汽边20-2，最后分别叶根压板2、叶冠压板15等组成的压紧机构固定叶片20完成叶片的装夹。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的凹槽1-1两个侧壁的水平距离为L，与叶冠定位块11的公差配合为H7/f6。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的叶片叶冠出汽边20-1和叶冠进汽边20-2的距离A小于斜凹槽的水平最大宽度H2。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的叶根压板2与斜凹槽的竖直面11-1-1平行且靠近第一内六角圆柱头螺钉9的侧面与斜凹槽的竖直面11-1-1的距离H1与叶片叶根进汽边20-3与叶冠进汽边20-2的水平距离相同。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的端面定位块6的上端面的一个角设置为倒角6-3。其他与具体实施方式一至四之一相同。
用以下试验对本实用新型进行验证：
试验一：本试验为一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具，如图1-图10，具体是由底板1、叶根压板2、第一螺母3、垫圈4、第一双头螺柱5、端面定位块6、开槽圆柱头螺钉7、背径向定位块8、第一内六角圆柱头螺钉9、出汽侧定位块10、叶冠定位块11、第二内六角圆柱头螺钉12、开槽平端紧定螺钉13、第二双头螺柱14、叶冠压板15、圆柱销16、第三内六角圆柱头螺钉17、垫块18和第二螺母19组成；
第一双头螺柱5的一端螺纹固定在底板1的上端面的一侧，第一双头螺柱5的另一端螺纹固定在叶根压板2中且第一双头螺柱5穿过叶根压板2，第一双头螺柱5在叶根压板2的上端面部分固定有垫圈4和第一螺母3，在叶根压板2和底板1之间夹着垫块18；
端面定位块6上端面的一个角设置一个长方体缺口6-1，端面定位块6通过两个圆柱销16和两个第三内六角圆柱头螺钉17固定在底板1的上端面且端面定位块6在叶根压板2的正下方，出汽侧定位块10通过第一内六角圆柱头螺钉9固定在长方体缺口6-1的一个侧壁6-2上，出汽侧定位块10的下端面与长方体缺口6-1的上端面紧密接触，出汽侧定位块10的上端面与端面定位块6的上端面等高，背径向定位块8通过两个开槽圆柱头螺钉7固定在长方体缺口6-1的上端面，出汽侧定位块10的一个侧壁和背径向定位块8的一个侧壁紧密接触；在底板1的上端面设置有第一双头螺柱5的另一侧设置有凹槽1-1，凹槽1-1的上端面设置有4个螺纹孔1-2，相连的螺纹孔1-2的连线围成一个长方形；叶冠定位块11为阶梯型结构，分为上部11-1和下部11-2，下部11-2通过两个第二内六角圆柱头螺钉12和两个螺纹孔1-2螺纹固定，上部11-1中间设置斜凹槽，斜凹槽的竖直面11-1-1和斜底面11-1-2的夹角α与叶片叶冠背径向面和叶冠出汽边的夹角相等，斜凹槽较矮的侧壁上设置开槽平端紧定螺钉13；叶冠定位块11上方设置叶冠压板15，叶冠压板15通过第二双头螺柱14和第二螺母19与第二双头螺柱14的一个螺纹端固定，第二双头螺柱14的另一个螺纹端固定在底板1的上端面。
本试验的夹具的使用方法如下：见图8-图10，将夹具固定在机床加工平台上，把待加工叶片20的叶根背径向面20-8、叶根端面、叶根进汽边20-4分别与背径向定位块8、端面定位块6、出汽侧定位块10贴紧完成叶片主定位，同时使叶片叶冠出汽边20-1和叶冠背径向面20-6与叶冠定位块11靠近完成叶片的辅助定位。旋紧开槽平端紧定螺钉13顶紧叶冠进汽边20-2，最后分别叶根压板2、叶冠压板15等组成的压紧机构固定叶片20完成叶片的装夹。
所述的凹槽1-1两个侧壁的水平距离为L，与叶冠定位块11的公差配合为H7/f6；所述的叶片叶冠出汽边20-1和叶冠进汽边20-2的距离A小于斜凹槽的水平最大宽度H2；所述的叶根压板2与斜凹槽的竖直面11-1-1平行且靠近第一内六角圆柱头螺钉9的侧面与斜凹槽的竖直面11-1-1的距离H1与叶片叶根进汽边20-3与叶冠进汽边20-2的水平距离相同；所述的端面定位块6的上端面的一个角设置为倒角6-3。
本试验的夹具采用叶根背径向面、叶根端面、叶根出汽边主定位，由于定位面比较小采用叶冠背菱形面辅助定位(可适当调整)。夹紧采用在叶根端与叶冠端分别搭压板方式，这样减少加工过程中因定位基准面偏差产生废品，为后续的叶片总装奠定基础；本实用试验的夹具的设计很好的解决了加工难题，使得叶片定位准确，加工过程中叶片稳定，保证了批量加工的一致性。降低废品率1％。减少后续因尺寸超差造成的修磨成本。
Claims (5)
1.一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具，其特征在于用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具是由底板(1)、叶根压板(2)、第一螺母(3)、垫圈(4)、第一双头螺柱(5)、端面定位块(6)、开槽圆柱头螺钉(7)、背径向定位块(8)、第一内六角圆柱头螺钉(9)、出汽侧定位块(10)、叶冠定位块(11)、第二内六角圆柱头螺钉(12)、开槽平端紧定螺钉(13)、第二双头螺柱(14)、叶冠压板(15)、圆柱销(16)、第三内六角圆柱头螺钉(17)、垫块(18)和第二螺母(19)组成；
