CN209215286U

CN209215286U - 一种磁粉探伤检测工装

Info

Publication number: CN209215286U
Application number: CN201821633967.3U
Authority: CN
Inventors: 徐荣程; 徐子博; 驰略; 何静
Original assignee: SHEYANG COUNTY NONDESTRUCTIVE TESTING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: SHEYANG COUNTY NONDESTRUCTIVE TESTING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2018-10-09
Filing date: 2018-10-09
Publication date: 2019-08-06
Anticipated expiration: 2028-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉探伤检测工装，包括工装架，所述工装架上设有检测板；所述检测板上转动设有放置环；放置环的内部两侧设有夹块；放置环的两端延伸设有滑臂，每个滑臂滑动固定在检测板上的限位圈内；第一气缸固定在挡板架的顶部且气缸轴与线圈连接固定；挡板架的顶部两侧设有放置框；其中每个放置框上均固定设有磁悬液箱；磁悬液箱内设有搅拌轴且底部通过输送泵与喷管连接固定；滑板滑动固定在所述挡板架的下部且每端与第二气缸连接固定；第三气缸固定在所述滑板上且与减速机连接固定；减速机上设有转体；放置环底部的公榫与转体上的母榫相适配。本实用新型感应灵敏，保证磁悬液均匀彻底的洒落在工件上，提高探伤的精确度。

Description

一种磁粉探伤检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉探伤检测工装。

背景技术

磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕。

目前使用的磁粉探伤检测工装设计不合理，磁悬液喷洒不均匀，感应不灵敏影响探伤的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种磁粉探伤检测工装，设计合理，感应灵敏。保证磁悬液均匀彻底的洒落在工件上，提高探伤的精确度。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种磁粉探伤检测工装，包括工装架，所述工装架上设有检测板；所述检测板上转动设有放置环；所述放置环的内部两侧设有夹块；所述放置环的两端延伸设有滑臂，每个所述滑臂滑动固定在所述检测板上的限位圈内；一挡板架滑动固定在所述工装架的轨道上，第一气缸固定在所述挡板架的顶部且气缸轴与线圈连接固定；所述挡板架的顶部两侧设有放置框；其中每个所述放置框上均固定设有磁悬液箱；其中所述磁悬液箱内设有搅拌轴且底部通过输送泵与喷管连接固定；其中搅拌电机与所述搅拌轴连接固定；其中一滑板滑动固定在所述挡板架的下部且每端与第二气缸连接固定；其中第三气缸固定在所述滑板上且与减速机连接固定；所述减速机上设有转体；其中所述放置环底部的公榫与所述转体上的母榫相适配；其中所述滑板上设有限位开关；所述转体上设有与所述限位开关相适配的感应块。

本实用新型的进一步改进在于：每个所述喷管的出水侧倾斜设置且表面设有若干个喷嘴，这样能够完全喷洒在工件上。

本实用新型的进一步改进在于：所述挡板架的顶部设有照明装置，便于工作人员观察工件表面的磁粉。

本实用新型的进一步改进在于：一红外感应器固定在所述第一气缸的气缸轴端部。

本实用新型工作时：将工件放置在放置环内并听过夹块进行夹紧固定；利用挡架板在轨道上移动到合适的位置；当红外感应器感应到工件时，第一气缸带动线圈向下对工件进行充磁处理后，搅拌电机通过搅拌轴对磁悬液箱进行搅拌，保证磁悬液均匀并通过输送泵输送到喷管上进行喷洒，与此同时，第二气缸带动滑板运动，第三气缸带动减速机向上，转体上的母榫与放置环上的公榫卡合并转动，这样就能保证磁悬液均匀的洒落在工件上，为了转动的稳定性，放置环转动时候滑臂也在限位圈内滑动，同时当限位开关接触到感应块后，减速机慢停；最后打开照明装置，便于工作人员对其表面进行观察。

有益效果

本实用新型设计合理，感应灵敏。保证磁悬液均匀彻底的洒落在工件上，提高探伤的精确度。

附图说明

图1本实用新型装置实施例的结构示意图;

