CN208315402U - 全自动薄膜电容器卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动薄膜电容器卷绕机，在箱体内固定有垂直基板，所述垂直基板上安装有主卷绕及翻转机构总成，所述主卷绕及翻转机构总成的周围环绕布置有压轮机构总成、内封机构总成、切刀机构总成、外封机构总成及成品漏斗机构；所述垂直基板上还安装有若干个材料盘机构总成，每个所述材料盘机构总成与所述主卷绕及翻转机构总成之间布置有若干个滚轮机构总成。本实用新型可一次性自动化地完成从上材料、卷绕到成品输送的全过程，操作简单，提高了电容器的生产效率和性能的稳定性。

Description

全自动薄膜电容器卷绕机

技术领域

本实用新型涉及薄膜电容器的卷绕设备，具体地说是一种全自动薄膜电容器卷绕机。

背景技术

薄膜电容器广泛应用于电子信息产业、数码科技产品、军工产业和航天技术领域。随着电子信息产业的发展，全球已步入数码科技时代，数码产品广泛应用于现代化的生产和生活之中，因此对薄膜电容器的需求和质量不断地提出了更高的要求。

薄膜电容器卷绕设备是薄膜电容器生产工艺中必不可少的一种生产设备。目前，国内使用较多的薄膜电容器卷绕设备是台湾进口卷绕机和国内一些厂家生产的半自动卷绕机。进口卷绕机采用的是早期的单片机操作系统，生产效率低、线路复杂、故障率高，且生产规格局限于双粒40mm膜宽以下。国内其它厂家生产的半自动卷绕设备更是生产效率低、产品质量不稳定、生产成本高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种全自动薄膜电容器卷绕机，该卷绕机生产效率高，生产的产品质量稳定、成本低。

按照本实用新型的技术方案：一种全自动薄膜电容器卷绕机，在箱体内固定有垂直基板，所述垂直基板上安装有主卷绕及翻转机构总成，所述主卷绕及翻转机构总成的周围环绕布置有压轮机构总成、内封机构总成、切刀机构总成、外封机构总成及成品漏斗机构；所述垂直基板上还安装有若干个材料盘机构总成，每个所述材料盘机构总成与所述主卷绕及翻转机构总成之间布置有若干个滚轮机构总成。

所述材料盘机构总成包括布置在所述垂直基板两侧的材料盘马达与材料盘，所述材料盘马达的输出轴上连接有材料盘轴，所述材料盘轴穿过所述垂直基板，所述材料盘轴上固定有所述材料盘；所述材料盘马达固定在马达板上，所述马达板上固定有马达座，所述马达座滑动配合在滑动座内，所述滑动座安装于所述垂直基板上；所述垂直基板上可旋转地安装有平行于所述材料盘轴的调整手柄，所述调整手柄上连接有精密丝杆，所述精密丝杆螺纹连接在固定于所述马达板上的精密螺母内。

所述垂直基板上固定有平行于所述材料盘轴的支撑滑杆，所述马达板上固定有支撑滑杆座，所述支撑滑杆滑动配合在所述支撑滑杆座内。

每个所述材料盘机构总成与所述主卷绕及翻转机构总成之间布置有张力机构总成，所述张力机构总成位于相邻的两个所述滚轮机构总成之间；所述张力机构总成包括相互啮合的第一齿轮与第二齿轮；所述第一齿轮安装在固定轴上，所述固定轴的一端固定有手柄；所述第二齿轮安装在旋转轴上，所述旋转轴的一端与张力臂相连，所述旋转轴上安装有扭簧。

