CN112611799A - 数字式超大电流荧光磁粉探伤机 - Google Patents

数字式超大电流荧光磁粉探伤机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数字式超大电流荧光磁粉探伤机，所述放置板与所述第一转动组件固定连接，并位于所述探伤筐的内侧壁，所述第二转动组件与所述探伤筐固定连接，所述探伤棒与第二转动组件转动连接，所述储存箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述输送管的一端与所述储存箱连通，所述第一水泵贯穿所述输送管的外侧壁，并位于所述储存箱的上方，所述分散管与所述输送管连通，并位于所述输送管远离所述储存箱的一端，所述分散管的两端分别设置有所述喷头，每个所述喷头均位于所述放置板的上方，通过上述结构的设置实现进行各个形状的工件的表面检测工作。

Description

数字式超大电流荧光磁粉探伤机
技术领域
本发明涉及工件表面检查技术领域，尤其涉及一种数字式超大电流荧光磁粉探伤机。
背景技术
探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。
磁粉探伤机是用来探测铁磁性材料工件裂纹的一种检验设备，由磁粉的分布来判断工件表面及近表乒(深度达5—7mm)裂纹。由于被检测的工件的形状不一，探伤机不能进行各个形状的工件的表面检测工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数字式超大电流荧光磁粉探伤机，旨在解决现有技术中的不能进行各个形状的工件的表面检测工作的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种数字式超大电流荧光磁粉探伤机，包括底座、探伤筐、第一转动组件、放置板、第二转动组件、探伤棒、储存箱、输送管、第一水泵、分散管和喷头，所述探伤筐与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一转动组件与所述底座固定连接，所述放置板与所述第一转动组件固定连接，并位于所述探伤筐的内侧壁，所述第二转动组件与所述探伤筐固定连接，所述探伤棒与第二转动组件转动连接，所述储存箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述输送管的一端与所述储存箱连通，所述第一水泵贯穿所述输送管的外侧壁，并位于所述储存箱的上方，所述分散管与所述输送管连通，并位于所述输送管远离所述储存箱的一端，所述分散管的两端分别设置有所述喷头，每个所述喷头均位于所述放置板的上方。
其中，所述第一转动组件包括第一电机和第一减速机，所述第一电机与所述底座固定连接，并嵌合于所述底座的内部，且所述第一电机的输出端贯穿所述探伤筐的底部，所述第一减速机与所述第一电机的输出端转动连接，并位于所述探伤筐的内侧壁，所述放置板与所述第一减速机固定连接，并位于所述第一减速机的上方。
其中，所述第二转动组件包括第二电机和第二减速机，所述第二电机与所述探伤筐固定连接，并位于所述探伤筐的外侧壁，且所述第二电机的输出端贯穿所述探伤筐的外侧壁，所述第二减速机与所述第二电机的输出端转动连接，所述探伤棒的一端与所述第二减速机固定连接。
其中，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机还包括限位块，所述放置板的四个侧边上分别设置有所述限位块。
其中，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机还包括排液管，所述排液管的一端与所述探伤筐连通。
其中，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机还包括回流箱、回流管和第二水泵，所述底座上具有放置槽，所述回流箱与所述底座固定连接，并置于所述放置槽内，且所述回流箱与所述排液管远离所述探伤筐的一端连通，所述回流管的一端与所述回流箱连通，所述回流管的另一端与所述储存箱连通，所述第二水泵贯穿所述回流管的外侧壁。
其中，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机还包括滤网，所述滤网与所述排液管固定连接，并位于所述排液管靠近所述探伤筐的一端。
本发明的有益效果体现在：通过技术人员将工件人工放在所述探伤筐内，根据工件不同形状和大小尺寸，采用相应的工装，并控制所述第一水泵运作，使得所述储存箱内的磁悬液从所述储存箱被抽出，并经过所述输送管和所述分散管，从所述喷头喷洒至工件上，若工件为直通工件或者环形工件，则将工件进行穿棒探伤，将工件悬挂在所述探伤棒上，控制所述第二转动组件运作，所述第二转动组件带动所述探伤棒转动，此时磁悬液喷洒在工件表面上，技术人员可手持黑光灯，检测工件表面是否存在缺陷；若工件的底部为可平放的稳定结构，则可直接放置在所述放置板上，控制所述第一转动组件运作，所述第一转动组件带动所述放置板转动，此时磁悬液喷洒在工件表面上，技术人员可手持黑光灯，检测工件表面是否存在缺陷，实现了进行各个形状的工件的表面检测工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的数字式超大电流荧光磁粉探伤机的结构示意图。
图2是本发明的数字式超大电流荧光磁粉探伤机的正视图。
图3是本发明的数字式超大电流荧光磁粉探伤机的俯视图。
图4是本发明的储存箱的内部的结构示意图。
