CN209601949U - 一种幕墙的轨道吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙的轨道吊装装置，包括支架、行走轨道、行走电葫芦和钢丝绳，所述支架为多组，所述支架垂直安装于建筑物顶层的结构梁上，所述行走轨道焊接在支架外侧的底部，所述行走电葫芦安装在行走轨道上，所述行走电葫芦通过行走电机在行走轨道上移动；所述钢丝绳安装在行走电葫芦上，所述行走电葫芦带动钢丝绳上下移动。本实用新型通过轨道式移动和电葫芦升降到达其他机械不能企及的地方，节省人力，提高施工效率；轨道等采用工字钢制作拼装，便于安装且拆卸方便；吊装动力钢丝绳上设限位挡块，确保吊装安全可靠；根据建筑屋顶投影形状改变轨道方向，满足不同外立面的建筑，适用广泛。

Description

一种幕墙的轨道吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，尤其涉及一种幕墙的轨道吊装装置。

背景技术

在土木工程中，建筑外墙采用单元式玻璃幕墙的形式越来越多。由于单元式玻璃幕墙多为幕墙厂家生产，一般具有尺寸较大、外形复杂和重量较重等特点。当幕墙采用单元式玻璃幕墙时，幕墙的施工质量与幕墙吊装质量密切相关。这其中，吊装的安全与便捷是评价幕墙安装吊装质量的重要指标。

目前，幕墙安装采用人货梯运送至楼层，再由单臂吊机进行吊装完成。此过程中，由于单臂吊机就位不明确，采用单臂吊机吊装时，不仅位置难以确定，幕墙砌筑效率非常低，对施工工期造成影响。基于此，有必要提供一种提高幕墙吊装效率的吊装装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种幕墙的轨道吊装装置，解决当前幕墙搬运吊装困难、效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种幕墙的轨道吊装装置，包括支架、行走轨道、行走电葫芦和钢丝绳，所述支架为多组，所述支架垂直安装于建筑物顶层的结构梁上，所述支架位于的同一水平面上，所述行走轨道焊接在支架外侧的底部，所述行走电葫芦安装在行走轨道上，所述行走电葫芦通过行走电机在行走轨道上移动；所述钢丝绳安装在行走电葫芦上，所述行走电葫芦带动钢丝绳上下移动。

进一步的，所述行走轨道在端部设有挡板，所述行走轨道在转弯处进行拉弯处理。

进一步的，所述行走轨道与结构梁外表面的垂直距离为500mm。

进一步的，所述行走轨道由多根工字钢连接组成，所述工字钢之间通过连接钢板连接，所述连接钢板一端与一根工字钢端部焊接连接，所述连接钢板的另一端与另一根工字钢端部通过螺栓固定。

进一步的，所述支架包括横梁、竖梁和斜拉梁，所述横梁通过固定件垂直固定在结构梁外表面，所述竖梁通过固定件垂直固定在结构梁顶面，所述斜拉梁通过焊接连接横梁与竖梁。

进一步的，所述固定件为龙骨预埋件，所述龙骨预埋件在结构梁浇筑时预置于结构梁中。

进一步的，所述固定件为后补埋板，所述后补埋板通过化学锚栓固定在结构梁表面。

进一步的，所述钢丝绳上设有限位挡块，所述钢丝绳上移到限位挡块位置时，所述限位挡块与行走电葫芦的行程开关触点接触，所述触点回弹使得电葫芦停止带动钢丝绳移动。

进一步的，所述限位挡块与钢丝绳底端的距离大于等于2m。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的幕墙的轨道吊装装置，通过轨道式移动和电葫芦升降到达其他机械不能企及的地方，节省人力，节省操作时间，提高施工效率；固定件可采用幕墙原有预埋件，轨道等采用工字钢制作拼装，装置小巧便于安装；吊装动力钢丝绳上设限位挡块，确保吊装安全可靠；轨道采用螺栓连接，拆卸方便；可根据建筑屋顶投影形状改变方向，满足不同外立面的建筑，适用广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例的幕墙的轨道吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工字钢的连接示意图。

图中：

1结构梁 2工字钢 3钢板

4横梁 5竖梁 6斜拉梁

7固定件 8螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的幕墙的轨道吊装装置结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的幕墙的轨道吊装装置，包括支架、行走轨道、行走电葫芦和钢丝绳，所述支架为多组，所述支架垂直安装于建筑物顶层的结构梁1上，所述支架位于的同一水平面上，所述行走轨道焊接在支架外侧的底部，所述行走电葫芦安装在行走轨道上，所述行走电葫芦通过行走电机在行走轨道上移动；所述钢丝绳安装在行走电葫芦上，所述行走电葫芦带动钢丝绳上下移动。所述行走轨道的端部设有挡板，防止电葫芦在行走轨道上移动时冲出轨道，所述行走轨道在转弯处进行拉弯处理，使行走轨道更贴合建筑物外形。所述行走轨道与结构梁1外表面的垂直距离为500mm，保证安全性的同时方便施工操作。