所述主卷绕及翻转机构总成包括水平板，所述水平板上固定有第一支撑轴承座、第二支撑轴承座、第三支撑轴承座及第四支撑轴承座；所述第一支撑轴承座与所述第二支撑轴承座之间安装有第一齿轮本体，所述第三支撑轴承座与所述第四支撑轴承座之间安装有与所述第一齿轮本体同轴的第二齿轮本体；所述第一齿轮本体与所述第二齿轮本体的中心可旋转地安装有卷取传动心轴，所述卷取传动心轴与卷取心轴旋转机构相连；所述第一齿轮本体与所述第二齿轮本体上分别相对安装有两个可旋转的齿轮导向管，每个所述齿轮导向管分别通过齿轮传动与所述卷取传动心轴相连；每个所述齿轮导向管内分别安装有半圆阶梯轴，所述第一齿轮本体与所述第二齿轮本体内分别滑动配合有与每个所述半圆阶梯轴相连的T型滑动块，每个所述T型滑动块分别与导向凸轮相配合，每个所述T型滑动块的另一端分别与推进弹簧相连；所述第一齿轮本体与所述第二齿轮本体的外部可旋转地安装有与所述卷取传动心轴平行的脱芯传动心轴，所述脱芯传动心轴与脱芯心轴旋转机构相连；所述第一齿轮本体及所述第二齿轮本体分别通过齿轮传动与所述脱芯传动心轴相连。

所述压轮机构总成包括压轮连接轴及橡胶压轮，所述压轮连接轴与压轮气缸相连。

所述内封机构总成包括安装在内封滑动块上的内封烙铁，所述内封滑动块与内封气缸相连。

所述切刀机构总成包括安装在切刀滑动块上的切刀推板，所述切刀推板上安装有切刀，所述切刀滑动块与切刀气缸相连。

所述外封机构总成包括安装在外封滑动块上的外封烙铁，所述外封滑动块与外封气缸相连。

所述垂直基板上还安装有清洗机构总成，所述清洗机构总成包括相对布置在垂直基板上的上清洗杆座与下清洗杆座；所述上清洗杆座固定在上清洗杆轴上，所述上清洗杆轴上固定有摆动块，所述摆动块的一侧布置有清洗气缸，所述摆动块由所述清洗气缸推动并带动所述上清洗杆座绕着所述上清洗杆轴摆动，所述上清洗杆座面向所述下清洗杆座的一侧安装有平行布置的第一上清洗压杆与第二上清洗压杆；所述下清洗杆座面向所述上清洗杆座的一侧安装有分别与所述第一上清洗压杆及第二上清洗压杆相对应的正极铝箔过轮与负极铝箔过轮；所述清洗机构总成还包括铝箔翻面机构，所述铝箔翻面机构包括两根铝箔滚轮及两根铝箔导向杆，所述两根铝箔滚轮并列设置并且平行于所述垂直基板，所述两根铝箔导向杆分别对应于所述两根铝箔滚轮，所述两根铝箔导向杆成正交设置并且分别与所述垂直基板成45度角固定。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型可一次性自动化地完成从上材料、卷绕到成品输送的全过程，操作简单，提高了电容器的生产效率和性能的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的箱体的立体结构示意图。

