CN208321204U - 一种喷涂炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂炉，包括炉体，炉体的底部安装有一个大行程驱动气缸，气缸杆伸入于炉体中，炉体内平行设置有一组以上的喷涂机构，每组喷涂机构均包括一储料盒、喷头、循环泵、光电开关、喷射阀、顶板、底板以及支撑板，所述循环泵以及储料盒均安装于支撑板上，支撑板安装于对应的炉体外部，储料盒中放置不同颜色的涂料，储料盒的输出端连接喷头，循环泵通过一出料管连接储料盒，通过一进料管连接底板，喷头设置于顶板与底板之间。本实用新型可实现各种颜色的密封喷涂，喷涂时各颜料之间互不影响，且可有效回收多余的颜料，节约成本，喷涂环境更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂炉。
背景技术
对各种产品进行颜色喷涂时，常用到喷涂炉，但是现有技术中喷涂炉在喷涂颜料时，各颜料之间会有影响，颜料以雾化形式喷出，这样会弥漫在整个喷涂腔内，各产品造成色差影响。而且喷涂后多余的涂料自动落入喷涂炉内，不仅造成资源上的浪费，而且给喷涂炉的清洁带来不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷涂炉，能够有效解决现有技术中的不足。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种喷涂炉，包括炉体，炉体的底部安装有一个大行程驱动气缸，气缸杆伸入于炉体中，炉体内平行设置有一组以上的喷涂机构，每组喷涂机构均包括一储料盒、喷头、循环泵、光电开关、喷射阀、顶板、底板以及支撑板，所述循环泵以及储料盒均安装于支撑板上，支撑板安装于对应的炉体外部，所述储料盒中放置不同颜色的涂料，储料盒的输出端连接喷头，循环泵通过一出料管连接储料盒，通过一进料管连接底板，喷头设置于顶板与底板之间，顶板与底板之间形成一个喷涂腔，喷射阀安装于储料盒的出液口端，所述气缸杆的顶部安装有一块密封板，待喷涂的产品设置于密封板中间设置的放置腔中。
作为优选的技术方案，所述密封板的形状呈“L”型，其内部设置有一驱动电机以及一独立的蓄电池，驱动电机的电机轴伸入于放置腔中，并连接一转动板，产品放置在转动板上。
作为优选的技术方案，所述密封板与顶板、底板的前端面平齐接触。
作为优选的技术方案，所述光电开关安装于喷涂腔内，密封板传输过来时触发光电开关，光电开关输出光电信号至主控制端，并同时打开喷射阀，所述驱动气缸通过伺服系统自动控制其输送行程，一台以上的循环泵的外部均设置有独立控制的开关键。
作为优选的技术方案，所述底板上均设置有一集液腔，所述进料管将集液腔和循环泵连接导通，循环泵、驱动气缸以及用于控制驱动气缸通断电的电磁阀均接入于主控制端并通过主控制端提供电能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现各种颜色的密封喷涂，喷涂时各颜料之间互不影响，且可有效回收多余的颜料，节约成本，喷涂环境更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底板的结构示意图；
图3为本实用新型的密封板的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括炉体2，炉体2的底部安装有一个大行程驱动气缸1，气缸杆4伸入于炉体中2，炉体2内平行设置有一组以上的喷涂机构，每组喷涂机构均包括一储料盒12、喷头9、循环泵13、光电开关、喷射阀11、顶板8、底板7以及支撑板15；
循环泵13以及储料盒12均安装于支撑板15上，支撑板15安装于对应的炉体外部，储料盒12中放置不同颜色的涂料，储料盒12的输出端连接喷头9，循环泵通过一出料管14连接储料盒12，通过一进料管16连接底板7，喷头9设置于顶板87与底板之间，顶板8与底板7之间形成一个喷涂腔3，喷射阀11安装于储料盒12的出液口端，气缸杆4的顶部安装有一块密封板5，待喷涂的产品6设置于密封板5中间设置的放置腔19中。
其中，如图3所示，密封板5的形状呈“L”型，其内部设置有一驱动电机(未图示)以及一独立的蓄电池，驱动电机的电机轴伸入于放置腔中，并连接一转动板2，产品6放置在转动板2上。密封板与顶板、底板的前端面平齐接触。密封板能够密封整个喷涂腔，因此喷射时，便密封了喷涂腔出口，进而减少涂料的移动，减少不同涂料对产品色差的影响，产品放置于转动板上360度旋转，完成不同涂料的喷涂上色。
其中，光电开关安装于喷涂腔内，密封板传输过来时触发光电开关，光电开关输出光电信号至主控制端，并同时打开喷射阀，所述驱动气缸通过伺服系统自动控制其输送行程，一台以上的循环泵的外部均设置有独立控制的开关键。当密封板移动至喷涂腔口处时，触发光电开关，进而实现自动喷料。
如图2所示，其中，底板上均设置有一集液腔17，所述进料管将集液腔和循环泵连接导通，循环泵、驱动气缸以及用于控制驱动气缸通断电的电磁阀均接入于主控制端并通过主控制端提供电能。当集液腔内聚集较多的颜料时，可以通过打开循环泵，对其进行回收再利用，非常的方便，节约资源。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现各种颜色的密封喷涂，喷涂时各颜料之间互不影响，且可有效回收多余的颜料，节约成本，喷涂环境更好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种喷涂炉，其特征在于：包括炉体，炉体的底部安装有一个大行程驱动气缸，气缸杆伸入于炉体中，炉体内平行设置有一组以上的喷涂机构，每组喷涂机构均包括一储料盒、喷头、循环泵、光电开关、喷射阀、顶板、底板以及支撑板，所述循环泵以及储料盒均安装于支撑板上，支撑板安装于对应的炉体外部，所述储料盒中放置不同颜色的涂料，储料盒的输出端连接喷头，循环泵通过一出料管连接储料盒，通过一进料管连接底板，喷头设置于顶板与底板之间，顶板与底板之间形成一个喷涂腔，喷射阀安装于储料盒的出液口端，所述气缸杆的顶部安装有一块密封板，待喷涂的产品设置于密封板中间设置的放置腔中。
2.如权利要求1所述的喷涂炉，其特征在于：所述密封板的形状呈“L”型，其内部设置有一驱动电机以及一独立的蓄电池，驱动电机的电机轴伸入于放置腔中，并连接一转动板，产品放置在转动板上。
3.如权利要求1所述的喷涂炉，其特征在于：所述密封板与顶板、底板的前端面平齐接触。
4.如权利要求1所述的喷涂炉，其特征在于：所述光电开关安装于喷涂腔内，密封板传输过来时触发光电开关，光电开关输出光电信号至主控制端，并同时打开喷射阀，所述驱动气缸通过伺服系统自动控制其输送行程，一台以上的循环泵的外部均设置有独立控制的开关键。
5.如权利要求1所述的喷涂炉，其特征在于：所述底板上均设置有一集液腔，所述进料管将集液腔和循环泵连接导通，循环泵、驱动气缸以及用于控制驱动气缸通断电的电磁阀均接入于主控制端并通过主控制端提供电能。
Priority Applications (1)
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2018
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