CN208320587U - 一种抗旋涡配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工艺设备领域，且公开了一种抗旋涡配液罐，包括配液罐上盖和配液罐罐体，所述配液罐上盖顶部装有电机，所述电机的轴上装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有搅拌叶，所述配液罐罐体内部焊有扰流板，所述扰流板在配液罐内均匀分布，并与所述搅拌叶等高，所述配液罐上盖下端面设有沟槽，所述沟槽内装有密封圈，所述配液罐上盖和所述配液罐罐体通过不锈钢卡扣连接，本实用新型通过设置所述配液罐上盖和所述扰流板，可以方便查看配液罐内是否清洗彻底，又能起到阻止旋涡的发生，结构简单，设计合理。

Description

一种抗旋涡配液罐

技术领域

本实用新型属于工艺设备领域，特别涉及一种抗旋涡配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。某些医药领域，在使用大体积配液罐进行磁力搅拌时，液位很高就会起漩涡，导致药液泵进气，药液打不走，在CIP时也有很大的风险；某些化工领域，由于溶液是悬浮液，故不能降低转速，也同样会引起旋涡；由于配液罐体积较大，普通的密闭配液罐自动清洗费用高，清洗不彻底，清洗后无法查看配液罐内部是否清洗彻底，因此，开发一种抗旋涡配液罐，既能起到阻止旋涡发生，又能查看配液罐内是否清洗彻底，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有问题，本实用新型提供了一种抗旋涡配液罐，解决了配液罐在工作过程中容易发生旋涡的缺陷，分体式配液罐可以更方便工作人员对配液罐内部进行检修，如更换搅拌叶，在配液罐内部焊接扰流板，查看配液罐内部清理情况等，结构简单，设计合理，方便对现有配液罐进行升级改造，改造空间大。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗旋涡配液罐，包括：配液罐上盖和配液罐罐体，所述配液罐上盖顶部装有电机，所述电机的轴上装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有搅拌叶，所述配液罐罐体内部焊有扰流板，所述扰流板在配液罐内均匀分布，并与所述搅拌叶等高，所述配液罐上盖下端面设有沟槽，所述沟槽内装有密封圈，所述配液罐上盖和所述配液罐罐体通过不锈钢卡扣连接。

进一步的，所述搅拌叶与所述搅拌轴为分体结构。

进一步的，所述扰流板为不锈钢板，厚度不小于3mm，并焊有加强筋，扰流板数量不少于4个。

进一步的，所述密封圈材料为硅胶。

进一步的，所述不锈钢卡扣的数量不少于8个。

进一步的，所述配液罐上盖上部设有吊装机构。

进一步的，所述配液罐上盖上部设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗旋涡配液罐，具备如下有益效果：

同现有技术相比，通过设置配液罐上盖，可以将密闭式配液罐改造成分体式配液罐，分体式配液罐可以更方便工作人员对配液罐内部进行检修，如更换搅拌叶，在配液罐内部焊接扰流板，查看配液罐内部清理情况等；通过设置扰流板，可以有效的阻止旋涡的发生。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的内部俯视图。

图3为本实用新型的扰流板主视图。

图4为本实用新型的扰流板侧视图。

图中：1配液罐罐体，2不锈钢卡扣，3密封圈，4配液罐上盖，5电机，6搅拌轴，7搅拌叶，8扰流板，9加强筋

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种抗旋涡配液罐，包括配液罐上盖4和配液罐罐体1，所述配液罐上盖4顶部装有电机5，所述电机5的轴上装有搅拌轴6，所述搅拌轴6上装有搅拌叶7，所述配液罐罐体1内部焊有多个扰流板8，所述扰流板8在配液罐内均匀分布，所述扰流板上端面与最上端的搅拌叶平齐，所述扰流板下端面与最下端的搅拌叶平齐，所述配液罐上盖4下端面设有沟槽，所述沟槽内装有密封圈3，所述配液罐上盖4和所述配液罐罐体1通过不锈钢卡扣2连接。

本实用新型为分体式配液罐，包括配液罐上盖4和配液罐罐体1，也可以将现有的密闭式配液罐改造成为分体式配液罐，在实际工作过程中，分体式配液罐可以更方便工作人员对配液罐内部进行检修，如更换搅拌叶，在配液罐内部焊接扰流板，查看配液罐内部清理情况等，所述配液罐上盖4上部设有吊装机构，可以更方便更安全的吊装上盖，所述配液罐上盖4上部设有观察窗，可以便于工作人员随时观察配液罐内的情况，设置不锈钢卡扣2的数量不少于8个，可以保证一定的强度，使所述配液罐上盖4与配液罐罐体1更好的密封；所述搅拌叶7与所述搅拌轴6为分体结构，配液罐在实际使用过程中，搅拌叶有损坏的可能，通常做法是将搅拌轴与搅拌叶整体更换，这样做太过浪费，本实用新型将所述搅拌叶7与所述搅拌轴6设为分体结构，可以方便检修、更换搅拌叶，而不用将搅拌轴与搅拌叶整体更换，节约了维修成本，减少了工作人员的工作强度；通过设置扰流板8，厚度不小于3mm，并焊有加强筋9，在罐体内均匀分布，数量至少4个，根据实际情况，也可以均匀分布焊接8个加强版，可以有效的阻止旋涡的发生，所述加强筋9可以使所述扰流板8承受一定的强度，防止扰流板8变形，或者损坏。

Claims (8)

1.一种抗旋涡配液罐，其特征在于，包括：

配液罐上盖和配液罐罐体，所述配液罐上盖顶部装有电机，所述电机的轴上装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有搅拌叶，所述配液罐罐体内部焊有多个扰流板，多个扰流板在配液罐内均匀分布，所述扰流板上端面与最上端的搅拌叶平齐，所述扰流板下端面与最下端的搅拌叶平齐，所述配液罐上盖下端面设有沟槽，所述沟槽内装有密封圈，所述配液罐上盖和所述配液罐罐体通过不锈钢卡扣连接。

2.根据权利要求1所述一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述搅拌叶与所述搅拌轴为分体结构。

3.根据权利要求1所述一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述扰流板为不锈钢板。

4.根据权利要求3所述一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述扰流板厚度不小于3mm，并焊有加强筋，且扰流板数量不少于4个。

5.根据权利要求1所述一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述密封圈材料为硅胶。

6.根据权利要求1所述一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述不锈钢卡扣的数量不少于8个。

7.根据权利要求1所述一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述配液罐上盖上部设有吊装机构。

8.根据权利要求1所述一种抗旋涡配液罐，其特征在于，所述配液罐上盖上部设有观察窗。