CN201482679U - 一种喷雾阀 - Google Patents

Abstract

一种喷雾阀，包括由上阀体与下阀体组成的一阀体、阀体内设置一空腔，空腔内设置一撞针，在撞针与空腔结合的部位至少设置一密封装置，撞针的下部设置在空腔的下部的喷嘴内，喷嘴设于喷雾帽中，喷雾帽与阀体连接固定，撞针的中部与空腔结合的部位设置有一轴套，撞针的上端连接设置于空腔内的活塞，活塞上方设有弹簧，活塞与阀体内腔之间设置有密封装置，阀体上方连接有刻度指示装置，刻度指示装置上连接有行程调节装置，用来压持回位弹簧；阀体上还设置有与阀体连通的进胶装置及进气装置，进气装置包括驱动活塞上行的上升进气组件及驱动活塞下行的回位进气组件。本实用新型提供了一种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的点胶喷雾阀。

Description

一种喷雾阀

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾点胶阀，尤其是一种用于环氧树脂、硅胶、瞬干胶、厌氧胶、等各种流体精密点胶的高速喷雾式喷雾点胶阀。

背景技术

现有的流体类点胶阀的点胶方式一般为接触性点胶。其主要是以一定的气体压力推动流体通过各种不同孔径的针头进行点胶，通过针头所点出来的胶点必须与被点元件接触，依靠胶点与元件之间的粘附力进行点胶工作。这种点胶的方式有以下几个缺点：首先，由于单纯的以气压作为胶体流动的动力，所点出来胶点的大小主要取决于气压的大小，而胶体之间的粘度是随着时间的延长其粘性会增大，因此要想保证胶点的一致性就必需频繁的调整气压的大小，这样会在生产过程中造成很多不便。其次，由于是接触性质的点胶，要求被点元件的平面度很高，否则平面高低的问题直接影响到胶点粘附力的大小，从而导致胶点的大小不一致。第三，接触性点胶由于胶体的粘性，点胶阀与元件之间容易造成拉丝的现象。第四，点胶阀的在工作的过程当中，点胶针头与元件上晶元之间的距离很小，只要元件基板稍为有一点变形，点胶针头很容易刺伤芯片。第五，接触性点阀结构较复杂，制造加工流程烦琐，导致其价位偏高，其应用推广受到一定程度的限制。综上所述，对于高精度的电子及半导体元器件，接触性点胶阀已不适用此类产品的点胶作业。此外，在点胶的速度方面，接触性点胶要求点胶阀上下移动以及频繁的调整气压，这在很大程度上限制了其效率。发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、制造成本低、维护简便、点胶速度快的喷雾式点胶阀。所以现有点胶阀的缺点是密封环垫容易被磨损，而且点胶速度慢，导致施工时效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有喷雾式点胶阀所存在的技术问题，提供一种结构简单、制造成本低、维护简便、点胶速度快、能兼容一般的使用环境的喷雾式点胶阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种喷雾阀，包括由上阀体与下阀体组成的一阀体、所述阀体内设置一空腔，所述空腔内设置一撞针，在所述撞针与所述空腔结合的部位至少设置一密封装置，所述撞针的下部设置在所述空腔的下部的喷嘴内，所述喷嘴设于喷雾帽中，所述喷雾帽与所述阀体连接固定，所述撞针中部与所述空腔结合的部位设置有一轴套，所述撞针的上端连接设置于所述空腔内的活塞，所述活塞上方设有弹簧，所述阀体内腔与活塞之间设置有密封装置，所述阀体上方连接有刻度指示装置，所述刻度指示装置上连接有行程调节装置，用来压持所述回位弹簧；所述阀体上还设置有与阀体连通的进胶装置及进气装置，所述进气装置包括驱动所述活塞上行的上升进气组件及驱动所述活塞下行的回位进气组件。

其中，所述的喷雾阀，所述进气装置至少设置第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口分别与外部的进气管相连接，用于通过进气管中气体压力的变化，来控制气缸中气体压力的变化，从而控制阀门的开启和关闭。

其中，所述的喷雾阀，所述行程调节装置由行程调节模块和行程校正环组成，所述行程调节模块与所述阀体连接，用于压住所述回位弹簧，所述行程调节模块的中端装有所述行程校正环，在所述的行程调节模块与回位弹簧之间设有弹簧压力调整垫片。

其中，所述的喷雾阀，一所述密封装置位于喷嘴的上方，设置在针头与下阀体的空腔之间。

其中，所述的喷雾阀，一所述密封装置设置在活塞的外部，用于防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于阀内。

其中，所述的喷雾阀，所述的上升进气组件及回位进气组件分别安装在所述阀体左右两侧。

其中，所述的喷雾阀，所述喷嘴喷雾帽的外围有滚花结构，所述喷雾帽外围还设有连接扳手的卡位。

其中，所述的喷雾阀，所述撞针是陶瓷旋撞针，或是不锈钢撞针。

其中，所述的喷雾阀，所述密封装置是O型密封圈。

本实用新型的设计的功能在所述撞针的两端分别设置一个O型密封圈，有效地防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于点胶阀内，或是该点胶阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，而当该，汽胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个点胶阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换，种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的喷雾点胶阀。

