CN208313895U - 一种全自动荧光检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动荧光检测装置，包括支架，支架上方设有导轨，导轨上设有自动传输装置，支架之间设有加工区域，加工区域包括依次设有的超声波清洗槽、浸洗槽、第一烘干箱、自乳化渗透槽、第一后乳化渗透槽、第二后乳化渗透槽、第一喷淋清洗槽、乳化槽、第二喷淋清洗槽、补充清洗槽、第二烘干箱和显像槽，自动传输装置包括垂直升降框架，垂直升降框架上方中部设有横梁，横梁上设有起吊装置，垂直升降框架边框设有第一导向杆，第一导向杆上设有运动部件，垂直升降框架底部设有底板，底板上设有接水盘和第一气缸，加工区域一侧设有控制器，具有结构简单、自动化、精度高、防止交叉污染、工作效率高和减轻工作人员工作强度的优点。

Description

一种全自动荧光检测装置

技术领域

本实用新型属于荧光渗透探伤技术领域，具体涉及一种全自动荧光检测装置。

背景技术

荧光磁粉探伤机适用于机械、汽车、军工、航天、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。

在实际生产当中，操作工人会首先把需要探伤的工件放置于磁粉探伤主机上，此时磁化装置会把工件磁化，被磁化后的工件放置于工作台上，混有荧光粉的水从喷头中喷出，工件的表面就会被荧光粉覆盖住，完成覆盖工作之后，这个工件就会被运送到另外一个地点的暗箱内，通过紫外灯的照射，检测被磁化的工件表面有没有明显的特殊形状的亮点从而判断工件是否存在裂痕以及其他的缺陷。

目前往往利用简单的检测设备，通过手工操作方式进行检测，虽然简单的检测设备和手工操作能够实现零件的荧光渗透探伤作业，但操作人员的劳动强度大，检测效率低。

因此需要一种结构简单、自动化、精度高、防止交叉污染、工作效率高和减轻工作人员工作强度的全自动荧光检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动荧光检测装置，以解决现有自动荧光检测装置操作人员工作强度大，检测效率低，工作液容易发生交叉污染等问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动荧光检测装置，包括两侧对称的支架，所述支架上方设有水平导轨，所述导轨上设有自动传输装置，所述支架之间设有加工区域，所述加工区域包括依次设有的超声波清洗槽、浸洗槽、第一烘干箱、自乳化渗透槽、第一后乳化渗透槽、第二后乳化渗透槽、第一喷淋清洗槽、乳化槽、第二喷淋清洗槽、补充清洗槽、第二烘干箱和显像槽，所述自动传输装置包括垂直升降框架，所述垂直升降框架上方中部设有横梁，所述横梁上设有起吊装置，所述垂直升降框架边框内侧设有第一导向杆，所述第一导向杆上设有运动部件，所述垂直升降框架底部设有底板，所述底板上设有接水盘和第一气缸，所述接水盘上连接有排水管，所述接水盘与所述底板滑动连接，所述运动部件下方横向设有第二导向杆，所述第二导向杆上设有夹持件，所述夹持件上连接有第二气缸，所述加工区域一侧设有控制器，所述控制器包括触摸屏和处理器，所述处理器与所述自动传输装置和所述加工区域电性连接。

优选的，所述加工区域两侧分别设有上料工位和下料工位，所述上料工位和所述下料工位辅助所述自动传输装置进行上下料，所述上料工位和所述下料工位分别与所述处理器电性连接。

