CN208321993U - 一种快速型陶瓷型壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速型陶瓷型壳模具，包括模具成型模块和与模具成型模块相配合使用的脱模模块；所述模具成型模块包括模具外壳，所述模具外壳内从上至下依次安装有金属膜片和挡块；所述挡块固定于模具外壳的内表面，所述挡块上均布开有若干圆形通槽；所述脱模模块包括移动板、支撑板，所述移动板和支撑板之间设置有若干弹簧，所述弹簧一端固定于移动板的下表面，另一端固定于所述支撑板的上表面。本实用新型的结构简单、易于操作，通过控制电机便可控制顶杆的移动，顶杆上移到指定位置，完成对蜡模的压制，再通过控制电机使顶杆回到原始位置，即可完成脱模，可快速制造出蜡模，开模脱模方便，且适用于批量生产。

Description

一种快速型陶瓷型壳模具

技术领域

本实用新型属于模具成型技术领域，具体地，涉及一种快速型陶瓷型壳模具。

背景技术

在现代工业生产制造过程中，模具具有重要的作用。模具，即在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，是制造业之母。

在传统的陶瓷型壳铸造生产工艺中，一般先压制零件蜡模及浇注系统蜡模，然后将零件蜡模和浇注系统蜡模焊接组装起来形成蜡树，在蜡树表面通过反复粘浆淋沙的方式制备一定厚度的陶瓷型壳，待陶瓷型壳初步干燥后，将模组放入高温脱蜡釜中，通过高温高压蒸汽将陶瓷型壳内部蜡模去除。

在进行蜡模的压制及浇注过程，所采用的模具不利于蜡模脱模，在蜡模冷却成型后需从模具腔中将内芯抽离，因模具无顶料机构，脱模时蜡模呈裹紧状态，造成脱模困难，脱模较慢，加大了工人操作难度并且会增加废品率。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种快速型陶瓷型壳模具，可快速制造出蜡模，开模脱模方便，且适用于批量生产。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种快速型陶瓷型壳模具，包括模具成型模块和与模具成型模块相配合使用的脱模模块；

所述模具成型模块包括模具外壳，所述模具外壳内从上至下依次安装有金属膜片和挡块；所述挡块固定于模具外壳的内表面，所述挡块上均布开有若干圆形通槽；

所述脱模模块包括移动板、支撑板，所述移动板和支撑板之间设置有若干弹簧，所述弹簧一端固定于移动板的下表面，另一端固定于所述支撑板的上表面；

所述移动板的表面固定有若干均匀分布的顶杆，所述移动板的表面开有两个螺纹通孔和两个第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的侧壁开有条形通槽；

所述支撑板的上表面垂直固定有两根立柱，所述立柱的周侧固定有条形凸条，所述立柱与第一圆形通孔配合，所述条形凸条与条形通槽配合；所述支撑板的表面贯穿安装有两根螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定有从动齿轮；所述支撑板的下表面通过轴承安装有主动轴杆，所述主动轴杆上固定有主动齿轮；所述支撑板的两侧面固定有均匀分布的若干C形支杆。

进一步地，所述模具外壳通过C形连接杆固定于支撑板的表面。

进一步地，所述顶杆沿竖直方向设置，所述顶杆与圆形通槽配合。

进一步地，两个所述螺纹通孔位于移动板的对角处，两个所述第一圆形通孔位于另外一对角处。

进一步地，所述条形通槽平行于第一圆形通孔轴向设置。

进一步地，所述条形凸条平行于立柱轴向设置。

进一步地，所述螺纹杆通过轴承安装于支撑板上，所述螺纹杆与螺纹通孔配合。

进一步地，两根所述螺纹杆和两根立柱均贯穿安装于移动板上。

进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步地，所述C形支杆的两端面分别固定于支撑板的两侧面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的结构简单、易于操作，通过控制电机便可控制顶杆的移动，顶杆上移到指定位置，完成对蜡模的压制，再通过控制电机使顶杆回到原始位置，即可完成脱模，可快速制造出蜡模，开模脱模方便，且适用于批量生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种快速型陶瓷型壳模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种快速型陶瓷型壳模具的模具成型模块的结构示意图；

图3是本实用新型一种快速型陶瓷型壳模具的脱模模块的结构示意图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是图3的局部结构示意图；

图6是本实用新型一种快速型陶瓷型壳模具的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种快速型陶瓷型壳模具，如图1所示，包括模具成型模块1和与模具成型模块1相配合使用的脱模模块2，模具成型模块1固定于脱模模块2上；

如图2所示，模具成型模块1包括模具外壳11，模具外壳11内从上至下依次安装有金属膜片12和挡块13，金属膜片12与模具外壳11上段部分形成模具成型模腔，该模腔用于注入蜡模原料，并且可根据需要的蜡模形状，更换安装不同形状的金属膜片12；挡块13固定于模具外壳11的内表面，挡块13上均布开有若干圆形通槽14，圆形通槽14沿竖直方向设置；

如图3所示，脱模模块2包括移动板21、支撑板22，移动板21和支撑板22之间设置有若干弹簧23，弹簧23一端固定于移动板21的下表面，另一端固定于支撑板22的上表面，若干弹簧23均匀分布于移动板21和支撑板22之间；

如图4所示，移动板21的表面固定有若干均匀分布的顶杆2101，顶杆2101沿竖直方向设置，顶杆2101与圆形通槽14配合；移动板21的表面开有两个螺纹通孔2102和两个第一圆形通孔2103，两个螺纹通孔2102位于移动板21的对角处，两个第一圆形通孔2103位于另外一对角处，第一圆形通孔2103的侧壁开有条形通槽2104，条形通槽2104平行于第一圆形通孔2103轴向设置；