请继续参见图1，本实用新型提供的幕墙的轨道吊装装置，所述支架包括横梁4、竖梁5和斜拉梁6，所述横梁4通过固定件7垂直固定在结构梁1外表面，所述竖梁5通过固定件7垂直固定在结构梁1顶面，所述斜拉梁6通过焊接连接横梁与竖梁。所述支架可选用70*70*5mm角钢。所述固定件7为龙骨预埋件，所述龙骨预埋件在结构梁1浇筑时预置于结构梁1中。在原龙骨预埋件位置有偏差或漏埋时，固定件为后补埋板，所述后补埋板通过化学锚栓固定在结构梁表面，可选用300*200*10后补埋板及M12*160化学锚栓。

请参见图2，本实用新型提供的幕墙的轨道吊装装置，所述行走轨道由多根工字钢2连接组成，所述工字钢2之间通过连接钢板3连接，所述连接钢板3一端与一根工字钢2端部焊接连接，所述连接钢板3的另一端与另一根工字钢2端部通过螺栓8固定，行走轨道可采用腰高180mm、长度2100mm工字钢2，连接钢板3可采用8mm钢板。

具体的，本实用新型提供的幕墙的轨道吊装装置，所述钢丝绳上设有限位挡块，所述钢丝绳上移到限位挡块位置时，所述限位挡块与行走电葫芦的行程开关触点接触，所述触点回弹使得电葫芦停止带动钢丝绳移动。所述限位挡块与钢丝绳底端的距离大于等于2m。

综上所述，本实用新型提供的幕墙的轨道吊装装置，通过轨道式移动和电葫芦升降到达其他机械不能企及的地方，节省人力，节省操作时间，提高施工效率；固定件可采用幕墙原有预埋件，轨道等采用工字钢2制作拼装，装置小巧便于安装；吊装动力钢丝绳上设限位挡块，确保吊装安全可靠；轨道采用螺栓8连接，拆卸方便；可根据建筑屋顶投影形状改变方向，满足不同外立面的建筑，适用广泛。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种幕墙的轨道吊装装置，其特征在于，包括支架、行走轨道、行走电葫芦和钢丝绳，所述支架为多组，所述支架垂直安装于建筑物顶层的结构梁(1)上，所述支架位于的同一水平面上，所述行走轨道焊接在支架外侧的底部，所述行走电葫芦安装在行走轨道上，所述行走电葫芦通过行走电机在行走轨道上移动；所述钢丝绳安装在行走电葫芦上，所述行走电葫芦带动钢丝绳上下移动。

2.如权利要求1所述的幕墙的轨道吊装装置，其特征在于，所述行走轨道的端部设有挡板，所述行走轨道在转弯处进行拉弯处理。

3.如权利要求1所述的幕墙的轨道吊装装置，其特征在于，所述行走轨道与结构梁(1)外表面的垂直距离为500mm。

4.如权利要求1所述的幕墙的轨道吊装装置，其特征在于，所述行走轨道由多根工字钢(2)连接组成，所述工字钢(2)之间通过连接钢板(3)连接，所述连接钢板(3)一端与一根工字钢(2)端部焊接连接，所述连接钢板(3)的另一端与另一根工字钢(2)端部通过螺栓(8)固定。

5.如权利要求1所述的幕墙的轨道吊装装置，其特征在于，所述支架包括横梁(4)、竖梁(5)和斜拉梁(6)，所述横梁(4)通过固定件(7)垂直固定在结构梁(1)外表面，所述竖梁(5)通过固定件(7)垂直固定在结构梁(1)顶面，所述斜拉梁(6)通过焊接连接横梁与竖梁。

6.如权利要求5所述的幕墙的轨道吊装装置，其特征在于，所述固定件(7)为龙骨预埋件，所述龙骨预埋件在结构梁(1)浇筑时预置于结构梁(1)中。

7.如权利要求5所述的幕墙的轨道吊装装置，其特征在于，所述固定件(7)为后补埋板，所述后补埋板通过化学锚栓固定在结构梁(1)表面。

8.如权利要求1所述的幕墙的轨道吊装装置，其特征在于，所述钢丝绳上设有限位挡块，所述钢丝绳上移到限位挡块位置时，所述限位挡块与行走电葫芦的行程开关触点接触，所述触点回弹使得电葫芦停止带动钢丝绳移动。

9.如权利要求8所述的幕墙的轨道吊装装置，其特征在于，所述限位挡块与钢丝绳底端的距离大于等于2m。