CN208322052U - 一种新型气压式金属半固态成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气压式金属半固态成型模具，包括顶板、固定模板和活动模板，所述顶板固定连接在固定模板顶部，所述固定模板位于活动模板正上方，所述固定模板与活动模板相对应一侧设有模腔，所述固定模板上设有浇口套，所述浇口套内腔靠近底部处设有分流锥，所述固定模板两侧均设有气压泵，所述气压泵前后两端面均设有箱体，通过螺钉和摇柄的设置，使得气压泵在安装时，需先将气压泵固定在活动板上之后，再对其进行高度调节即可，无需大量劳动力，同时可对安装高度进行精细调节。

Description

一种新型气压式金属半固态成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属半固态成型模具，具体为一种新型气压式金属半固态成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。气压式金属半固态成型模具在工作过程中，需要安装气压泵，而气压泵的种类有很多，针对不同体积大小的气压泵就需要不同的安装高度，现有的操作普遍是在安装架上打多个竖直方向的安装孔，之后通过螺钉来进行安装，该操作在进行时需要一人拖住气压泵，另一人来对螺钉进行操作，这不仅仅需要大量劳动力，而且无法对安装高度进行精细调节。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、无法对安装高度进行精细调节等缺陷，提供一种新型气压式金属半固态成型模具。所述一种新型气压式金属半固态成型模具具有劳动量小、可对安装高度进行精细调节等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气压式金属半固态成型模具，包括顶板、固定模板和活动模板，所述顶板固定连接在固定模板顶部，所述固定模板位于活动模板正上方，所述固定模板与活动模板相对应一侧设有模腔，所述固定模板上设有浇口套，所述浇口套内腔靠近底部处设有分流锥，所述固定模板两侧均设有气压泵，所述气压泵前后两端面均设有箱体，所述箱体顶部与顶板底部固定连接，所述箱体靠近气压泵一侧为开口设置，两个所述箱体之间设有活动板和蜗杆，且所述活动板位于气压泵正下方，所述活动板前后两端面分别穿过相邻箱体上的开口，且延伸至箱体内腔，所述箱体内腔设有涡轮，且所述涡轮位于活动板正上方，所述涡轮与活动板之间设有螺纹杆，所述活动板内腔固定连接有与螺纹杆相互匹配的螺母，所述箱体内腔顶部和底部均固定连接有轴承，所述螺纹杆两端分别贯穿涡轮和螺母，并分别插接在两个轴承内腔，所述蜗杆两端分别延伸至两个箱体内腔，并插接在箱体前壁上，所述蜗杆前段贯穿相邻箱体的前壁，并固定连接有摇柄。

优选的，所述气压泵前后两端面靠近底部处均固定连接有安装板，所述安装板通过螺钉固定连接在活动板上。

优选的，所述固定模板底部靠近两侧处均固定连接有限位杆，所述活动模板顶部开设有与限位杆相互匹配的盲孔，所述限位杆底端延伸至盲孔内腔。

优选的，所述摇柄外侧边缘套设有防滑橡胶套。

优选的，所述蜗杆与涡轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过螺钉和摇柄的设置，使得气压泵在安装时，需先将气压泵固定在活动板上之后，再对其进行高度调节即可，无需大量劳动力，同时可对安装高度进行精细调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A截面的示意图。