如图5所示，支撑板22的上表面垂直固定有两根立柱2201，立柱2201的周侧固定有条形凸条2202，条形凸条2202平行于立柱2201轴向设置，立柱2201与第一圆形通孔2103配合，条形凸条2202与条形通槽2104配合；支撑板22的表面贯穿安装有两根螺纹杆2203，螺纹杆2203通过轴承安装于支撑板22上，螺纹杆2203与螺纹通孔2102配合，两根螺纹杆2203和两根立柱2201均贯穿安装于移动板21上，螺纹杆2203的底端固定有从动齿轮2204；支撑板22的下表面安装有主动轴杆，主动轴杆通过轴承安装于支撑板22上，主动轴杆上固定有主动齿轮2205，主动齿轮2205与从动齿轮2204啮合，其中，主动轴杆连接有电机，电机驱动其旋转；支撑板22的两侧面固定有均匀分布的若干C形支杆2206，C形支杆2206的两端面分别固定于支撑板22的两侧面，若干C形支杆2206与支撑板22之间形成稳固的支撑框体结构；如图6所示，模具外壳11通过C形连接杆15固定于支撑板22的前、后表面，C形连接杆15的两端面分别固定于模具外壳11的表面和支撑板22的前/后表面；

本实用新型的工作原理及方式：主动轴杆连接有电机，电机驱动其旋转，带动固定于其上的主动齿轮2205旋转，通过主动齿轮2205与从动齿轮2204的啮合传动，两个从动齿轮2204做同速同向的旋转运动，带动螺纹杆2203的旋转，在螺纹杆2203旋转的过程中，移动板21上开有与螺纹杆2203配合的螺纹通孔2102，移动板21会随螺纹杆2203的旋转而旋转，然而在立柱2201和条形凸条2202的限位作用下，移动板21将旋转运动转为上下移动，进而使得顶杆2101上、下移动，即可控制电机便可控制顶杆2101的移动，使用时，由两套本使用新型的模具形成上模和下模，将蜡模原料注入两套金属膜片12之间，电机控制顶杆2101移动，顶杆2101在圆形通槽14内移动到指定的位置，对蜡模进行压制，压制指定的时间后，控制电机使顶杆2101回复到初始位置时，便完成了蜡模的脱模过程；本实用新型的结构简单、易于操作，通过控制电机便可控制顶杆的移动，顶杆上移到指定位置，完成对蜡模的压制，再通过控制电机使顶杆回到原始位置，即可完成脱模，可快速制造出蜡模，开模脱模方便，且适用于批量生产。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，包括模具成型模块(1)和与模具成型模块(1)相配合使用的脱模模块(2)；

所述模具成型模块(1)包括模具外壳(11)，所述模具外壳(11)内从上至下依次安装有金属膜片(12)和挡块(13)；所述挡块(13)固定于模具外壳(11)的内表面，所述挡块(13)上均布开有若干圆形通槽(14)；

所述脱模模块(2)包括移动板(21)、支撑板(22)，所述移动板(21)和支撑板(22)之间设置有若干弹簧(23)，所述弹簧(23)一端固定于移动板(21)的下表面，另一端固定于所述支撑板(22)的上表面；

所述移动板(21)的表面固定有若干均匀分布的顶杆(2101)，所述移动板(21)的表面开有两个螺纹通孔(2102)和两个第一圆形通孔(2103)，所述第一圆形通孔(2103)的侧壁开有条形通槽(2104)；

所述支撑板(22)的上表面垂直固定有两根立柱(2201)，所述立柱(2201)的周侧固定有条形凸条(2202)，所述立柱(2201)与第一圆形通孔(2103)配合，所述条形凸条(2202)与条形通槽(2104)配合；所述支撑板(22)的表面贯穿安装有两根螺纹杆(2203)，所述螺纹杆(2203)的底端固定有从动齿轮(2204)；所述支撑板(22)的下表面通过轴承安装有主动轴杆，所述主动轴杆上固定有主动齿轮(2205)；所述支撑板(22)的两侧面固定有均匀分布的若干C形支杆(2206)。

2.根据权利要求1所述的一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，所述模具外壳(11)通过C形连接杆(15)固定于支撑板(22)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，所述顶杆(2101)沿竖直方向设置，所述顶杆(2101)与圆形通槽(14)配合。

4.根据权利要求1所述的一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，两个所述螺纹通孔(2102)位于移动板(21)的对角处，两个所述第一圆形通孔(2103)位于另外一对角处。

5.根据权利要求1所述的一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，所述条形通槽(2104)平行于第一圆形通孔(2103)轴向设置。

6.根据权利要求1所述的一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，所述条形凸条(2202)平行于立柱(2201)轴向设置。

7.根据权利要求1所述的一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，所述螺纹杆(2203)通过轴承安装于支撑板(22)上，所述螺纹杆(2203)与螺纹通孔(2102)配合。

8.根据权利要求1所述的一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，两根所述螺纹杆(2203)和两根立柱(2201)均贯穿安装于移动板(21)上。

9.根据权利要求1所述的一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，所述主动齿轮(2205)与从动齿轮(2204)啮合。

10.根据权利要求1所述的一种快速型陶瓷型壳模具，其特征在于，所述C形支杆(2206)的两端面分别固定于支撑板(22)的两侧面。