CN207546844U - 一种防火涂料自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火涂料自动喷涂装置，包括喷涂组件、单片机芯片、若干个压力传感器、工作台、第一废料收集箱和第二废料收集箱；喷涂组件包括横杆、若干个等间隔设置的喷头和第一驱动机构；各喷头分别与横杆相连；第一驱动机构设于横杆上方，其控制端与单片机芯片相连；工作台上设有若干个与各喷头对应的放料槽；放料槽的下部水平设置有挡板，挡板上与外界隔离的一侧上设有电磁铁，挡板的外边缘处设有通孔；压力传感器分别设置在挡板的内部，其输出端与单片机芯片相连；第一废料收集箱的底部通过导管与第二废料收集箱相连，导管上设有电磁阀。本实用新型结构简单，操作方便，喷涂效率高，还能实现废料的自动收集，不会对环境造成影响。

Description

一种防火涂料自动喷涂装置

技术领域

本实用新型属于设备加工技术领域，具体涉及一种防火涂料自动喷涂装置。

背景技术

很多产品的制作过程中，为了起到防火的性能，往往需要对产品进行喷涂防火材料。现有技术中的喷涂装置，都是针对一个一个的产品来进行的，因而存在喷涂效率低下的问题，大大增加了生产成本，且现有技术中的喷涂装置由于结构过于简单，因此还存在多余的涂料无法收集的问题，从而造成了环境污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种防火涂料自动喷涂装置，其结构简单，操作方便，喷涂效率高，还能实现废料的自动收集，不会对环境造成影响，且自动化程度高。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防火涂料自动喷涂装置，包括喷涂组件、单片机芯片、若干个压力传感器、工作台、设于工作台下方的第一废料收集箱和第二废料收集箱；

所述喷涂组件包括横杆、若干个等间隔设置的喷头和第一驱动机构；所述喷头设于横杆下方，且分别与横杆相连；所述第一驱动机构设于横杆上方，且与所述横杆相连，其控制端与单片机芯片相连，驱动所述横杆在竖直方向做来回运动；

所述工作台上设有若干个与各喷头对应的放料槽；所述放料槽的下部设有水平设置的挡板，所述挡板上与外界隔离的一侧上设有电磁铁，且所述挡板的外边缘处设有若干个通孔；所述电磁铁的控制端与单片机芯片相连；

所述压力传感器分别设置在所述挡板的内部，其输出端与单片机芯片的输入端相连；

所述第一废料收集箱的顶壁与所述工作台面的底壁贴合，用于接收从各放料槽中流下的多余的喷涂料；

所述第一废料收集箱的底部通过导管与所述第二废料收集箱相连，所述导管上设有电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料槽的深度大于或者等于两倍待喷涂件的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一废料收集箱和第二废料收集箱均由PVC材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一废料收集箱上设有液位传感器，所述液位传感器的输出端与单片机芯片的输入端相连，控制所述电磁阀定时开启和关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述用于金属件的自动喷涂装置还包括计时器，所述计时器的输出端与所述单片机的输入端相连，控制所述电磁阀定时开启和关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一废料收集箱的底部呈锥形。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一废料收集箱的底部设有出料口，所述出料口设于第一废料收集箱底部的凸起处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出一种防火涂料自动喷涂装置，其结构简单，操作方便，喷涂效率高，还能实现废料的自动收集，不会对环境造成影响，且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图之一。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

实施例1

如图1-2所示，一种防火涂料自动喷涂装置，包括喷涂组件1、单片机芯片、若干个压力传感器、工作台2、设于工作台2下方的第一废料收集箱3和第二废料收集箱4；

所述喷涂组件1包括横杆101、若干个等间隔设置的喷头102和第一驱动机构103(优选气缸)；所述喷头102设于横杆101下方，且分别与横杆101相连；所述第一驱动机构103设于横杆101上方，且与所述横杆101相连，其控制端与单片机芯片相连，驱动所述横杆101在竖直方向做来回运动；当需要喷涂时，驱动喷头102靠近所述待喷涂的产品；当喷涂完成后，驱动喷头102远离所述待喷涂的产品；

所述工作台2上设有若干个与各喷头102对应的放料槽5；所述放料槽5的下部设有水平设置的挡板6(用于支撑待喷涂件)，所述挡板6上与外界隔离的一侧上设有电磁铁 7，且所述挡板6的外边缘处设有若干个通孔，所述通孔用于进行将废喷涂引入至所述第一废料收集箱3；所述电磁铁7的控制端与单片机芯片相连；