优选的，所述上料工位和下料工位结构相同，所述上料工位包括工位底板和侧壁，所述工位底板上设有支撑框，所述侧壁上设有第三气缸，所述第三气缸与所述支撑框连接。

优选的，所述起吊装置为电动葫芦，可将运动部件进行升降操作。

优选的，所述导轨上设有齿轮齿条，所述齿轮齿条与所述自动传输装置连接。

优选的，所述夹持件呈U形开口朝下，所述开口上设有限位块。

优选的，所述夹持件下方设有零件框，所述零件框上设有与所述限位块对应的固定销。

优选的，所述自乳化渗透槽、所述第一后乳化渗透槽、所述第二后乳化渗透槽和乳化槽底部均设有升降装置，便于对乳化和后乳化的工件进行滴干。

优选的，所述第一喷淋清洗槽和所述第二喷淋清洗槽均包括底部设有的旋转转台和角度可调的喷嘴，所述补充清洗槽包括手动转台和手动清洗喷枪。

优选的，所述显像槽包括静电喷粉装置和大功率除尘系统。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型整体结构简单合理，便于制作实现和推广。

2.采用自动传输装置将工件在加工区域移动，减少人员参与，提高工作效率，较少操作人员工作强度。

3.自动传输装置底部设有底板和接水盘，防止清洗液和乳化液的交叉污染。

4.加工区域设有若干超声波清洗槽、浸洗槽、第一烘干箱、自乳化渗透槽、第一后乳化渗透槽、第二后乳化渗透槽、第一喷淋清洗槽、乳化槽、第二喷淋清洗槽、补充清洗槽、第二烘干箱和显像槽，并通过触摸屏设置工艺流程，控制器驱动执行，可以进行自乳化和后乳化操作和浸洗、喷淋清洗，保证荧光检测的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部分示意图。

图中标记为：1.支架，11.导轨，2.自动传输装置，21.垂直升降框架，22.横梁，23.起吊装置，24.第一导向杆，25.运动部件，26.底板，27.接水盘，28.第一气缸，29.第二导向杆，3.加工区域，31.超声波清洗槽，32.浸洗槽，33.第一烘干箱，34.自乳化渗透槽，35.第一后乳化渗透槽，36.第二后乳化渗透槽，37.第一喷淋清洗槽，38.乳化槽，39.第二喷淋清洗槽，40.补充清洗槽，41.第二烘干箱，42.显像槽，5.夹持件，51.第二气缸，52.开口，53.限位块，54.零件框，55.固定销，6.上料工位，61.下料工位，62.工位底板，63.侧壁，64.支撑框，65.第三气缸，7.控制器，71.触摸屏。

具体实施方式

如图1-2所示，一种全自动荧光检测装置，包括两侧对称的支架1，支架1上方设有水平导轨11，导轨11上设有自动传输装置2，支架1之间设有加工区域3，加工区域3包括依次设有的超声波清洗槽31、浸洗槽32、第一烘干箱33、自乳化渗透槽34、第一后乳化渗透槽35、第二后乳化渗透槽36、第一喷淋清洗槽37、乳化槽38、第二喷淋清洗槽39、补充清洗槽40、第二烘干箱41和显像槽42，自动传输装置2包括垂直升降框架21，垂直升降框架21上方中部设有横梁22，横梁22上设有起吊装置23，垂直升降框架21边框内侧设有第一导向杆24，第一导向杆24上设有运动部件25，垂直升降框架21底部设有底板26，底板26上设有接水盘27和第一气缸28，接水盘27上连接有排水管，接水盘27与底板26滑动连接，运动部件25下方横向设有第二导向杆29，第二导向杆29上设有夹持件5，夹持件5上连接有第二气缸51，加工区域3一侧设有控制器7，控制器7包括触摸屏71和处理器，处理器与自动传输装置2和加工区域3电性连接。