第一双头螺柱(5)的一端螺纹固定在底板(1)的上端面的一侧，第一双头螺柱(5)的另一端螺纹固定在叶根压板(2)中且第一双头螺柱(5)穿过叶根压板(2)，第一双头螺柱(5)在叶根压板(2)的上端面部分固定有垫圈(4)和第一螺母(3)，在叶根压板(2)和底板(1)之间夹着垫块(18)；
端面定位块(6)上端面的一个角设置一个长方体缺口(6-1)，端面定位块(6)通过两个圆柱销(16)和两个第三内六角圆柱头螺钉(17)固定在底板(1)的上端面且端面定位块(6)在叶根压板(2)的正下方，出汽侧定位块(10)通过第一内六角圆柱头螺钉(9)固定在长方体缺口(6-1)的一个侧壁(6-2)上，出汽侧定位块(10)的下端面与长方体缺口(6-1)的上端面紧密接触，出汽侧定位块(10)的上端面与端面定位块(6)的上端面等高，背径向定位块(8)通过两个开槽圆柱头螺钉(7)固定在长方体缺口(6-1)的上端面，出汽侧定位块(10)的一个侧壁和背径向定位块(8)的一个侧壁紧密接触；在底板(1)的上端面设置有第一双头螺柱(5)的另一侧设置有凹槽(1-1)，凹槽(1-1)的上端面设置有4个螺纹孔(1-2)，相连的螺纹孔(1-2)的连线围成一个长方形；叶冠定位块(11)为阶梯型结构，分为上部(11-1)和下部(11-2)，下部(11-2)通过两个第二内六角圆柱头螺钉(12)和两个螺纹孔(1-2)螺纹固定，上部(11-1)中间设置斜凹槽，斜凹槽的竖直面(11-1-1)和斜底面(11-1-2)的夹角α与叶片叶冠背径向面(20-6)和叶冠出汽边(20-1)的夹角相等，斜凹槽较矮的侧壁上设置开槽平端紧定螺钉(13)；叶冠定位块(11)上方设置叶冠压板(15)，叶冠压板(15)通过第二双头螺柱(14)和第二螺母(19)与第二双头螺柱(14)的一个螺纹端固定，第二双头螺柱(14)的另一个螺纹端固定在底板(1)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具，其特征在于所述的凹槽(1-1)两个侧壁的水平距离为L，与叶冠定位块(11)的公差配合为H7/f6。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具，其特征在于所述的叶片叶冠出汽边(20-1)和叶冠进汽边(20-2)的距离A小于斜凹槽的水平最大宽度H2。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具，其特征在于所述的叶根压板(2)与斜凹槽的竖直面(11-1-1)平行且靠近第一内六角圆柱头螺钉(9)的侧面与斜凹槽的竖直面(11-1-1)的距离H1与叶片叶根进汽边(20-3)与叶冠进汽边(20-2)的水平距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具，其特征在于所述的端面定位块(6)的上端面的一个角设置为倒角(6-3)。
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| CN201820997110.3U CN208322784U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具 |
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| CN208322784U true CN208322784U (zh) | 2019-01-04 |
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| CN201820997110.3U Active CN208322784U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种用于加工汽轮机叶片叶根进汽边的夹具 |
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| CN (1) | CN208322784U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238776A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-17 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具 |
| CN110883564A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 无锡透平叶片有限公司 | 用于汽轮机叶片回转铣削加工的搭子夹具 |
| CN110883394A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 无锡透平叶片有限公司 | 反动式叶片的通用总长线切割夹具 |
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| CN110883394A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 无锡透平叶片有限公司 | 反动式叶片的通用总长线切割夹具 |
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