其中：1-工装架、2-检测板、3-放置环、4-夹块、5-滑臂、6-限位圈、7-挡板架、8-线圈、9-放置框、10-磁悬液箱、11-搅拌轴、12-输送泵、13-喷管、14-搅拌电机、15-滑板、16-第二气缸、17-减速机、18-第三气缸、19-转体、20-限位开关、21-感应块、23-照明装置、24-红外感应器、25-第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例：如图1，一种磁粉探伤检测工装，包括工装架1，所述工装架1上设有检测板2；所述检测板2上转动设有放置环3；所述放置环3的内部两侧设有夹块4；所述放置环3的两端延伸设有滑臂5，每个所述滑臂5滑动固定在所述检测板2上的限位圈6内；一挡板架7滑动固定在所述工装架1的轨道上，第一气缸25固定在所述挡板架7的顶部且气缸轴与线圈8连接固定；一红外感应器24固定在所述第一气缸25的气缸轴端部。

所述挡板架7的顶部两侧设有放置框9；其中每个所述放置框9上均固定设有磁悬液箱10；其中所述磁悬液箱10内设有搅拌轴11且底部通过输送泵12与喷管13连接固定；每个所述喷管13的出水侧倾斜设置且表面设有若干个喷嘴22。

其中搅拌电机14与所述搅拌轴11连接固定；其中一滑板15滑动固定在所述挡板架7的下部且每端与第二气缸16连接固定；其中第三气缸18固定在所述滑板15上且与减速机17连接固定；所述减速机17上设有转体19；其中所述放置环3底部的公榫与所述转体19上的母榫相适配；其中所述滑板15上设有限位开关20；所述转体19上设有与所述限位开关20相适配的感应块21。

其中所述挡板架7的顶部设有照明装置23。

操作时：将工件放置在放置环3内并听过夹块4进行夹紧固定；利用挡架板7在轨道上移动到合适的位置；当红外感应器感24应到工件时，第一气缸25带动线圈8向下对工件进行充磁处理后，搅拌电机14通过搅拌轴11对磁悬液箱10进行搅拌，保证磁悬液均匀并通过输送泵输12送到喷管13上进行喷洒，与此同时，第二气缸16带动滑板15运动，第三气缸18带动减速机17向上，转体19上的母榫与放置环3上的公榫卡合并转动，放置环3转动时候滑臂5也在限位圈6内滑动这样就能保证磁悬液均匀的洒落在工件上，同时当限位开关20接触到感应块21后，减速机17慢停；最后打开照明装置23，便于工作人员对其表面进行观察。

本实施例的有益效果：感应灵敏。保证磁悬液均匀彻底的洒落在工件上，提高探伤的精确度。

Claims

1.一种磁粉探伤检测工装，其特征在于：包括工装架（1），所述工装架（1）上设有检测板（2）；所述检测板（2）上转动设有放置环（3）；所述放置环（3）的内部两侧设有夹块（4）；所述放置环（3）的两端延伸设有滑臂（5），每个所述滑臂（5）滑动固定在所述检测板（2）上的限位圈（6）内；一挡板架（7）滑动固定在所述工装架（1）的轨道上，第一气缸（25）固定在所述挡板架（7）的顶部且气缸轴与线圈（8）连接固定；所述挡板架（7）的顶部两侧设有放置框（9）；其中每个所述放置框（9）上均固定设有磁悬液箱（10）；其中所述磁悬液箱（10）内设有搅拌轴（11）且底部通过输送泵（12）与喷管（13）连接固定；其中搅拌电机（14）与所述搅拌轴（11）连接固定；其中一滑板（15）滑动固定在所述挡板架（7）的下部且每端与第二气缸（16）连接固定；其中第三气缸（18）固定在所述滑板（15）上且与减速机（17）连接固定；所述减速机（17）上设有转体（19）；其中所述放置环（3）底部的公榫与所述转体（19）上的母榫相适配；其中所述滑板（15）上设有限位开关（20）；所述转体（19）上设有与所述限位开关（20）相适配的感应块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤检测工装，其特征在于：每个所述喷管（13）的出水侧倾斜设置且表面设有若干个喷嘴（22）。

3.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤检测工装，其特征在于：所述挡板架（7）的顶部设有照明装置（23）。

4.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤检测工装，其特征在于：一红外感应器（24）固定在所述第一气缸（25）的气缸轴端部。