如图1-2所示，加工区域3两侧分别设有上料工位6和下料工位61，上料工位6和下料工位61分别与处理器电性连接，上料工位6和下料工位61辅助自动传输装置2进行上下料，上料工位6和下料工位61结构相同，上料工位6包括工位底板62和侧壁63，工位底板62上设有支撑框63，侧壁63上设有第三气缸65，第三气缸65与支撑框64连接，起吊装置23为电动葫芦，可将运动部件25进行升降操作，导轨11上设有齿轮齿条，齿轮齿条与自动传输装置2连接，夹持件5呈U形开口朝下，开口上设有限位块53，夹持件5下方设有零件框54，零件框54上设有与限位块53对应的固定销55，自乳化渗透槽34、第一后乳化渗透槽35、第二后乳化渗透槽36和乳化槽38底部均设有升降装置，便于对乳化和后乳化的工件进行滴干，第一喷淋清洗槽37和第二喷淋清洗槽39均包括底部设有的旋转转台和角度可调的喷嘴，补充清洗槽40包括手动转台和手动清洗喷枪，显像槽42包括静电喷粉装置和大功率除尘系统。

本具体实施方式的工作过程：

其中的一种自动化工作工艺和后乳化工艺顺序如下：

自乳化工作顺序：上料工位6、超声波清洗槽31、浸洗槽32、第一烘干箱33、自乳化渗透槽34、第一喷淋清洗槽37、补充清洗槽40、第二烘干箱41、显像槽42和下料工位61。

后乳化工作顺序：上料工位6、超声波清洗槽31、浸洗槽32、第一烘干箱33、第一后乳化渗透槽36、第一喷淋清洗槽37、乳化槽38、第二喷淋清洗槽39、补充清洗槽40、第二烘干箱41、显像槽42和下料工位61。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动荧光检测装置，其特征在于，包括两侧对称的支架，所述支架上方设有水平导轨，所述导轨上设有自动传输装置，所述支架之间设有加工区域，所述加工区域包括依次设有的超声波清洗槽、浸洗槽、第一烘干箱、自乳化渗透槽、第一后乳化渗透槽、第二后乳化渗透槽、第一喷淋清洗槽、乳化槽、第二喷淋清洗槽、补充清洗槽、第二烘干箱和显像槽，所述自动传输装置包括垂直升降框架，所述垂直升降框架上方中部设有横梁，所述横梁上设有起吊装置，所述垂直升降框架边框内侧设有第一导向杆，所述第一导向杆上设有运动部件，所述垂直升降框架底部设有底板，所述底板上设有接水盘和第一气缸，所述接水盘与所述底板滑动连接，所述接水盘上连接有排水管，所述运动部件下方横向设有第二导向杆，所述第二导向杆上设有夹持件，所述夹持件上连接有第二气缸，所述加工区域一侧设有控制器，所述控制器包括触摸屏和处理器，所述处理器与所述自动传输装置和所述加工区域电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动荧光检测装置，其特征在于，所述加工区域两侧分别设有上料工位和下料工位，所述上料工位和所述下料工位分别与所述处理器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动荧光检测装置，其特征在于，所述上料工位和下料工位结构相同，所述上料工位包括工位底板和侧壁，所述工位底板上设有支撑框，所述侧壁上设有第三气缸，所述第三气缸与所述支撑框连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动荧光检测装置，其特征在于，所述起吊装置为电动葫芦。

5.根据权利要求1所述的一种全自动荧光检测装置，其特征在于，所述导轨上设有齿轮齿条，所述齿轮齿条与所述自动传输装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动荧光检测装置，其特征在于，所述夹持件呈U形开口朝下，所述开口上设有限位块。

7.根据权利要求6所述的一种全自动荧光检测装置，其特征在于，所述夹持件下方设有零件框，所述零件框上设有与所述限位块对应的固定销。

8.根据权利要求1所述的一种全自动荧光检测装置，其特征在于，所述自乳化渗透槽、所述第一后乳化渗透槽、所述第二后乳化渗透槽和乳化槽底部均设有升降装置。

9.根据权利要求1所述的一种全自动荧光检测装置，其特征在于，所述第一喷淋清洗槽和所述第二喷淋清洗槽均包括底部设有的旋转转台和角度可调的喷嘴，所述补充清洗槽包括手动转台和手动清洗喷枪。

10.根据权利要求1所述的一种全自动荧光检测装置，其特征在于，所述显像槽包括静电喷粉装置和大功率除尘系统。