图3为本实用新型中的材料盘机构总成的结构示意图。

图4为本实用新型中的张力机构总成的结构示意图。

图5为本实用新型中的主卷绕及翻转机构总成的结构示意图。

图6为本实用新型中的滚轮机构总成的结构示意图。

图7为本实用新型中的压轮机构总成的结构示意图。

图8为本实用新型中的清洗机构总成的工作原理图。

图9为本实用新型中的清洗机构总成的结构示意图。

图10为本实用新型中的内封机构总成的结构示意图。

图11为本实用新型中的切刀机构总成的结构示意图。

图12为本实用新型中的外封机构总成的结构示意图。

图13为本实用新型中的铝箔翻面机构总成的结构示意图。

图14为图13的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图14中，包括材料盘机构总成1、材料盘马达1-1、材料盘轴1-2、马达座1-3、滑动座1-4、材料盘涨圈1-5、涨紧螺母1-6、材料盘1-7、调整手柄1-8、精密丝杆1-9、精密螺母1-10、马达板1-11、支撑滑杆1-12、支撑滑杆座1-13、锥形涨块1-14、涨紧顶块1-15、张力机构总成2、张力臂2-1、手柄2-2、第一齿轮2-3、第二齿轮2-4、固定轴2-5、精密扭簧2-6、旋转轴2-7、主卷绕及翻转机构总成3、水平板3-2、前固定角座3-3A、后固定角座3-3B、马达板3-4、第一支撑轴承座3-5、第二支撑轴承座3-6、第三支撑轴承座3-7、第四支撑轴承座3-8、第五支撑轴承座3-9、第一齿轮本体3-10A、第二齿轮本体3-10B、前凸轮3-11A、后凸轮3-11B、T型滑动块3-12、推进弹簧3-13、齿轮导向管3-14A、半圆阶梯轴3-14B、连接轴3-15、半圆弧连接板3-16、第一卷取传动齿轮3-17A、第二卷取传动齿轮3-17B、第一脱芯齿轮3-18A、第二脱芯齿轮3-18B、卷取传动心轴3-19、脱芯传动心轴3-20、卷取传动轴3-21、脱芯传动轴3-22、主卷小皮带轮3-23A、主卷大皮带轮3-23B、第二皮带轮3-24A、第一皮带轮3-24B、卷取马达3-25、脱芯马达3-26、滚轮机构总成4、压轮机构总成5、压轮气缸5-1、压轮连接轴5-2、橡胶压轮5-3、清洗机构总成6、清洗气缸6-1、退位弹簧6-2、摆动块6-3、限位块6-4、上清洗杆座6-5、第一上清洗压杆6-6、第二上清洗压杆6-7、上清洗杆轴6-8、下清洗杆座6-9、正极铝箔过轮6-10、负极铝箔过轮6-11、正极铝箔6-13、负极铝箔6-14、内封机构总成7、内封气缸7-1、内封滑动块7-2、内封烙铁7-3、切刀机构总成8、切刀气缸8-1、切刀滑动块8-2、切刀推板8-3、切刀8-4、外封机构总成9、外封气缸9-1、外封滑动块9-2、外封烙铁9-3、铝箔翻面机构总成10、第一铝箔导向杆10-1、第二铝箔导向杆10-2、铝箔滚轮10-3、铝箔滚轮支座10-4、金属化薄膜11、清洗铝箔12、控制面板13、成品漏斗机构14、成品盒15、箱体16、垂直基板17等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种全自动薄膜电容器卷绕机，包括长方体形状的箱体16，箱体16的前方布置有控制面板13。箱体16内固定有垂直基板17，垂直基板17上安装有主卷绕及翻转机构总成3，主卷绕及翻转机构总成3的周围环绕布置有压轮机构总成5、内封机构总成7、切刀机构总成8、外封机构总成9及成品漏斗机构14；垂直基板17上还安装有若干个材料盘机构总成1，每个材料盘机构总成1与主卷绕及翻转机构总成3之间布置有若干个滚轮机构总成4。滚轮机构总成4的结构如图6所示。

如图3所示，材料盘机构总成1包括布置在垂直基板17两侧的材料盘马达1-1与材料盘1-7。

材料盘马达1-1固定在马达板1-11上，材料盘马达1-1的输出轴上连接有材料盘轴1-2，材料盘轴1-2穿过垂直基板17，材料盘轴1-2上固定有上述材料盘1-7。

马达板1-11上固定有马达座1-3，马达座1-3固定在马达板1-11面向垂直基板17的一侧。马达座1-3最好为空心圆筒形，同心布置在材料盘轴1-2外。材料盘轴1-2与马达座1-3之间还可以安装有轴承，起支承材料盘轴1-2的作用。

马达座1-3滑动配合在滑动座1-4内，滑动座1-4安装于垂直基板17上。

垂直基板17上可旋转地安装有平行于材料盘轴1-2的调整手柄1-8，调整手柄1-8上连接有精密丝杆1-9，精密丝杆1-9螺纹连接在固定于马达板1-11上的精密螺母1-10内。

垂直基板17上还固定有平行于材料盘轴1-2的支撑滑杆1-12，马达板1-11上固定有支撑滑杆座1-13，支撑滑杆1-12滑动配合在支撑滑杆座1-13内。支撑滑杆1-12起导向作用，可提高马达板1-11移动的稳定性。

马达板1-11上开有三个孔，分别用来安装材料盘马达1-1、支撑滑杆座1-13及精密螺母1-10。

材料盘1-7的轴套上安装有锥形配合的锥形涨块1-14与材料盘涨圈1-5，材料盘涨圈1-5的圆周上安装有涨紧顶块1-15，材料盘轴1-2上螺纹连接有推动锥形涨块1-14轴向移动的涨紧螺母1-6。