100-数字式超大电流荧光磁粉探伤机、1-底座、2-探伤筐、3-第一转动组件、4-第一电机、5-第一减速机、6-放置板、7-第二转动组件、8-第二电机、9-第二减速机、10-探伤棒、11-储存箱、12-输送管、13-第一水泵、14-分散管、15-喷头、16-限位块、17-排液管、18-回流箱、19-回流管、20-第二水泵、21-滤网、22-第三电机、23-第三减速机、24-搅拌棒、25-搅拌旋叶、26-液位计、27-放置槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供了一种数字式超大电流荧光磁粉探伤机100，包括底座1、探伤筐2、第一转动组件3、放置板6、第二转动组件7、探伤棒10、储存箱11、输送管12、第一水泵13、分散管14和喷头15，所述探伤筐2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第一转动组件3与所述底座1固定连接，所述放置板6与所述第一转动组件3固定连接，并位于所述探伤筐2的内侧壁，所述第二转动组件7与所述探伤筐2固定连接，所述探伤棒10与第二转动组件7转动连接，所述储存箱11与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述输送管12的一端与所述储存箱11连通，所述第一水泵13贯穿所述输送管12的外侧壁，并位于所述储存箱11的上方，所述分散管14与所述输送管12连通，并位于所述输送管12远离所述储存箱11的一端，所述分散管14的两端分别设置有所述喷头15，每个所述喷头15均位于所述放置板6的上方。
在本实施方式中，技术人员将工件人工放在所述探伤筐2内，根据工件不同形状和大小尺寸，采用相应的工装，并控制所述第一水泵13运作，使得所述储存箱11内的磁悬液从所述储存箱11被抽出，并经过所述输送管12和所述分散管14，从所述喷头15喷洒至工件上，若工件为直通工件或者环形工件，则将工件进行穿棒探伤，将工件悬挂在所述探伤棒10上，控制所述第二转动组件7运作，所述第二转动组件7带动所述探伤棒10转动，此时磁悬液喷洒在工件表面上，技术人员可手持黑光灯，检测工件表面是否存在缺陷；若工件的底部为可平放的稳定结构，则可直接放置在所述放置板6上，控制所述第一转动组件3运作，所述第一转动组件3带动所述放置板6转动，此时磁悬液喷洒在工件表面上，技术人员可手持黑光灯，检测工件表面是否存在缺陷，实现了进行各个形状的工件的表面检测工作。
进一步地，所述第一转动组件3包括第一电机4和第一减速机5，所述第一电机4与所述底座1固定连接，并嵌合于所述底座1的内部，且所述第一电机4的输出端贯穿所述探伤筐2的底部，所述第一减速机5与所述第一电机4的输出端转动连接，并位于所述探伤筐2的内侧壁，所述放置板6与所述第一减速机5固定连接，并位于所述第一减速机5的上方。
在本实施方式中，技术人员将工件放置在所述放置板6上，并控制所述第一电机4运作，所述第一电机4和所述第一减速机5配合，带动所述放置板6转动，此时磁悬液喷洒在工件表面上，技术人员可手持黑光灯，检测工件表面是否存在缺陷。
进一步地，所述第二转动组件7包括第二电机8和第二减速机9，所述第二电机8与所述探伤筐2固定连接，并位于所述探伤筐2的外侧壁，且所述第二电机8的输出端贯穿所述探伤筐2的外侧壁，所述第二减速机9与所述第二电机8的输出端转动连接，所述探伤棒10的一端与所述第二减速机9固定连接。
在本实施方式中，技术人员将工件放置在所述探伤棒10上，并控制所述第二电机8运作，所述第二电机8和所述第二减速机9配合，带动所述探伤棒10转动，此时磁悬液喷洒在工件表面上，技术人员可手持黑光灯，检测工件表面是否存在缺陷。
进一步地，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机100还包括限位块16，所述放置板6的四个侧边上分别设置有所述限位块16。
在本实施方式中，所述放置板6的四个侧边上都有所述限位块16，当所述放置板6转动时，避免由于离心力的作用，工件被甩出所述放置板6。
进一步地，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机100还包括排液管17，所述排液管17的一端与所述探伤筐2连通。
在本实施方式中，技术人员控制所述第一水泵13运作，所述第一水泵13驱动所述输送管12对磁悬液进行吸流工作，从而让磁悬液不断从所述喷头15喷洒到所述探伤筐2内，所述排液管17和地面的竖直高度比所述放置板6和地面的竖直高度高，比所述探伤筐2的外侧壁的高度低，这样可以保证工件的底部在所述放置板6上可以被磁悬液浸泡，也可以防止所述探伤筐2的混合液过多而溢出来。
进一步地，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机100还包括回流箱18、回流管19和第二水泵20，所述底座1上具有放置槽27，所述回流箱18与所述底座1固定连接，并置于所述放置槽27内，且所述回流箱18与所述排液管17远离所述探伤筐2的一端连通，所述回流管19的一端与所述回流箱18连通，所述回流管19的另一端与所述储存箱11连通，所述第二水泵20贯穿所述回流管19的外侧壁。
在本实施方式中，磁悬液不断从所述喷头15喷洒到所述探伤筐2内，当所述探伤筐2内的混合液高于所述排液管17所在的高度时，过多的磁悬液就会通过所述排液管17流到所述回流箱18内，防止所述探伤筐2内的磁悬液过多而溢出来，所述回流箱18内的磁悬液还可以通过控制所述第二水泵20，所述第二水泵20驱动所述回流管19对所述回流箱18内的磁悬液进行吸流工作，再一次回到所述储存箱11进行回收利用。