所述压力传感器分别设置在所述挡板6的内部，其输出端与单片机芯片的输入端相连；

所述第一废料收集箱3的顶壁与所述工作台的底壁贴合，用于接收从各放料槽5中流下的多余的喷涂料；

所述第一废料收集箱3的底部通过导管8与所述第二废料收集箱4相连，所述导管8上设有电磁阀9。

在本实用新型的一种具体实施方式中，为了防止喷涂过程中，雾化的喷涂随意飘动，造成环境污染，所述放料槽5的深度大于或者等于两倍待喷涂件的高度。

在本实用新型的一种具体实施方式中，为了降低成本，所述第一废料收集箱3和第二废料收集箱4均由PVC材料制成。

在本实用新型的一种具体实施方式中，为了便于收集废喷涂，所述第一废料收集箱3 的底部呈锥形；进一步地，所述出料口设于第一废料收集箱3底部的凸起处。

实施例2

基于实施例1，为了精确控制第一废料收集箱3内的废喷涂的液位，以免对电磁铁7造成影响，所述第一废料收集箱3上设有液位传感器10，所述液位传感器10的输出端与单片机芯片的输入端相连，控制所述电磁阀定时开启和关闭。

实施例3

基于实施例1，为了精确控制第一废料收集箱3内的废喷涂的液位，以免对电磁铁7造成影响，所述用于金属件的自动喷涂装置还包括计时器(图中未示出)，所述计时器的输出端与所述单片机的输入端相连，控制所述电磁阀定时开启和关闭。

综上所述：本实用新型的用于金属件的自动喷涂装置的工作过程为：

(1)将物料放置到工作台面上的放料槽内；

(2)若压力传感器检测到压力，则说明有金属件放置到了放料槽，单片机芯片发出控制信号给电磁铁，利用电磁铁实现定位，同时发送控制信号给第一驱动机构驱动喷头向下运动，直至设定的位置，进行喷涂；

(3)喷涂过程中，对于的喷涂通过挡板外边缘处的通孔流入至第一废料收集箱，当检测到第一废料收集箱内的液位超过设定阈值时，或者定时器到达设定的时间时，开启电磁阀，将第一废料收集箱内的废喷涂引入到第二废料收集箱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防火涂料自动喷涂装置，其特征在于：包括喷涂组件、单片机芯片、若干个压力传感器、工作台、设于工作台下方的第一废料收集箱和第二废料收集箱；

所述喷涂组件包括横杆、若干个等间隔设置的喷头和第一驱动机构；所述喷头设于横杆下方，且分别与横杆相连；所述第一驱动机构设于横杆上方，且与所述横杆相连，其控制端与单片机芯片相连，驱动所述横杆在竖直方向做来回运动；

所述工作台上设有若干个与各喷头对应的放料槽；所述放料槽的下部设有水平设置的挡板，所述挡板上与外界隔离的一侧上设有电磁铁，且所述挡板的外边缘处设有若干个通孔；所述电磁铁的控制端与单片机芯片相连；

所述压力传感器分别设置在所述挡板的内部，其输出端与单片机芯片的输入端相连；

所述第一废料收集箱的顶壁与所述工作台面的底壁贴合，通过导管与各放料槽的底部相连，接收从各放料槽中流下的多余的喷涂料；

所述第一废料收集箱的底部通过导管与所述第二废料收集箱相连，所述导管上设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种防火涂料自动喷涂装置，其特征在于：所述放料槽的深度大于或者等于两倍待喷涂件的高度。

3.根据权利要求1所述的一种防火涂料自动喷涂装置，其特征在于：所述第一废料收集箱和第二废料收集箱均由PVC材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种防火涂料自动喷涂装置，其特征在于：所述第一废料收集箱上设有液位传感器，所述液位传感器的输出端与单片机芯片的输入端相连，控制所述电磁阀定时开启和关闭。

5.根据权利要求1所述的一种防火涂料自动喷涂装置，其特征在于：所述防火涂料自动喷涂装置还包括计时器，所述计时器的输出端与所述单片机的输入端相连，控制所述电磁阀定时开启和关闭。

6.根据权利要求1所述的一种防火涂料自动喷涂装置，其特征在于：所述第一废料收集箱的底部呈锥形。

7.根据权利要求6所述的一种防火涂料自动喷涂装置，其特征在于：所述第一废料收集箱的底部设有出料口，所述出料口设于第一废料收集箱底部的凸起处。