如图1所示，每个材料盘机构总成1与主卷绕及翻转机构总成3之间布置有张力机构总成2，张力机构总成2位于相邻的两个滚轮机构总成4之间。

如图4所示，张力机构总成2包括相互啮合的第一齿轮2-3与第二齿轮2-4；第一齿轮2-3安装在固定轴2-5上，固定轴2-5的一端固定有手柄2-2；第二齿轮2-4安装在旋转轴2-7上，旋转轴2-7的一端与张力臂2-1相连，旋转轴2-7上安装有扭簧2-6。

如图5所示，主卷绕及翻转机构总成3包括水平板3-2，水平板3-2通过前固定角座3-3A与后固定角座3-3B固定在垂直基板17上。

水平板3-2上固定有第一支撑轴承座3-5、第二支撑轴承座3-6、第三支撑轴承座3-7及第四支撑轴承座3-8。第一支撑轴承座3-5与第二支撑轴承座3-6之间安装有第一齿轮本体3-10A，第三支撑轴承座3-7与第四支撑轴承座3-8之间安装有与第一齿轮本体3-10A同轴的第二齿轮本体3-10B。

第一齿轮本体3-10A与第二齿轮本体3-10B的中心可旋转地安装有卷取传动心轴3-19，卷取传动心轴3-19与卷取心轴旋转机构相连。卷取传动心轴3-19分成两根，由连接轴3-15和半圆弧连接板3-16连接成一体。

第一齿轮本体3-10A与第二齿轮本体3-10B上分别相对安装有两个可旋转的齿轮导向管3-14A，每个齿轮导向管3-14A的圆周上分别加工有齿轮，卷取传动心轴3-19上安装有与齿轮导向管3-14A上的齿轮相啮合的第一卷取传动齿轮3-17A与第二卷取传动齿轮3-17B，每个齿轮导向管3-14A分别通过齿轮传动与卷取传动心轴3-19相连。

每个齿轮导向管3-14A内分别安装有半圆阶梯轴3-14B，第一齿轮本体3-10A与第二齿轮本体3-10B内分别滑动配合有与每个半圆阶梯轴3-14B相连的T型滑动块3-12，每个T型滑动块3-12分别与导向凸轮相配合，每个T型滑动块3-12的另一端分别与推进弹簧3-13相连。导向凸轮加工有进退斜面，导向凸轮分为前凸轮3-11A与后凸轮3-11B，前凸轮3-11A安装在第一齿轮本体3-10A上，后凸轮3-11B安装在第二齿轮本体3-10B上。

第一齿轮本体3-10A与第二齿轮本体3-10B的外部可旋转地安装有与卷取传动心轴3-19平行的脱芯传动心轴3-20，脱芯传动心轴3-20与脱芯心轴旋转机构相连。

第一齿轮本体3-10A与第二齿轮本体3-10B的圆周上分别加工有齿轮，脱芯传动心轴3-20上分别安装有与第一齿轮本体3-10A或第二齿轮本体3-10B的上的齿轮相啮合的第一脱芯齿轮3-18A与第二脱芯齿轮3-18B，第一齿轮本体3-10A及第二齿轮本体3-10B分别通过齿轮传动与脱芯传动心轴3-20相连。

水平板3-2还固定有第五支撑轴承座3-9，第五支撑轴承座3-9上可旋转地安装有卷取传动轴3-21与脱芯传动轴3-22，卷取传动轴3-21与卷取传动心轴3-19相连，脱芯传动轴3-22与脱芯传动心轴3-20相连。

卷取心轴旋转机构包括卷取马达3-25、主卷小皮带轮3-23A及主卷大皮带轮3-23B，主卷小皮带轮3-23A安装在卷取传动轴3-21上，主卷大皮带轮3-23B安装在卷取马达3-25的输出轴上，主卷小皮带轮3-23A与主卷大皮带轮3-23B通过皮带相连。

脱芯心轴旋转机构包括脱芯马达3-26、第二皮带轮3-24A及第一皮带轮3-24B，第二皮带轮3-24A安装在脱芯传动轴3-22上，第一皮带轮3-24B安装在脱芯马达3-26的输出轴上，第二皮带轮3-24A与第一皮带轮3-24B通过皮带相连。