附图说明

图1为本实用新型喷雾阀的剖面结构图；

图2为本实用新型喷雾阀外部结构结合示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1、2所示，一种喷雾阀，包括由上阀体2与下阀体3组成的一阀体、所述阀体内设置一空腔24，所述空腔24内设置一撞针8，在所述撞针8与所述空腔24结合的部位至少设置一密封装置，本实施例中撞针8与阀体通过O型圈13、O型圈15、O型圈17在不同的位置紧密结合，例如，一所述密封装置位于喷嘴的上方，设置在针头与下阀体的空腔之间，例如，一所述密封装置设置在活塞的外部，用于防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于阀内，使用O型圈主要的目的用于，形成一个封闭的空间，有效地防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于点胶阀内，或是该点胶阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，撞针8的下部设置在所述空腔24的下部的喷嘴4内，所述喷嘴4设于喷雾帽6中，所述喷雾帽6与所述阀体连接固定，所述撞针8中部与所述空腔24结合的部位设置有一轴套7，所述撞针8的上端连接设置于所述空腔24内的活塞7，所述活塞7上方设有弹簧11，所述活塞与阀体内腔之间设置有密封装置，在本实施例中密封装置具体是指一个O型密封圈，所述阀体上方连接有刻度指示装置10，所述刻度指示装置10上连接有行程调节装置1，用来压持所述回位弹簧11；所述阀体上还设置有与阀体连通的进胶装置23及进气装置22，所述进气装置22包括驱动所述活塞5上行的上升进气组件及驱动所述活塞5下行的回位进气组件，所述进气装置22至少设置第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口分别与外部的进气管相连接，用于通过进气管中气体压力的变化，来控制气缸中气体压力的变化，从而控制阀门的开启和关闭。可以根据需要来通过控制器调节，通过调节控制器来调节活塞5的运动情况，来带动活塞5上行或下行。

所述行程调节装置1由行程调节模块和行程校正环组成，所述行程调节模块与所述阀体连接，用于压住所述回位弹簧11，所述行程调节模块的中端装有所述行程校正环，在所述的行程调节模块与回位弹簧11之间设有弹簧压力调整垫片，行程调节下端镶有O型密封圈，可增加其与空腔之间的摩擦力，因此喷射式点胶阀工作时，活塞585与行程调节5以高频率的节奏彼此之间拄复撞击时，行程调节不易走位。行程调节的中端镶有行程校正环，行程校正环外表面标有等分的刻度，气缸的外表面标有零刻度。每一次调节时只要根据行程校正环上标有等分的刻度就能迅速而准确地调整行程调节与活塞撞垫之间的间隙，从而改变活塞5的行程，达到改变胶量的多少的目的。

本实用新型中，行程调节与采用的是螺纹结构进行彼此之间的定位与连接，行程调节与阀体内腔之间的螺纹结构跟以拄喷射式点胶阀不同之处在于：此螺纹结构的是标准螺距，现有喷射式点胶阀由于其本身的结构原因，喷射频率不高，导致其所喷射的胶量的多少不好控制，因此就只有把行程调节与气缸之间螺纹的螺距做的很小，通常螺距为0.2mm以下，在实际的生产过程中，由于要经常的调整行程调节，而在螺距很小的情况下螺纹很容易失效滑牙，以此造成点胶阀的寿命不长，工作不稳定。

在通常情况下，所述的上升进气组件及回位进气组件分别安装在所述阀体左右两侧。

其中，所述的喷雾阀，所述喷嘴喷雾帽的外围有滚花结构，所述喷雾帽外围还设有连接扳手的卡位，用来方便平时使用。

其中，所述的喷雾阀，所述撞针是陶瓷旋撞针，或是不锈钢撞针。

实施例2

在日常使用的过程中，喷雾阀通常安装在点胶机或者机械手或者机器人的固定端，在进料孔通过转接头19安装上进料阀，在喷嘴4上安装上针头，在阀体上设置第一进气接口和第二进气接口，在第一进气接口与第一进气管相连接，第二进气接口与第二进气管相连接，用于通过进气管中气体压力的变化，来控制空腔中气体压力的变化，从而控制撞针8下半段的与阀体空腔的开启和闭合，从而控制每次点胶量的多少。具体实施方式如下，