图3为图2中B-B截面的示意图。

图中标号：1、固定模板；2、活动模板；3、模腔；4、顶板；5、浇口套；6、分流锥；7、气压泵；8、箱体；9、活动板；10、安装板；11、螺钉；12、开口；13、螺纹杆；14、涡轮；15、螺母；16、轴承；17、蜗杆；18、摇柄；19、限位杆；20、盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气压式金属半固态成型模具，包括顶板4、固定模板1和活动模板2，顶板4固定连接在固定模板1顶部，固定模板1位于活动模板2正上方，固定模板1底部靠近两侧处均固定连接有限位杆19，活动模板2顶部开设有与限位杆19相互匹配的盲孔20，限位杆19底端延伸至盲孔20内腔，固定模板1与活动模板2相对应一侧设有模腔3，固定模板1上设有浇口套5，浇口套5内腔靠近底部处设有分流锥6，固定模板1两侧均设有气压泵7，气压泵7前后两端面均设有箱体8，箱体8顶部与顶板4底部固定连接，箱体8靠近气压泵7一侧为开口设置，两个箱体8之间设有活动板9和蜗杆17，且活动板9位于气压泵7正下方，气压泵7前后两端面靠近底部处均固定连接有安装板10，安装板10通过螺钉11固定连接在活动板9上，活动板9前后两端面分别穿过相邻箱体8上的开口，且延伸至箱体8内腔，箱体8内腔设有涡轮14，且涡轮14位于活动板9正上方，涡轮14与活动板9之间设有螺纹杆13，活动板9内腔固定连接有与螺纹杆13相互匹配的螺母15，箱体8内腔顶部和底部均固定连接有轴承16，螺纹杆13两端分别贯穿涡轮14和螺母15，并分别插接在两个轴承16内腔，蜗杆17两端分别延伸至两个箱体8内腔，并插接在箱体8前壁上，蜗杆17与涡轮14相互啮合，为了保证蜗杆17能更好的与涡轮14相互配合使用，蜗杆17前段贯穿相邻箱体8的前壁，并固定连接有摇柄18，摇柄18外侧边缘套设有防滑橡胶套，增大表面摩擦力，方便对摇柄18进行操作。

工作原理：在使用时通过浇口套5往模腔3内灌料，进行成型作业，待温度降低到一定时间铸件成型之后，通过启动气压泵7来增大固定模板1与活动模板2之间的距离，最后由顶针将铸件从模具中顶出，在安装气压泵7时，先将气压泵7通过螺钉11固定在活动板9上，之后通过转动摇柄18来调节气压泵7的安装高度，摇柄18带动蜗杆17旋转，蜗杆17带动与之相互啮合的涡轮14旋转，涡轮14带动螺纹杆13在轴承16和螺母15内腔转动，螺母15在螺纹的作用下带动活动板9相对螺纹杆13上下移动，以此通过调节活动板9的高度来调节气压泵7的高度，与现有技术相比，该操作只需先将气压泵7固定在活动板9上之后，再对其进行高度调节即可，无需大量劳动力，同时可对安装高度进行精细调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型气压式金属半固态成型模具，包括顶板（4）、固定模板（1）和活动模板（2），所述顶板（4）固定连接在固定模板（1）顶部，所述固定模板（1）位于活动模板（2）正上方，所述固定模板（1）与活动模板（2）相对应一侧设有模腔（3），所述固定模板（1）上设有浇口套（5），所述浇口套（5）内腔靠近底部处设有分流锥（6），其特征在于：所述固定模板（1）两侧均设有气压泵（7），所述气压泵（7）前后两端面均设有箱体（8），所述箱体（8）顶部与顶板（4）底部固定连接，所述箱体（8）靠近气压泵（7）一侧为开口设置，两个所述箱体（8）之间设有活动板（9）和蜗杆（17），且所述活动板（9）位于气压泵（7）正下方，所述活动板（9）前后两端面分别穿过相邻箱体（8）上的开口，且延伸至箱体（8）内腔，所述箱体（8）内腔设有涡轮（14），且所述涡轮（14）位于活动板（9）正上方，所述涡轮（14）与活动板（9）之间设有螺纹杆（13），所述活动板（9）内腔固定连接有与螺纹杆（13）相互匹配的螺母（15），所述箱体（8）内腔顶部和底部均固定连接有轴承（16），所述螺纹杆（13）两端分别贯穿涡轮（14）和螺母（15），并分别插接在两个轴承（16）内腔，所述蜗杆（17）两端分别延伸至两个箱体（8）内腔，并插接在箱体（8）前壁上，所述蜗杆（17）前段贯穿相邻箱体（8）的前壁，并固定连接有摇柄（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述气压泵（7）前后两端面靠近底部处均固定连接有安装板（10），所述安装板（10）通过螺钉（11）固定连接在活动板（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述固定模板（1）底部靠近两侧处均固定连接有限位杆（19），所述活动模板（2）顶部开设有与限位杆（19）相互匹配的盲孔（20），所述限位杆（19）底端延伸至盲孔（20）内腔。

4.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述摇柄（18）外侧边缘套设有防滑橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述蜗杆（17）与涡轮（14）相互啮合。