卷取马达3-25与脱芯马达3-26均安装在马达板3-4上，马达板3-4固定在水平板3-2上。

如图7所示，压轮机构总成5包括压轮连接轴5-2及橡胶压轮5-3，压轮连接轴5-2与压轮气缸5-1相连。

如图10所示，内封机构总成7包括安装在内封滑动块7-2上的内封烙铁7-3，内封滑动块7-2与内封气缸7-1相连。

如图11所示，切刀机构总成8包括安装在切刀滑动块8-2上的切刀推板8-3，切刀推板8-3上安装有切刀8-4，切刀滑动块8-2与切刀气缸8-1相连。

如图12所示，外封机构总成9包括安装在外封滑动块9-2上的外封烙铁9-3，外封滑动块9-2与外封气缸9-1相连。

如图1所示，垂直基板17上还安装有清洗机构总成6，清洗机构总成6与铝箔翻面机构总成10相连。

如图8、图9所示，清洗机构总成6包括相对布置在卷绕机垂直基板17上的上清洗杆座6-5与下清洗杆座6-9。

上清洗杆座6-5固定在上清洗杆轴6-8上，上清洗杆轴6-8上固定有摆动块6-3，摆动块6-3的一侧布置有清洗气缸6-1，摆动块6-3的另一侧布置有限位块6-4。摆动块6-3上连接有退位弹簧6-2，退位弹簧6-2位于清洗气缸6-1的一侧。摆动块6-3由清洗气缸6-1推动并带动上清洗杆座6-5绕着上清洗杆轴6-8摆动，上清洗杆座6-5面向下清洗杆座6-9的一侧安装有平行布置的第一上清洗压杆6-6与第二上清洗压杆6-7。

下清洗杆座6-9面向上清洗杆座6-5的一侧安装有分别与第一上清洗压杆6-6及第二上清洗压杆6-7相对应的正极铝箔过轮6-10与负极铝箔过轮6-11。

如图13、图14所示，铝箔翻面机构总成10包括两根铝箔滚轮10-3及两根铝箔导向杆，两根铝箔导向杆分别是第一铝箔导向杆10-1与第二铝箔导向杆10-2。两根铝箔滚轮10-3并列设置并且平行于垂直基板17，两根铝箔滚轮10-3安装在铝箔滚轮支座10-4上，铝箔滚轮支座10-4固定在垂直基板17上。两根铝箔导向杆分别对应于两根铝箔滚轮10-3，两根铝箔导向杆成正交设置并且分别与垂直基板17成45度角固定。

本实用新型的工作原理与工作过程如下所述。

1、安装材料

将准备好的金属化薄膜盘装在材料盘机构总成1的材料盘1-7后，旋紧安装在材料盘1-7前端的涨紧螺母1-6，涨紧螺母1-6旋紧时会推动安装在涨紧螺母1-6前端的锥形涨块1-14，锥形涨块1-14根据其锥形特性涨紧安装在锥形涨块1-14外侧的材料盘涨圈1-5，材料盘涨圈1-5上安装有涨紧顶块1-15，涨紧顶块1-15与膜盘内侧接触，从而涨紧膜盘。膜盘涨紧后若需调整膜盘位置，则须调整安装在材料盘1-7上方的调整手柄1-8，调整手柄1-8另一端安装有精密丝杆1-9，精密丝杆1-9转动并带动安装在马达板1-11上的精密螺母1-10，从而马达板1-11根据精密螺母1-10前后移动，安装在马达板1-11上的马达1-1、材料盘轴1-2以及安装在材料盘轴1-2另一端的材料盘1-7跟随马达板1-11前后移动，从而达到调整材料盘1-7位置的功能。