本实用新型喷雾点胶阀的工作过程如下：当气压推动胶体从进胶管，进胶转接头19时、进胶管连接进入到喷嘴4的容腔里，此时胶水在喷嘴4容腔里预热，胶水的流动性增强。当点胶阀不需喷胶时，三通的电磁换向阀处于失电的常开状态，此时没有气压通过上升进气组件中的第一进气管与第一进气转接头19，由于没有压力作用在活塞5上，活塞5在回位弹簧11的压力下使撞针8、喷嘴4相互配合的密封锥面闭合，胶水不能从喷嘴4的喷孔里流出，点胶阀不喷胶。当点胶阀需要喷胶时，二位三通的电磁换向阀处于得电的闭合状态，气压通过第一进气管与进气转接头进入气缸5的缸体内，当作用在活塞5上的推力大于回位弹簧11的压力后，活塞5上移，当上升到活塞撞垫8与行程调节13接触之后，活塞5就会停止上移，活塞5在上升的过程中，带动撞针8同步上移，此时撞针8与喷嘴4之间密封锥面形成一定的空隙，胶水通过间隙流入到喷嘴4的喷孔里。此时当二位三通气的电磁换向阀处于失电的常开状态，气压断开，撞针8在回位弹簧11会在两个推力的作用下快速复位，第一个复位力为弹簧11的推力，第二个复位力为：当二位三通的电磁换向阀在失电时，出气口气压断开，在这一同步时间内会有气压从电磁阀的排气口通过回位进气组件中的第二进气管，第二进气转接头，进入到进入气缸5的缸体内，从而推动撞针8复位由于有两个推力同时推动撞针8复位，因此撞针8在复位过程中产生一种高速地并且是加速地冲击力，从而促使胶水从喷嘴4的喷孔中快速喷射而出。本实用新型中如需改变喷射胶量的多少，可通过以下述方法进行调节：第一，改变行程调节装置与活塞撞垫之间的间隙，即当顺时针拧动行程调节装置13时，活塞撞垫与行程调节13之间的间隙减小，从而活塞5上移的空间缩小，撞针8与喷嘴4之间密封锥面的打开空隙也随之减小，此时当推动胶水压力一定的情况下，在相同时间里通过空隙的胶量比之以前减少，由此喷射出来的胶点也减小。反之当逆时针拧动行行程调节装置13行程调节装置13装置时，喷射出来的胶点会增大。第二，在行程调节装置13一定的情况下，可通过调节料筒的压力来调节，气压越大，所喷射的胶量就越多，反之越少。第三，通过改变撞针8与喷嘴4打开的时间来控制，打开时间越长胶量就越多，反之越少，此方法可通软件来控制。第四，通过改变胶水加热装置的温度来控制，当温度在17一90摄氏度之间时，温度越高胶水流动性就越好，喷射的胶量就越多。本实用新型中操作者可根据胶水的配比，来选择调整垫片的厚度，胶水越稀，萤光粉比例少，调整垫片可薄，以此来减少撞针8与喷嘴4之间的撞击力，达到延长寿命的目地。本实用新型中由于喷射阀的喷射速度很快，除了能达到很高的产能之外，一般的生产厂家完全可以达到，故可以采用常规气压系统的控制方式，使用的压缩空气需经微雾分离器把其中的水份、油渍过滤和分离，以确保压缩空气的质量，提高气动元件与喷射式点胶阀的使用寿命。在二位三通气的电磁换向阀的选型方面，电磁换向阀的反映时间应短，换向频率要快，以便能配合点胶阀的工作频率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷雾阀，其特征在于，包括由上阀体与下阀体组成的一阀体、所述阀体内设置一空腔，所述空腔内设置一撞针，在所述撞针与所述空腔结合的部位至少设置一密封装置，所述撞针的下部设置在所述空腔的下部的喷嘴内，所述喷嘴设于喷雾帽中，所述喷雾帽与所述阀体连接固定，所述撞针的中部与所述空腔结合的部位设置有一轴套，所述撞针的上端连接设置于所述空腔内的活塞，所述活塞上方设有弹簧，所述活塞与阀体内腔之间设置有密封装置，所述阀体上方连接有刻度指示装置，所述刻度指示装置上连接有行程调节装置，用来压持所述回位弹簧；所述阀体上还设置有与阀体连通的进胶装置及进气装置，所述进气装置包括驱动所述活塞上行的上升进气组件及驱动所述活塞下行的回位进气组件。

2.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于，所述进气装置至少设置第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口分别与外部的进气管相连接，用于通过进气管中气体压力的变化，来控制气缸中气体压力的变化，从而控制阀门的开启和关闭。

3.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于：所述行程调节装置由行程调节模块和行程校正环组成，所述行程调节模块与所述阀体连接，用于压住所述回位弹簧，所述行程调节模块的中端装有所述行程校正环，在所述的行程调节模块与回位弹簧之间设有弹簧压力调整垫片。

4.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于：一所述密封装置位于喷嘴的上方，设置在针头与下阀体的空腔之间。

5.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于：所述撞针与所述空腔结合的部位至少设置一密封装置。

6.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于：所述的上升进气组件及回位进气组件分别安装在所述阀体左右两侧。

7.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于：所述喷嘴喷雾帽的外围有滚花结构，所述喷雾帽外围还设有连接扳手的卡位。

8.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于，所述撞针是陶瓷旋撞针，或是不锈钢撞针。

9.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于，所述密封装置是O型密封圈。

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