CN208321240U - 一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，包括机体和胶桶，所述机体的上方设置有风扇，所述操作台的上方设置有固定杆，所述固定块的右侧安装有固定板，所述固定板的右侧安装有第一弹簧，且第一弹簧的右侧连接有连接板，所述固定板的上方设置有点胶笔，所述点胶笔的右侧设置有通管，且通管的左侧设置有夹块，所述夹块的左侧安装有第二弹簧，且第二弹簧的左侧设置有抽屉，所述抽屉的上方安装有承载台，且承载台的上方设置有电热片，所述电热片的上方安装有驱动电机，所述胶桶位于机体的顶部。该具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，不仅能够使胶体快速冷却定型，而且能够对吸附在点胶笔上的胶体进行回收。

Description

一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机。

背景技术

点胶机又称灌胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化设备，点胶机主要应用于电子、机械等行业，不仅能节省人力成本，还实现了自动化与精准度，有效提高产品质量，目前的点胶机不仅不能使点胶笔轻易的移动，而且不能使胶体快速冷却，同时对放置在操作台上的物体固定效果不明显，并且对沾附在点胶笔上的胶体不能够回收，造成资源的浪费，因此，我们提出一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，以解决上述背景技术提出的目前常用的点胶机不能够快速冷却定型和胶体不能够回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，包括机体和胶桶，所述机体的上方设置有风扇，且风扇的上方设置有操作台，所述操作台的上方设置有固定杆，且固定杆的外侧安装有固定块，所述固定块的右侧安装有固定板，且固定板的内部设置有轴承，所述固定板的右侧安装有第一弹簧，且第一弹簧的右侧连接有连接板，所述固定板的上方设置有点胶笔，且点胶笔的上方连接有支撑杆，所述点胶笔的右侧设置有通管，且通管的左侧设置有夹块，所述夹块的左侧安装有第二弹簧，且第二弹簧的左侧设置有抽屉，所述抽屉的上方安装有承载台，且承载台的上方设置有电热片，所述电热片的上方安装有驱动电机，所述胶桶位于机体的顶部。

优选的，所述风扇关于操作台对称设置，且风扇的中心线与操作台的中心线相互重合。

优选的，所述固定杆与固定块的连接方式为螺纹连接，且固定杆与固定板构成转动结构。

优选的，所述点胶笔通过支撑杆与胶桶相连接，且支撑杆与点胶笔构成伸缩结构。

优选的，所述夹块与第二弹簧构成伸缩结构，且第二弹簧在夹块上等间距分布。

优选的，所述承载台的外端呈弧形，且承载台的内径大小等于通管的外径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，不仅能够使胶体快速冷却定型，而且能够对吸附在点胶笔上的胶体进行回收；

1.设置有风扇，风扇能够使粘接后的物体表面的胶体快速冷却；

2.设置有承载台，且承载台的外端呈弧形，该形状能够使胶体快速地从承载台上流入到抽屉的内部，从而对胶体进行回收；

3.设置有固定杆和固定块，能够通过固定杆的转动，从而推动固定板向前移动，从而使需要粘接的物体夹紧；

4.设置有支撑杆，支撑杆与点胶笔构成伸缩结构，能够使点胶笔具有万向性，可以对承载台上任意位置上的物体进行粘接。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型固定块与固定板连接结构示意图；