然后安装在材料盘机构总成1后面的材料盘马达1-1转动并带动材料盘轴1-2进行收、放材料，经过滚轮机构总成4和张力机构总成2进行输送材料，通过安装在张力机构总成2上的手柄2-2进行调节通过固定轴2-5固定的第一齿轮2-3，再由第一齿轮2-3带动安装在第一齿轮2-3下方的第二齿轮2-4进行转动，此时安装的第二齿轮2-4上的精密扭簧2-6扭动，而扭簧2-6的另一端安装在旋转轴2-7上，这样安装在旋转轴2-7左侧的张力臂2-1就会产生扭力，从而对经过张力臂2-1上的材料产生张力，然后再经过滚轮机构总成4将装在材料盘机构总成1上的材料经过张力机构总成2将有张力的材料输送至安装在主卷绕及翻转机构总成3上的两只半圆阶梯轴3-14B的对接平面上，此时安装在半圆阶梯轴3-14B的右上方的压轮机构总成5经过压轮气缸5-1带动压轮连接轴5-2使橡胶压轮5-3压住金属化薄膜11进行卷绕。

2、内封、清洗、卷绕、翻转

安装在主卷绕及翻转机构总成3上方的内封机构总成7经过内封气缸7-1动作并经过内封滑动块7-2连接内封烙铁7-3对输送在半圆阶梯轴3-14B上的金属化薄膜11进行内封，同时安装在主卷绕及翻转机构总成3右侧的清洗机构总成6进行清洗动作。

如图8所示，在清洗时，安装在垂直基板17上的清洗气缸6-1动作，推动安装在清洗气缸6-1一侧的摆动块6-3，摆动块6-3摆动，带动安装在摆动块6-3上的上清洗杆轴6-8，上清洗杆轴6-8另一端连接上清洗杆座6-5，上清洗杆座6-5摆动并带动安装在上清洗杆座6-5上的第一上清洗压杆6-6和第二上清洗压杆6-7，第一上清洗压杆6-6和第二上清洗压杆6-7压住金属化薄膜11，使金属化薄膜11与经过正极铝箔过轮6-10和负极铝箔过轮6-11的正极铝箔6-13和负极铝箔6-14相接触，这样金属化薄膜11上的金属镀层将正极铝箔6-13和负极铝箔6-14短路，此时正极铝箔6-13和负极铝箔6-14以一特定的清洗电压对经过的金属化薄膜11上的金属镀层进行清洗，并使得清洗后的金属氧化物留在负极铝箔6-14上，从而实现清洗功能。

如图14所示，在清洗过程中，负极铝箔6-14经过与垂直基板17成45度角安装的第一铝箔导向杆10-1，然后经过安装在铝箔滚轮支座10-4上的两个铝箔滚轮10-3，铝箔滚轮支座10-4是与垂直基板17成垂直角度安装，所以垂直安装在铝箔滚轮支座10-4上的铝箔滚轮10-3与垂直基板17平行，然后负极铝箔6-14经过铝箔滚轮10-3后穿过与垂直基板17成135度角的第二铝箔导向杆10-2，对沾有金属氧化物的负极铝箔6-14进行翻面，利用无金属氧化物负极铝箔6-14的另一面对薄膜进行清洗，这样可以实现减少铝箔的使用量，降低成本。

内封、清洗到所设定圈数后由安装在主卷绕及翻转机构总成3的卷取马达3-25转动，通过皮带及皮带轮3-23A、3-23B，经卷取传动轴3-21带动卷取传动心轴3-19及安装在轴上的卷取传动齿轮3-17B、3-17A转动，同步带动齿轮导向管3-14A并带动安装于导向管3-14A内的半圆阶梯轴3-14B转动，夹于两根阶梯轴3-14B轴内的薄膜跟随转动，实现芯子卷绕成型。

3、外封、切断、输送

卷绕结束后，脱芯马达3-26转动，通过皮带及皮带轮3-24B、3-24A，经脱芯传动轴3-22带动脱芯传动心轴3-20转动，同时安装于轴上的脱芯齿轮3-18A、3-18B跟随转动，带动第一齿轮本体3-10A与第二齿轮本体3-10B翻动。

翻转定位后，安装在主卷绕及翻转机构总成3左上方的切刀机构总成8上的切刀气缸8-1动作，经过切刀滑动块8-2推动切刀推板8-3压住金属化薄膜11，由切刀8-4对金属化薄膜11进行切断，同时安装在主卷绕及翻转机构总成3左侧的外封机构9经过外封气缸9-1动作经由外封滑动块9-2推动外封烙铁9-3进行外封，外封结束后等待下一循环翻转。

