CN111282757A - 一种挂胶气动清洗式压电喷射阀 - Google Patents

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徐华伟
黄林轶
苏萌
陈超英
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Abstract

本发明公开了一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，包括喷嘴，喷嘴的上方安装有撞针，所述喷嘴出口处设置有检查孔，所述检查孔的任意一侧侧壁上开设有与检查孔成垂直角度的吹气孔，另一侧侧壁安装有光电传感器；所述光电传感器连接外接的控制模块，当喷射胶液没有实现喷射或者挂胶，胶水堵塞在喷射检查孔内，触发所述光电传感器，所述光电传感器发出信号到所述控制模块，所述控制模块发出打开气阀的指令将所述气阀打开，气体从吹气孔吹出并将堵塞的胶水吹落。本发明通过光电传感器接收检测孔堵塞的信号，通过控制模块控制吹气孔吹气，将堵塞的胶水吹落，实现了全自动无挂胶喷射，节约了人工成本，提高了效率以及产品一致性。

Description

一种挂胶气动清洗式压电喷射阀
技术领域
本发明涉及喷射阀领域，具体涉及一种挂胶气动清洗式压电喷射阀。
背景技术
随着电子行业、汽车行业，以及能源和生物医药等行业的认可，非接触式压电喷射阀已经在部分国内外企业代替了原有的生产设备，从而改善了原有生产效率以及质量。
非接触式压电喷射阀具有压电结构体积小、位移分辨率极高、响应速度快、低电压驱动、输出力大等优势，因此在压电喷射阀的市场具有主导地位。然而面对更广阔的市场，也同样面临了新的挑战。
喷射流体种类的多样化，提升了喷嘴的技术要求，使得市场目前使用的喷嘴在喷射过程的挂胶(胶水堆积在针头部分，阻碍胶水喷出)成为了突出问题，喷嘴挂胶之后，使得喷射作业的质量难以保证，甚至不能正常进行。现有技术中，通常需要人工观察并清洁喷嘴及时清洗挂胶，费时费力，效率低下。
因此，急需对现有的技术进行进一步的改进，提出一种自动进行检测及清洗挂胶的挂胶气动清洗式压电喷射阀。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的提供一种可以自动检测及清洗喷嘴挂液的挂胶气动清洗式压电喷射阀。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，包括喷嘴，所述喷嘴通过固定座进行固定，所述喷嘴的上方安装有撞针，
所述撞针的尾部套设有弹簧且连接有驱动块，所述喷嘴出口处设置有检查孔，所述检查孔的任意一侧侧壁上开设有与检查孔成垂直角度的吹气孔，另一侧侧壁安装有光电传感器，所述吹气孔连接有气阀；
所述光电传感器连接外接的控制模块，控制模块又通过电信号与所述气阀连接，当喷射胶液没有实现喷射或者挂胶，胶水堵塞在喷射检查孔内，触发所述光电传感器，所述光电传感器发出信号到所述控制模块，所述控制模块发出打开气阀的指令将所述气阀打开，压缩气体从吹气孔吹出并将堵塞的胶水吹落。
优选地，所述吹气孔的直径小于检查孔的直径。
优选地，所述吹气孔连接有进气管，所述气阀设置在所述进气管上。
优选地，所述气管连接有储气罐，储气罐连接有压缩机。
优选地，所述驱动块连接有压电陶瓷。
优选地，所述喷嘴连通流体通道，所述流体通道设置有进料口。
优选地，所述进料口上设置有通止阀。
优选地，所述喷嘴上方还设置有密封圈。
优选地，所述固定座外侧套着有用于调整撞针与喷嘴位置的调整螺母，调整螺母外侧又通过螺母固定块进行固定。
优选地，所述撞针上方套设有防止撞针左右晃动的定位螺母。
本发明有益的技术效果：本发明在喷嘴下方设置有检测孔，检测孔一侧设置有光电传感器，另一侧设置有吹气孔，当出现挂胶时，胶水堵塞在喷射检查孔内，光电传感器接收到信号，控制吹气孔吹气，将堵塞的胶水吹落，实现了全自动无挂胶喷射，节约了人工成本，提高了效率以及产品一致性。
附图说明
图1为本发明一种挂胶气动清洗式压电喷射阀的整体结构示意图。
图中各部件名称对应的标号如下：
喷嘴-1，固定座-2，撞针-3，弹簧-4，驱动块-5，检查孔-6，吹气孔-7，光电传感器 -8，气阀-9，进气管-10，压电陶瓷-11，流体通道-12，进料口-13，通止阀-14，密封圈-15，调整螺母-16，螺母固定块-17，定位螺母-18。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