图3为本实用新型夹块与抽屉连接结构示意图。

图中：1、机体；2、风扇；3、操作台；4、固定杆；5、固定块；6、固定板；7、轴承；8、第一弹簧；9、连接板；10、点胶笔；11、支撑杆；12、通管；13、夹块；14、第二弹簧；15、抽屉；16、承载台；17、电热片；18、驱动电机；19、胶桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，包括机体1、风扇2、操作台3、固定杆4、固定块5、固定板6、轴承7、第一弹簧8、连接板9、点胶笔10、支撑杆11、通管12、夹块13、第二弹簧14、抽屉15、承载台16、电热片17、驱动电机18和胶桶19，机体1的上方设置有风扇2，且风扇2的上方设置有操作台3，风扇2关于操作台3对称设置，且风扇2的中心线与操作台3的中心线相互重合，能够使粘接后的物体表面的胶体快速冷却，操作台3的上方设置有固定杆4，且固定杆4的外侧安装有固定块5，固定杆4与固定块5的连接方式为螺纹连接，且固定杆4与固定板6构成转动结构，能够通过固定杆4的转动，从而推动固定板6向前移动，从而使需要粘接的物体夹紧，固定块5的右侧安装有固定板6，且固定板6的内部设置有轴承7，固定板6的右侧安装有第一弹簧8，且第一弹簧8的右侧连接有连接板9，固定板6的上方设置有点胶笔10，且点胶笔10的上方连接有支撑杆11，点胶笔10的右侧设置有通管12，且通管12的左侧设置有夹块13，点胶笔10通过支撑杆11与胶桶19相连接，且支撑杆11与点胶笔10构成伸缩结构，能够点胶笔10具有万向性，可以对承载台16上任意位置上的物体进行粘接，夹块13的左侧安装有第二弹簧14，且第二弹簧14的左侧设置有抽屉15，夹块13与第二弹簧14构成伸缩结构，且第二弹簧14在夹块13上等间距分布，能够使点胶笔10快速夹紧，抽屉15的上方安装有承载台16，且承载台16的上方设置有电热片17，承载台16的外端呈弧形，且承载台16的内径大小等于通管12的外径大小，能够使胶体快速地从承载台16上流入到抽屉15的内部，从而对胶体进行回收，电热片17的上方安装有驱动电机18，胶桶19位于机体1的顶部。

工作原理：在使用该具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机时，首先将机体1放置在桌面上，将需要粘接的物体放置在操作台3上，通过轴承7转动固定杆4，使固定板6向前移动，将需要粘接的物体进行夹紧，通过第一弹簧8的缓冲作用使放置在固定板6内部的物体不被夹碎，紧接通过支撑杆11与点胶笔10构成的伸缩结构，使点胶笔10放置在操作台3上对物体进行粘接，粘接完毕后，将点胶笔10放置在通管12的内部，通过夹块13将点胶笔10夹紧，打开驱动电机18，通过驱动电机18的转动使电热片17转动，从而使点胶笔10上的胶体融化，融化后的胶体经过承载台16落入到抽屉15的内部，即可对胶体进行回收，这就是该具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，包括机体（1）和胶桶（19），其特征在于：所述机体（1）的上方设置有风扇（2），且风扇（2）的上方设置有操作台（3），所述操作台（3）的上方设置有固定杆（4），且固定杆（4）的外侧安装有固定块（5），所述固定块（5）的右侧安装有固定板（6），且固定板（6）的内部设置有轴承（7），所述固定板（6）的右侧安装有第一弹簧（8），且第一弹簧（8）的右侧连接有连接板（9），所述固定板（6）的上方设置有点胶笔（10），且点胶笔（10）的上方连接有支撑杆（11），所述点胶笔（10）的右侧设置有通管（12），且通管（12）的左侧设置有夹块（13），所述夹块（13）的左侧安装有第二弹簧（14），且第二弹簧（14）的左侧设置有抽屉（15），所述抽屉（15）的上方安装有承载台（16），且承载台（16）的上方设置有电热片（17），所述电热片（17）的上方安装有驱动电机（18），所述胶桶（19）位于机体（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，其特征在于：所述风扇（2）关于操作台（3）对称设置，且风扇（2）的中心线与操作台（3）的中心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，其特征在于：所述固定杆（4）与固定块（5）的连接方式为螺纹连接，且固定杆（4）与固定板（6）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，其特征在于：所述点胶笔（10）通过支撑杆（11）与胶桶（19）相连接，且支撑杆（11）与点胶笔（10）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，其特征在于：所述夹块（13）与第二弹簧（14）构成伸缩结构，且第二弹簧（14）在夹块（13）上等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却定型功能的电容装壳点胶机，其特征在于：所述承载台（16）的外端呈弧形，且承载台（16）的内径大小等于通管（12）的外径大小。