翻转转动的同时安装在齿轮本体3-10A 、3-10B 的T型槽内的T型滑动块3-12经斜面导向凸轮的退斜面向外滑动，同时带动装于滑动块3-12内的半圆阶梯轴3-14B向外抽动，实现芯子脱落，再经斜面导向凸轮的进斜面由推进弹簧3-13将推出的半圆阶梯轴3-14B向内推动同时夹膜；如此循环下一动作，实现循环工作。

卷好的产品掉下，经过成品漏斗机构14，把所述产品导入成品盒15内，完成输送。

本实用新型具有以下优点：

1、材料盘机构总成1将材料盘马达1-1固定在马达板1-11上，并通过调整手柄1-8采用丝杆来带动马达板1-11移动，从而调整材料盘1-7的位置，调整方便，精度高。

2、主卷绕及翻转机构总成3在水平板上同基面安装等位轴承座，并由垂直角座加固，可保证精度，便于安装，不需调整，避免造成积累误差，并且安装方便，可减少震动。

3、铝箔翻面机构总成10可以对沾有金属氧化物的铝箔进行翻面，充分利用铝箔的两面对薄膜进行清洗，可以减少铝箔的使用量，降低清洗成本。

Claims (10)

1.一种全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：在箱体（16）内固定有垂直基板（17），所述垂直基板（17）上安装有主卷绕及翻转机构总成（3），所述主卷绕及翻转机构总成（3）的周围环绕布置有压轮机构总成（5）、内封机构总成（7）、切刀机构总成（8）、外封机构总成（9）及成品漏斗机构（14）；所述垂直基板（17）上还安装有若干个材料盘机构总成（1），每个所述材料盘机构总成（1）与所述主卷绕及翻转机构总成（3）之间布置有若干个滚轮机构总成（4）。

2.按照权利要求1所述的全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：所述材料盘机构总成（1）包括布置在所述垂直基板（17）两侧的材料盘马达（1-1）与材料盘（1-7），所述材料盘马达（1-1）的输出轴上连接有材料盘轴（1-2），所述材料盘轴（1-2）穿过所述垂直基板（17），所述材料盘轴（1-2）上固定有所述材料盘（1-7）；所述材料盘马达（1-1）固定在马达板（1-11）上，所述马达板（1-11）上固定有马达座（1-3），所述马达座（1-3）滑动配合在滑动座（1-4）内，所述滑动座（1-4）安装于所述垂直基板（17）上；所述垂直基板（17）上可旋转地安装有平行于所述材料盘轴（1-2）的调整手柄（1-8），所述调整手柄（1-8）上连接有精密丝杆（1-9），所述精密丝杆（1-9）螺纹连接在固定于所述马达板（1-11）上的精密螺母（1-10）内。

3.按照权利要求2所述的全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：所述垂直基板（17）上固定有平行于所述材料盘轴（1-2）的支撑滑杆（1-12），所述马达板（1-11）上固定有支撑滑杆座（1-13），所述支撑滑杆（1-12）滑动配合在所述支撑滑杆座（1-13）内。

4.按照权利要求1所述的全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：每个所述材料盘机构总成（1）与所述主卷绕及翻转机构总成（3）之间布置有张力机构总成（2），所述张力机构总成（2）位于相邻的两个所述滚轮机构总成（4）之间；所述张力机构总成（2）包括相互啮合的第一齿轮（2-3）与第二齿轮（2-4）；所述第一齿轮（2-3）安装在固定轴（2-5）上，所述固定轴（2-5）的一端固定有手柄（2-2）；所述第二齿轮（2-4）安装在旋转轴（2-7）上，所述旋转轴（2-7）的一端与张力臂（2-1）相连，所述旋转轴（2-7）上安装有扭簧（2-6）。