进一步地，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机100还包括滤网21，所述滤网21与所述排液管17固定连接，并位于所述排液管17靠近所述探伤筐2的一端。
在本实施方式中，从所述探伤筐2流进所述回流箱18的磁悬液，在进入所述回流箱18前，经过所述滤网21进行过滤，将磁悬液内工件表面的附带物挡在所述滤网21处，避免附带物对使用回收利用的磁悬液进行磁化产生影响。
进一步地，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机100还包括第三电机22、第三减速机23、搅拌棒24和搅拌旋叶25，所述第三电机22与所述储存箱11固定连接，并位于所述储存箱11的外侧壁，且所述第三电机22的输出端贯穿所述储存箱11的外侧壁，所述第三减速机23与所述第三电机22的输出端转动连接，所述搅拌棒24的一端与所述第三减速机23固定连接，所述搅拌旋叶25围绕于所述搅拌棒24的外侧壁。
在本实施方式中，技术人员在工件放置在所述探伤筐2前，控制所述第三电机22运作，所述第三电机22和所述第三减速机23配合，带动所述搅拌棒24转动，从而使得缠绕在所述搅拌棒24上的所述搅拌旋叶25对所述储存箱11内的磁悬液进行搅拌，保证磁悬液在使用过程中不会因为沉淀而对工件磁化产生影响。
进一步地，所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机100还包括液位计26，所述液位计26与所述储存箱11固定连接，并位于所述储存箱11的上方，且所述液位计26的输出端贯穿所述储存箱11的外侧壁。
在本实施方式中，所述储存箱11上有所述液位计26，技术人员通过所述液位计26，对所述储存箱11内的磁悬液的高度进行观察，及时的补充磁悬液，以保证对工件的正常磁化工作。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种数字式超大电流荧光磁粉探伤机，其特征在于，
包括底座、探伤筐、第一转动组件、放置板、第二转动组件、探伤棒、储存箱、输送管、第一水泵、分散管和喷头，所述探伤筐与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一转动组件与所述底座固定连接，所述放置板与所述第一转动组件固定连接，并位于所述探伤筐的内侧壁，所述第二转动组件与所述探伤筐固定连接，所述探伤棒与第二转动组件转动连接，所述储存箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述输送管的一端与所述储存箱连通，所述第一水泵贯穿所述输送管的外侧壁，并位于所述储存箱的上方，所述分散管与所述输送管连通，并位于所述输送管远离所述储存箱的一端，所述分散管的两端分别设置有所述喷头，每个所述喷头均位于所述放置板的上方。
2.如权利要求1所述的数字式超大电流荧光磁粉探伤机，其特征在于，
所述第一转动组件包括第一电机和第一减速机，所述第一电机与所述底座固定连接，并嵌合于所述底座的内部，且所述第一电机的输出端贯穿所述探伤筐的底部，所述第一减速机与所述第一电机的输出端转动连接，并位于所述探伤筐的内侧壁，所述放置板与所述第一减速机固定连接，并位于所述第一减速机的上方。
3.如权利要求2所述的数字式超大电流荧光磁粉探伤机，其特征在于，
所述第二转动组件包括第二电机和第二减速机，所述第二电机与所述探伤筐固定连接，并位于所述探伤筐的外侧壁，且所述第二电机的输出端贯穿所述探伤筐的外侧壁，所述第二减速机与所述第二电机的输出端转动连接，所述探伤棒的一端与所述第二减速机固定连接。
4.如权利要求3所述的数字式超大电流荧光磁粉探伤机，其特征在于，
所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机还包括限位块，所述放置板的四个侧边上分别设置有所述限位块。
5.如权利要求4所述的数字式超大电流荧光磁粉探伤机，其特征在于，
所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机还包括排液管，所述排液管的一端与所述探伤筐连通。
6.如权利要求5所述的数字式超大电流荧光磁粉探伤机，其特征在于，
所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机还包括回流箱、回流管和第二水泵，所述底座上具有放置槽，所述回流箱与所述底座固定连接，并置于所述放置槽内，且所述回流箱与所述排液管远离所述探伤筐的一端连通，所述回流管的一端与所述回流箱连通，所述回流管的另一端与所述储存箱连通，所述第二水泵贯穿所述回流管的外侧壁。
7.如权利要求6所述的数字式超大电流荧光磁粉探伤机，其特征在于，
所述数字式超大电流荧光磁粉探伤机还包括滤网，所述滤网与所述排液管固定连接，并位于所述排液管靠近所述探伤筐的一端。
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CN113418981A (zh) * 2021-07-29 2021-09-21 捷航设备制造股份有限公司 一种带齿轮车轴专用通过式磁粉探伤机
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