如图1所示，一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，包括喷嘴1，所述喷嘴1通过固定座2进行固定，所述喷嘴1的上方安装有撞针3。所述撞针3的尾部套设有弹簧4且连接有驱动块5。所述驱动块5连接有压电陶瓷11。压电陶瓷11通电会伸长然后带动驱动块5带动撞针3向下运动，撞针3撞击胶液，促使胶液从喷嘴1中喷出。所述弹簧3与所述驱动块5 连接，用于对驱动块5进行限位，限制驱动块5在一定的范围内运动。
所述喷嘴1出口处设置有检查孔6，所述检查孔6的任意一侧侧壁上开设有与检查孔成垂直角度的吹气孔7，另一侧侧壁安装有光电传感器8，所述吹气孔7连接有气阀9。所述吹气孔7连接有进气管10，所述气阀9设置在所述进气管10上，所述吹气孔7的直径小于检查孔6的直径，实际上行吹气孔6的直径非常小，保证吹出的气体速度快，冲击力大，可以轻易地将挂胶吹落。
所述喷嘴1连通流体通道12(图中互相连通的结构被挡住了，未画出)，所述流体通道 12设置有进料口13，所述进料口13上设置有通止阀14。打开通止阀14，胶液从进料口中进入到流体通道内，然后通过流入到喷嘴内。所述喷嘴1上方还设置有密封圈15，用于防止流入的胶液外泄。
在所述固定座2外侧套着有用于调整撞针3与喷嘴1位置的调整螺母16，调整螺母16 外侧又通过螺母固定块17进行固定。在所述撞针3上方套设有防止撞针左右晃动的定位螺母18。定位螺母18的设置保证了撞针3可以上下快速运动又不会左右晃动。
在所述光电传感器8连接外接的控制模块，控制模块又通过电信号与所述气阀9连接，当喷射胶液没有实现喷射或者挂胶时，胶水堵塞在喷射检查孔内，触发所述光电传感器8，所述光电传感器8发出信号到所述控制模块，所述控制模块发出打开气阀的指令将所述气阀9打开，压缩气体从吹气孔吹出并将堵塞的胶水吹落。
这里的控制模块可以通过电子电路也可以写入程序实现以上控制功能，所述控制模块可以设置在机架上也可以为外接电路。
本发明通过光电传感器接收检测孔堵塞的信号，通过控制模块控制吹气孔吹气，将堵塞的胶水吹落，实现了全自动无挂胶喷射，节约了人工成本，提高了效率以及产品一致性。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，包括喷嘴，所述喷嘴通过固定座进行固定，所述喷嘴的上方安装有撞针，其特征在于：
所述撞针的尾部套设有弹簧且连接有驱动块，所述喷嘴出口处设置有检查孔，所述检查孔的任意一侧侧壁上开设有与检查孔成垂直角度的吹气孔，另一侧侧壁安装有光电传感器，所述吹气孔连接有气阀；
所述光电传感器连接外接的控制模块，控制模块又通过电信号与所述气阀连接，当喷射胶液没有实现喷射或者挂胶，胶水堵塞在喷射检查孔内，触发所述光电传感器，所述光电传感器发出信号到所述控制模块，所述控制模块发出打开气阀的指令将所述气阀打开，压缩气体从吹气孔吹出并将堵塞的胶水吹落。
2.如权利要求1所述的一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，其特征在于，所述吹气孔的直径小于检查孔的直径。
3.如权利要求1所述的一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，其特征在于，所述吹气孔连接有进气管，所述气阀设置在所述进气管上。
4.如权利要求3所述的一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，其特征在于，所述进气管连接有储气罐，储气罐连接有压缩机。
5.如权利要求1所述的一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，其特征在于，所述驱动块连接有压电陶瓷。
6.如权利要求1所述的一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，其特征在于，所述喷嘴连通流体通道，所述流体通道设置有进料口。
7.如权利要求6所述的一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，其特征在于，所述进料口上设置有通止阀。
8.如权利要求1所述的一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，其特征在于，所述喷嘴上方还设置有密封圈。
9.如权利要求1所述的一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，其特征在于，所述固定座外侧套着有用于调整撞针与喷嘴位置的调整螺母，调整螺母外侧又通过螺母固定块进行固定。
10.如权利要求1所述的一种挂胶气动清洗式压电喷射阀，其特征在于，所述撞针上方套设有防止撞针左右晃动的定位螺母。
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