5.按照权利要求1所述的全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：所述主卷绕及翻转机构总成（3）包括水平板（3-2），所述水平板（3-2）上固定有第一支撑轴承座（3-5）、第二支撑轴承座（3-6）、第三支撑轴承座（3-7）及第四支撑轴承座（3-8）；所述第一支撑轴承座（3-5）与所述第二支撑轴承座（3-6）之间安装有第一齿轮本体（3-10A），所述第三支撑轴承座（3-7）与所述第四支撑轴承座（3-8）之间安装有与所述第一齿轮本体（3-10A）同轴的第二齿轮本体（3-10B）；所述第一齿轮本体（3-10A）与所述第二齿轮本体（3-10B）的中心可旋转地安装有卷取传动心轴（3-19），所述卷取传动心轴（3-19）与卷取心轴旋转机构相连；所述第一齿轮本体（3-10A）与所述第二齿轮本体（3-10B）上分别相对安装有两个可旋转的齿轮导向管（3-14A），每个所述齿轮导向管（3-14A）分别通过齿轮传动与所述卷取传动心轴（3-19）相连；每个所述齿轮导向管（3-14A）内分别安装有半圆阶梯轴（3-14B），所述第一齿轮本体（3-10A）与所述第二齿轮本体（3-10B）内分别滑动配合有与每个所述半圆阶梯轴（3-14B）相连的T型滑动块（3-12），每个所述T型滑动块（3-12）分别与导向凸轮相配合，每个所述T型滑动块（3-12）的另一端分别与推进弹簧（3-13）相连；所述第一齿轮本体（3-10A）与所述第二齿轮本体（3-10B）的外部可旋转地安装有与所述卷取传动心轴（3-19）平行的脱芯传动心轴（3-20），所述脱芯传动心轴（3-20）与脱芯心轴旋转机构相连；所述第一齿轮本体（3-10A）及所述第二齿轮本体（3-10B）分别通过齿轮传动与所述脱芯传动心轴（3-20）相连。

6.按照权利要求1所述的全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：所述压轮机构总成（5）包括压轮连接轴（5-2）及橡胶压轮（5-3），所述压轮连接轴（5-2）与压轮气缸（5-1）相连。

7.按照权利要求1所述的全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：所述内封机构总成（7）包括安装在内封滑动块（7-2）上的内封烙铁（7-3），所述内封滑动块（7-2）与内封气缸（7-1）相连。

8.按照权利要求1所述的全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：所述切刀机构总成（8）包括安装在切刀滑动块（8-2）上的切刀推板（8-3），所述切刀推板（8-3）上安装有切刀（8-4），所述切刀滑动块（8-2）与切刀气缸（8-1）相连。

9.按照权利要求1所述的全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：所述外封机构总成（9）包括安装在外封滑动块（9-2）上的外封烙铁（9-3），所述外封滑动块（9-2）与外封气缸（9-1）相连。

10.按照权利要求1所述的全自动薄膜电容器卷绕机，其特征是：所述垂直基板（17）上还安装有清洗机构总成（6），所述清洗机构总成（6）包括相对布置在垂直基板（17）上的上清洗杆座（6-5）与下清洗杆座（6-9）；所述上清洗杆座（6-5）固定在上清洗杆轴（6-8）上，所述上清洗杆轴（6-8）上固定有摆动块（6-3），所述摆动块（6-3）的一侧布置有清洗气缸（6-1），所述摆动块（6-3）由所述清洗气缸（6-1）推动并带动所述上清洗杆座（6-5）绕着所述上清洗杆轴（6-8）摆动，所述上清洗杆座（6-5）面向所述下清洗杆座（6-9）的一侧安装有平行布置的第一上清洗压杆（6-6）与第二上清洗压杆（6-7）；所述下清洗杆座（6-9）面向所述上清洗杆座（6-5）的一侧安装有分别与所述第一上清洗压杆（6-6）及第二上清洗压杆（6-7）相对应的正极铝箔过轮（6-10）与负极铝箔过轮（6-11）；所述清洗机构总成（6）还包括铝箔翻面机构，所述铝箔翻面机构包括两根铝箔滚轮（10-3）及两根铝箔导向杆，所述两根铝箔滚轮（10-3）并列设置并且平行于所述垂直基板（17），所述两根铝箔导向杆分别对应于所述两根铝箔滚轮（10-3），所述两根铝箔导向杆成正交设置并且分别与所述垂直基板（17）成45度角固定。